孫立民
(大連尚利科技有限公司,遼寧 大連116600)
自從HGP 高速重載推出以后,HGP 高速重載已經(jīng)成為市場主要梯種之一,客戶對轎廂尺寸及其裝飾要求的不同,此外,隨著各地地方政府及相關(guān)法律法規(guī)對電梯安全高度重視等關(guān)鍵因素,因此,我們就必須考慮電梯在面對大附重,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格已不能滿足市場及客戶的需求,為了提升技術(shù)優(yōu)勢和競爭力,對HGP 中高速重載的優(yōu)化設(shè)計迫在眉睫。
對重架是電梯的重量平衡系統(tǒng)的成員之一,對于曳引比為2:1的電梯,對重架上還須安裝對重反繩輪。對重架用鋼絲繩通過曳引輪與轎廂相連,對重架內(nèi)重疊多塊對重塊。對重架+對重塊為電梯的對重部分,此部分的作用在于平衡轎廂的重量,減少曳引轎廂時電動機(jī)的動力能源。鋼絲繩與曳引輪之間的磨擦力即通常所說的曳引力。對重和轎廂一樣裝有導(dǎo)靴,且在對重架兩側(cè)增加了導(dǎo)向角鐵,以防止對重運(yùn)行脫離導(dǎo)軌;根據(jù)GB 7588-2015 中要求,當(dāng)?shù)卓酉麓_有人能到達(dá)的空間時,對重上安裝安全鉗或?qū)χ鼐彌_器安裝于一直延伸到堅固地面上的實心樁墩。對重一般配置在電梯的后側(cè),與轎廂運(yùn)行方向相反,沿著各自的導(dǎo)軌上、下運(yùn)行。
在電梯機(jī)械系統(tǒng)中,安裝在井道內(nèi)運(yùn)動組裝部件為轎廂和對重兩大部分,而在轎廂的尺寸不能被改變的條件下,根據(jù)HGP-Ⅲ中高速重載的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格并結(jié)合客戶的要求進(jìn)行井道的布置,要應(yīng)對小井道和大附加重量唯有在不影響其強(qiáng)度的條件下改變對重架的尺寸和導(dǎo)軌強(qiáng)度,使其應(yīng)對井道深度不足、井道寬度不足;同時應(yīng)用新型木棉供油式油盅,可使對重架高度在原基礎(chǔ)上降低52mm。當(dāng)1050-150m/min 附加重量超400kg時,根據(jù)導(dǎo)軌件強(qiáng)度計算表對導(dǎo)軌件強(qiáng)度進(jìn)行核算:如下表。
項目 名稱 參數(shù) 基本參數(shù) 導(dǎo)軌規(guī)格(對重側(cè)) T5/K 對重導(dǎo)軌強(qiáng)度判定 判定 撓度 NG
從表格中可以得出應(yīng)用T-5k 導(dǎo)軌不能夠滿足x 軸方向應(yīng)力(對重)對導(dǎo)軌件強(qiáng)度的要求。
當(dāng)1050-150m/min 附加重量超400kg時,根據(jù)導(dǎo)軌件強(qiáng)度計算表對導(dǎo)軌件強(qiáng)度進(jìn)行核算,更換T75/B導(dǎo)軌:如下表。
項目 名稱 參數(shù) 基本參數(shù) 導(dǎo)軌規(guī)格(對重側(cè)) T75/B 對重導(dǎo)軌強(qiáng)度判定 判定 撓度 OK
從表中可以看出,在附重超400KG,更換導(dǎo)軌后在地震工況時也是可以滿足電梯對導(dǎo)軌強(qiáng)度的要求。
3.2.1 對重架結(jié)構(gòu)。對于對重架裝配的整體結(jié)構(gòu)而言,主要有對重架邊直梁、對重塊壓板、上下側(cè)板、支柱、底座、上下梁板裝配、繩輪組裝,對重導(dǎo)靴裝配、導(dǎo)軌潤滑裝置、緩沖座以及各裝配部件的連接連裝配(螺栓連接)組成。
3.2.2 對重架設(shè)計。對重架設(shè)計方案。參考輕載薄型對重架方式,結(jié)合重載對重架導(dǎo)靴放置方式,首先,對重架整體結(jié)構(gòu)變化不大,其次,保證高速重載的對重導(dǎo)軌距為RG保持不變,可減少井道土建圖的非標(biāo)設(shè)計,并采用薄型對重架,可以使井道尺寸減小,可以在同行業(yè)中提升一定的競爭力,同時也減少與對重架相關(guān)部件的設(shè)計。
綜合上述:對重架設(shè)計思路是以輕載對重架為基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,部件尺寸變薄,那么他們的強(qiáng)度也隨之降低,高速重載梯種對各部件的強(qiáng)度要求極為嚴(yán)格,既要有足夠的強(qiáng)度,也需要合理的加工工藝及精度,所以綜合以上幾點要求我們就需對對重架及對重架各部件進(jìn)行強(qiáng)度校核,使電梯在安全穩(wěn)定的前提下運(yùn)行。
設(shè)計的主要思路以HGP-Ⅲ中高速重載標(biāo)準(zhǔn)對重架為依據(jù),在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上尋求最優(yōu)設(shè)計,在設(shè)計過程中應(yīng)遵循以下幾點原則:(1)設(shè)計過程要結(jié)合HGP-Ⅲ中高速重載對重架與低速輕載對重架的結(jié)構(gòu)為設(shè)計依據(jù)。(2)盡量減少部件的修改數(shù)量。(3)盡量減少新部件的設(shè)計,可在原有的部件上尋求最優(yōu)設(shè)計。
通過以上設(shè)計原則的指,下面對具體的部件及尺寸進(jìn)行探討設(shè)計。
對重架邊直梁結(jié)構(gòu)設(shè)計。對重架邊直梁是直接與對重塊安裝的部件,也是對重架的主要裝配部件,故對重架邊直梁的尺寸取決于對重塊的安裝尺寸。新設(shè)計的對重架需要把對重導(dǎo)靴安裝在對重架邊直梁上面,所以需要對新增一塊邊直梁蓋板用以安裝對重導(dǎo)靴。
綜合以上設(shè)計過程可看出,此設(shè)計是在HGP 高速重載對重架的基礎(chǔ)上并參照HGP 低速輕載對重架進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的,通過取消一些部件的制作及優(yōu)化一些部件的結(jié)構(gòu)及尺寸來達(dá)到設(shè)計目的,至此所有的部件優(yōu)化設(shè)計完畢,對于無變動的部件可參照標(biāo)準(zhǔn)的HGP 高速重載和低速輕載對重架裝配。
因?qū)χ丶転閷χ貍?cè)的重要承載裝置,必須對其的部分關(guān)鍵部件進(jìn)行一系列的強(qiáng)度校核,以確認(rèn)其安全及可行性。
主要承載部件為:
(1)對重架邊直梁(主要受軸向拉伸應(yīng)力)。(2)上梁板裝配(主要受彎曲應(yīng)力)。(3)上梁板與對重架邊直梁連接的螺栓組件(主要承受剪切應(yīng)力)。(4)繩輪軸承(主要考慮壽命問題)。
考慮到校核的范圍,因此在校核強(qiáng)度時取最大規(guī)格作為校核的對象,并且附加重取到可能的最大值, 當(dāng)電梯轎廂在最低層站時,對重架受力最大。
當(dāng)(載重為1050kg,V=150m/min)時:
對重側(cè)總重:G 對重側(cè)=1670(轎廂自重)+500(附加重量)+140×1.49(補(bǔ)償鏈單位重量)×2+1050(額定載重)×0.5=3113kg
對重架邊直梁受力情況分析:
對重架邊直梁主要受的是軸向拉伸應(yīng)力,根據(jù)設(shè)計要求安全系數(shù)應(yīng)按6 進(jìn)行設(shè)計(即安全系數(shù):S=σb/σ>6),單根對重架邊直梁的截面積:A=14.8cm2(查詢機(jī)械設(shè)計手冊可得;每個對重架有2根對重架邊直梁)。
安全系數(shù):S=σb/σ>6
式中:σb——抗拉強(qiáng)度(Q235-A的抗拉強(qiáng)度為4100kgf/cm2)σ——正應(yīng)力
正應(yīng)力:σ=G對重側(cè)/A=3113/(14.8×2)=105.2(kgf/cm2)安全系數(shù):S=σb/σ=4100/105.2=38.9>6 (滿足要求)
繩輪軸的校核:
根據(jù)軸的受力情況,可以近似地將他看成是簡支梁,承受彎曲應(yīng)力,假設(shè)力全部集中于軸的中間截面,則軸受彎距最大的是中間截面,因此需校核該處強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計要求安全系數(shù)應(yīng)按6 進(jìn)行設(shè)計(即安全系數(shù):S=σb /σ>6),計算方法如下:
對于軸的受力分析見圖:
輪軸的受力
軸的材質(zhì):45#鋼
應(yīng)力:σb≥600MPa (查機(jī)械設(shè)計手冊得)
最 大 彎 矩:Mmax= G 對 重 側(cè)×L/4 =M 對 重 側(cè)×g×L/4=3113×9.8×140/4=1067759(N.mm)
抗彎截面模量:Wn=π×d3/32=3.14×553/32=16325.55(mm3)
最大應(yīng)力:σmax=Mmax/Wn=1067759/16325.55=65.4(N.mm2)=65.4MPa
安全系數(shù):S=σb/σmax=600/65.4=9.2>6 (滿足要求)
經(jīng)上述強(qiáng)度校核計算可看出,新設(shè)計的對重架在最大規(guī)格、最大允許附加重量時都滿足設(shè)計要求,故新設(shè)計安全可行。