孟婕

軟包裝印刷企業(yè)使用環(huán)保水性油墨是當今解決VOCs排放的好辦法，但目前軟包裝水性油墨還存在一些問題，例如附著力、干燥性等，制約著它在軟包裝凹印中的廣泛應用，本文主要對軟包裝凹印水性油墨存在問題、印刷適性、使用注意事項等進行探討。

軟包裝水性凹印油墨存在的問題

目前大多數軟包裝凹印企業(yè)還沒有完全使用水性油墨，水性油墨在軟包裝承印物質量還存在一些問題，不容易在軟包裝承印物上潤濕鋪展，因此附著性不好;同時這類油墨含水量高，而軟包裝承印物是非吸收性基材，都是靠揮發(fā)干燥，而水的比熱容又較高，在揮發(fā)干燥中需要消耗許多能量，因此如果在不改變當今印刷條件的基礎上，這類油墨的干燥相對慢些。綜上所述，這些都是目前軟包裝凹印中水性油墨使用中存在的問題。

凹印水性油墨在軟包裝承印物上附著性能分析

1.凹印水性油墨對附著性能的影響

水性油墨在軟包裝承印物的附著是當前軟包裝凹印水性油墨質量問題之首。

水性油墨在軟包裝承印物上的附著，取決于油墨連結料與軟包裝承印物的結合。水性油墨中既有水溶性樹脂，又有水分散性樹脂，而水溶性樹脂（又稱水性溶液）主要用來包裹分散顏料，進而形成水溶性色漿，而將色漿涂布在承印物上，這樣涂層干燥后在水中復溶。而水分散性樹脂（又稱水性乳液），它影響著墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不復溶，水性乳液決定凹印水性油墨中墨膜與軟包裝承印物的結合程度，因此如何選擇恰當的水性乳液，是提高軟包裝凹印水性油墨附著力的關鍵。

一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。而不同極性的軟包裝承印物需對應適應的水性乳液，一般又通過改性樹脂來制得不同特性需求的水性乳液。

當然影響凹印水性油墨在軟包裝承印物上附著力除了油墨本身外，還有凹印設備、承印物本身性能、承印物印刷前處理等。

2.承印物及印前處理對附著性能的影響

軟包裝承印物印刷前都需要進行印前處理，如果承印物表面張力沒有達到要求，那么油墨的附著力就會很差。同時還應注意有些軟包裝承印物有涂布，這需要選用適合油墨，否則也會導致附著不良等。

軟包裝凹印水性油墨干燥性能分析

軟包裝凹印水性油墨主要成分是水，以揮發(fā)干燥為主，干燥與油墨性能、設備、生產工藝等多因素有關。

①凹印水性油墨中樹脂種類不同、樹脂的分子量大小不同都會導致對凹印水性油墨中溶劑釋放性不同。不同樹脂的混合可促進凹印水性油墨的干燥。一般凹印水性油墨中所加的樹脂主要有丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂，兩種樹脂的合理選用可滿足凹印水性油墨的印刷質量要求。在生產中為了得到適宜的凹印水性油墨黏度以及促進干燥，往往在油墨中加入稀釋溶劑，助劑酒精在稀釋溶劑中含量的升高可提高油墨干燥性，而主溶劑水含量的增加則會延緩油墨干燥。

②印刷設備方面。在凹印中，一般都是通過加熱通風的方法來使得溶劑揮發(fā)。企業(yè)之間凹印設備不同，烘干設備也不同。由于水性油墨中水的比熱容遠大于乙醇，水性油墨在常溫下干燥很慢，要提高干燥性，就需要增加設備干燥功率，一般可通過增加熱量，或增加烘干設備長度的方法?？紤]到薄膜受熱后變形而影響套準，這兩種方法都有一定難度。而凹印機烘干功率不變，改變烘干系統(tǒng)風速、風量等來提高烘干能力的方法也有困難。提高風機功率、改善風管轉彎曲線，減少風阻，效果都不太好，僅通過風的流速無法徹底干燥，而風速的提升又與風機基本構造密切相關，風壓不上去，風速自然也上不去。因此對于設備方面研究需要加強。

③凹印墨色厚實，凹印水性油墨在不改變墨膜厚薄的前提下，仍然存在干燥問題。而凹版網穴深度是決定凹印墨膜厚度的主要因素，因此可降低凹版網穴深度。普通凹印印版深度一般為35～45um，但使用水性油墨中，為了更好地干燥，需要將印版深度降低到25um以下。

④軟包裝凹印水性油墨在使用中較復雜，用水做稀釋劑，而水的表面張力比較大，需要添加表面活性劑來調節(jié)表面張力，因此這過程中材料之間、油墨性能之間的平衡就需要考慮進去。

因此解決軟包裝凹印水性油墨的干燥性是一個系統(tǒng)工程，需要從材料生產、設備制造、印刷工藝等多方面來綜合解決。

使用軟包裝凹印水性油墨注意事項

1.合理控制凹印水性油墨黏度

在凹印中，水性油墨黏度影響著油墨的表面張力，會影響印刷品的呈色效果。若凹印水性油墨黏度太低，在印刷中也會發(fā)生油墨鋪展，導致嚴重的網點增大，影響印品光澤;若凹印水性油墨黏度太高，又會影響油墨轉移性能等，也會導致印刷故障，因此凹印中水性油墨黏度的控制很重要，一般需要根據承印物、環(huán)境等來合理控制水性油墨黏度。

2. 凹印水性油墨pH值的控制

凹印水性油墨pH值對印刷質量有很大的影響，一般控制在8.5～9.5范圍內，在印刷過程中由于氨的不斷揮發(fā)，需要及時補充新墨和添加劑，所以引起油墨的pH值的變化。印刷中需要使用標準的pH值測試儀檢測，及時補充pH值調節(jié)劑，一般情況下2小時左右補充0.5%的氨水，以穩(wěn)定油墨的pH值。

當水性油墨pH值過高時，油墨堿性過強，則導致油墨中樹脂重新纏結，降低黏度，同時影響樹脂對水的釋放性，延緩油墨干燥。若pH值過低，則干燥速度變快，但同時也會影響印刷質量。

3. 凹印水性油墨光澤度的控制

與溶劑型凹印油墨相比，凹印水性油墨的光澤度略差。一般在水性油墨中加入定量流平劑或水性蠟乳液（粒徑越小越好，添加量為1%左右），這樣一定程度上提高水性凹印油墨光澤。

解決軟包裝凹印水性油墨在使用中的質量問題，需要從改善油墨配方、軟包裝承印物表面處理、干燥技術、凹印設備改造、新型制版工藝改進等方面綜合進行，這樣能促進軟包裝凹印的綠色環(huán)保，也促進凹印水性油墨的產業(yè)化應用。

作者單位：天津職業(yè)大學包裝與印刷工程學院

責任編輯：李倩 liqian@cprint.cn