孟婕 郝亞晶

軟包裝凹版印刷具有墨色厚實穩(wěn)定、層次豐富、承印物廣、耐印力高、清晰度高等諸多優(yōu)勢，但在印刷過程中質(zhì)量較難控制。軟包裝凹版印刷中，首先是印刷在各種塑料薄膜上，然后再由兩層或多層不同材料的薄膜復(fù)合組成復(fù)合薄膜，再經(jīng)分切、制袋等過程得到最終產(chǎn)品。印刷是軟包裝凹印中的一個重要工序，在印刷過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題。因此，研究軟包裝凹印質(zhì)量控制對于提高凹印產(chǎn)品質(zhì)量、提高凹印生產(chǎn)效率非常重要。本文主要從凹印印前、原材料、凹印工藝、凹印產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面來進行探討。

凹印印前注意事項

為把凹印印前與印刷更好地緊密結(jié)合，要注意如下方面：

①設(shè)計中如有大面積白色做底色時，白色版面順著刮版方向前后建議不設(shè)計成特別淺的黑、藍、紅等加網(wǎng)，以避免印刷中有“白色帶臟”故障。

②由于凹印套印精度只能達到0.2mm，因而筆畫小于0.4mm的文字等，需要用單一油墨印刷，否則會套印不準。同時小字和圖案鏤空印刷時也應(yīng)采用單色鏤空，也不能用照片的底色直接鏤空印刷，對于小字和圖案也不適宜采用文字圖案鏤空套印文字圖案。同時要注意文字的大小及筆畫粗細。要注意大面積底色不要有太淺網(wǎng)點，對于大面積淺色建議使用專色。

③凹印相鄰色的處理。在凹印過程中，為了減少套印不準帶來的漏白現(xiàn)象，分色時有意使顏色交接處進行擴縮處理或在顏色相交處進行陷印。在擴縮過程中，我們應(yīng)該擴淺色而不擴深色，應(yīng)該擴沒有文字或圖片的一邊，擴完之后的圖案不能變形。擴縮量的大小也是有規(guī)定的，不能超出一定的范圍。凹印的擴縮量一般在0.2～0.3mm，具體的數(shù)值要根據(jù)客戶所需要的印刷精度的需求而定。相鄰色的色相不同，它的擴縮量的大小也應(yīng)該不同，如果相鄰色是相近色，那么它的擴縮量大小是0.3mm;如果相鄰色是相反色，擴縮量建議小一點，為0.2mm。

④專色印版的設(shè)置。對于商標、淺網(wǎng)套印、過度色、小字、小五星等圖案、大面積底色、特殊效果等，有許多色純度很高，很亮麗的顏色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色，需要用專色印刷。

原材料方面的質(zhì)量控制

1.根據(jù)承印物特點，確定印刷工藝參數(shù)

①BOPP印刷要點：BOPP是非常重要的軟包裝材料，它的生產(chǎn)是先將高分子聚丙烯制成片材，然后進行拉伸。在印刷過程中需要合適的印刷壓力和印刷速度，干燥溫度控制在80℃以下，印刷出的產(chǎn)品色彩鮮明。

②BOPET印刷要點：BOPET有機械性能高、光學性能好的優(yōu)點。但BOPET印刷車間濕度應(yīng)該大一些并且在印刷過程中張力也需要大一點，因為一般的BOPET比較薄，容易發(fā)生褶皺，它也要選擇特定的油墨，一般的油墨容易累積靜電，容易發(fā)生粘連甚至引起火災(zāi)。

③BOPA印刷要點：BOPA薄膜吸濕性強，吸濕后發(fā)生變形，在印刷中會導(dǎo)致很多問題。例如，吸濕后會導(dǎo)致套印不準等。薄膜在使用前不能過早地打開包裝，不能損壞其鋁膜包裝膜，打開包裝后盡量一次使用完。為了排除薄膜中的水分，先對薄膜進行預(yù)熱（機器的預(yù)熱裝置可以用印刷時第一色組來代替）。所以要求印刷中，車間要恒溫恒濕。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，使用的油墨也不同。產(chǎn)品印刷后必須密封包裝，盡量存儲在熟化室中，在印刷車間存放也可以。

2.正確選用和使用凹印油墨

①油墨的黏度是油墨主要的性能之一。具有一定黏度的油墨能使油墨更好的傳遞和能使油墨更好地轉(zhuǎn)印到承印材料上。在凹印中，油墨黏度的變化與黏性有很大關(guān)系，導(dǎo)致印刷品墨色也發(fā)生變化。在印刷中，如果水性凹印油墨黏度太高，油墨的黏性也隨之增大，導(dǎo)致油墨很難轉(zhuǎn)移，使印刷產(chǎn)品墨色淺淡，也會使刮墨刀刮磨困難導(dǎo)致臟版;如果水性凹印油墨黏度太低，油墨黏性也降低，油墨容易發(fā)生鋪展，會導(dǎo)致污版現(xiàn)象。

②水性油墨pH值對印刷質(zhì)量影響很大。水性油墨的pH值一般為8.5～9.5。在水性凹印油墨印刷過程中，其pH值會發(fā)生變化。pH值過高則水性凹印油墨堿性過強，導(dǎo)致油墨黏度降低，會大大降低水性凹印油墨干燥速度。反之，pH值過低，水性凹印油墨堿性弱，則水墨黏度升高，盡管油墨的干燥速度提高，但若干燥速度過快，則引起印品缺少光澤，還可能造成糊版等故障。

③水性凹印油墨的干燥對于印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響也很大。水性凹印油墨中的溶劑主要是水，揮發(fā)速度低于其他溶劑，所以需要想辦法解決油墨干燥的問題。水性凹印油墨的干燥與承印材料、車間溫濕度、印刷壓力、印刷速度，油墨黏度和油墨連結(jié)料中樹脂、溶劑添加量等有密切關(guān)系。印刷中往往通常加入稀釋劑來調(diào)節(jié)油墨黏度，稀釋劑中含有酒精，可以加快油墨的干燥。樹脂的不同，對水性凹印油墨的干燥也會有較大影響，一般油墨連結(jié)料中樹脂都是由兩種或3種不同樹脂混合。水性油墨的干燥速度對印刷品質(zhì)量的影響很大，若水性油墨干燥太慢，會使油墨轉(zhuǎn)印到下一張印品的背面，導(dǎo)致印品背面上臟，嚴重時可能導(dǎo)致粘連;若水性油墨干燥過快，印刷中油墨的流動難以控制，傳墨困難，轉(zhuǎn)移不好，墨色也會不一致，還可能會導(dǎo)致臟版，導(dǎo)致印刷品沒有光澤等。

④水性油墨本身的光澤度和承印物的流平性都會影響印刷品質(zhì)量。水性油墨的光澤性略差，一般使用上光來增加水性油墨本身的光澤。也通過加入水性蠟乳液或一定質(zhì)量的流平劑來提高凹印水性油墨的光澤度。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)該選用粒徑較小的蠟乳液，并且加入它的量不能太多，1%之內(nèi)最好。

同時要注意水性凹印油墨只能單獨使用，不能與其他油墨混合使用。水性油墨的存放也要注意，要儲存在室內(nèi)，避免陽光照射。在印刷后應(yīng)該將剩余的油墨倒回原來的桶中，密封放好，不能浪費，同時要注意環(huán)保要求。

凹印過程質(zhì)量控制

1.色序安排

在軟包裝凹印中，印刷色序也是影響質(zhì)量的重要因素之一。如果印刷色序不合理的話，印品顏色、層次等都會受到影響。軟包裝凹印主要采用表里印技術(shù)，表里印的印刷色序安排應(yīng)得當，應(yīng)該先是白色，最后是黑色，中間依次是黃色、品紅色、青色油墨，白色可以進行全反射來提高產(chǎn)品鮮艷度。為了使印刷品色彩鮮艷，里印油墨的色序則與表印色序正相反。在印刷特殊產(chǎn)品時，還需使用專色油墨，但專色油墨不宜過多，一般不超過3種。專色油墨一般安排在白墨之后或黑墨之前，基本上不會安排在品紅色、黃色、青色油墨中間。同時還應(yīng)該根據(jù)油墨的透明度來安排色序，先印透明度差的油墨，然后再印透明度好的。有時為保證印刷過程中方便，不用更換墨槽，一般不改變印刷的色序。如果產(chǎn)品對于套印的要求極高，也不能加入任何專色。最后，在打樣時一般使用表印油墨進行打樣，但需要進行防偽印刷時、需要印刷金色油墨等特殊工藝時，需要合理的安排表印油墨順序，這是要非常注意的。

2.設(shè)備參數(shù)調(diào)控

要合理調(diào)節(jié)壓印滾筒壓力，壓印滾筒不平整，會導(dǎo)致漏印、上色不勻等故障。若壓力過大，則會導(dǎo)致重影、不清晰、無光澤等故障;若壓力過小，又會導(dǎo)致淺網(wǎng)部分網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不良、墨色過淺等問題。

同時要合理調(diào)節(jié)刮墨刀角度，刮墨刀與印版滾筒角度一般控制在45°～65°，精確角度要根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度來調(diào)整。要注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離與印刷速度相匹配。同時，還要調(diào)整刮墨刀壓力適當，這可根據(jù)印版網(wǎng)穴的深淺、疊印色序等具體情況來調(diào)整。

3.軟包裝承印物控制

在凹印中，為提高塑料薄膜的表面能，薄膜表面張力要適當，在印刷中，要對薄膜表面進行電暈處理，電暈處理的強度要適中。要正確測定薄膜表面張力，可以用膠紙來粘結(jié)印刷好的薄膜上的油墨，若粘結(jié)的油墨越少，則表面張力越好;也可以用手來觸摸塑料薄膜表面，根據(jù)薄膜表面光滑度來判斷;也可以在被檢測的薄膜表面涂布達因測試藥水，如果涂抹的藥水在2秒內(nèi)不破裂，則說明被檢測的塑料薄膜能達到達因藥水所測試的表面張力。

同時確保出卷方向的準確，軟包裝凹印的出卷方向?qū)τ谟∷①|(zhì)量的影響也很大。出卷方向如果錯誤，則會使得印刷出的產(chǎn)品上的文字、圖案方向不正確，導(dǎo)致印刷品成廢品，浪費材料并且增加成本。可以根據(jù)文字或者圖案來確定出卷的方向，文字的首畫或者單詞的第一個字母為頭，圖案上面或者左面為頭，反之則為尾。

軟包裝凹印產(chǎn)品質(zhì)量要求

軟包裝凹印產(chǎn)品質(zhì)量要求體現(xiàn)在色差、套色的偏差、印刷品油墨的牢固程度等方面，最后還應(yīng)該對印刷品進行缺陷檢測。

1.色差

色差是兩種顏色給人色彩上的差異。主要是比較印刷品之間的色差。根據(jù)CIELab的均勻顏色空間來測量色差值，用△E表示，一般的色差要小于或等于2.5，甚至小于或等于2。

2.套色偏差

套色偏差主要在印刷品的圖文部分，滿版實地部分的套印誤差在0.5mm以內(nèi)，淺網(wǎng)部分的套印偏差在0.3mm以內(nèi)。

3.印刷品油墨的牢固程度

油墨的粘接是否牢固對印刷品質(zhì)量影響也很大。一般測試油墨粘接牢固的方法是使用膠帶粘在印刷品的圖文部分，然后把膠帶往下揭，觀察膠帶上粘揭下來的圖文部分，來判斷印刷品油墨的牢固程度。

4.其他故障觀測

應(yīng)該觀察是否有污點、污跡、刀線、圖文部分缺失等故障的發(fā)生，這里要注意一定在標準觀察條件下，包括標準光源、環(huán)境、背景色等，盡量做到客觀化的觀測環(huán)境。

作者單位：天津職業(yè)大學

責任編輯：李倩 liqian@cprint.cn