郭艷青,李紅耀
(1.天津三星電機有限公司,天津 300457;2.山西焦煤集團有限責任公司,山西 太原 030024)
甲醇合成催化劑Cu/CeO2已有30多年的歷史,首先由Lambert等人報道[1]。催化劑的制備過程對于催化活性至關重要。本課題研究Cu/CeO2活性位的形成和初始CO加氫反應,目的在于探索Cu/CeO2催化劑上的甲醇合成機理。
10% (質量分數(shù),下同) Cu/CeO2-DP。
采用CuO在CeO2載體上浸漬沉淀法制備了10%Cu/CeO2樣品。制備方法參見文獻 [2]。
催化試驗在固定床微反應器上進行,催化劑在還原結束后,通入原料氣,采用在線紅外氣體分析儀(Emerson X-Stream 2),分析出口氣體CO、CO2、甲醇和水的濃度。其中t=0定義為CO/H2工藝氣體進入催化劑床層的時刻。
實驗采用Bruker D8儀器進行XRD分析。采用Altamira AMI 5200設備進行程序升溫實驗。電鏡采用Tecnai F20透射電鏡。
XRF測試得出,煅燒后的CuO/CeO2材料的CuO含量為11.6%。CuO/CeO2材料的XRD證實了CeO2的弱結晶性(螢石相,平均晶粒尺寸4.5 nm),然而沒有觀察到CuO的反射峰。說明材料是由納米晶CeO2和CuO組成的均勻混合物,這已經(jīng)被高倍透射電鏡和能譜分析所證實。TPR分析顯示完全CuO還原在180℃以下進行,還原峰出現(xiàn)在155℃、164℃及172℃??偤臍淞吭?0~180℃的還原過程中總的H2消耗量(1.70mmol/g)超過了將CuO還原到Cu所需要的H2消耗量(1.46 mmol/g),表明載體CeO2的表面有一定的還原,與其他研究結果一致?;诖朔治龅贸觯瑓⑴c到CeO2還原過程中H2的含量為0.24mmol/g。對樣品進行了連續(xù)5次還原-氧化循環(huán),其中第1個TPR的還原曲線與第2個到第5個TPR的還原曲線明顯不同。這些峰形的變化為CuO在首次還原的基礎上發(fā)生了在分散現(xiàn)象提供了證據(jù)。第一次還原后在75~80℃左右出現(xiàn)了一個低溫峰,表明高分散的CuO簇與CeO2載體結合緊密。
催化劑的起初催化性能測試:500 mg CuO/CeO2采用 10%H2/N2(225℃,0.5 MPa) 進行還原,之后將溫度降低到195℃,在t=15.8 h時,原料切換為甲醇合成條件(33%CO/H2,2.5MPa),觀察 H2O、CO、CO2和甲醇在前18h的曲線變化。
在催化劑用10%H2/N2(運行3~5h) 還原處理期間觀察到水的形成,這可能與CuO、一些CeO2的還原生成水、催化材料釋放出的物理水有關。
在t=15.8 h時觀測到出口其中CO濃度突然降低,伴有瞬態(tài)CO2在切換為原料氣CO/H2后第1h形成。在出口氣中檢測到CO和CO2后約0.5 h,甲醇開始形成(從t=16.4 h起),這與CO2變化峰的最大值重合。CO2的形成要么是CeO2被CO還原的結果(方程式1),要么是Boudouard反應的結果(方程式2):
有科學家報道了CO對CuO/CeO2材料中CeO2的還原溫度為200~250℃,再結合CO2變化的瞬態(tài)性質,很可能是這里觀察到的二氧化碳變化的起源。CO2在t=15.7~17.7h時的變化量為0.50 mmol,對應的是將CeO2總量的的39%還原成Ce2O3。再加上在10%H2/N2步驟中CeO2還原氫的消耗量 (對于500 mg樣品,為0.12 mmol,來源于H2-TPR),CeO2的總的還原度估計為48%。因此,Ce的還原相的總的化學計量比為CeO1.76,在化學計量學范圍內1.714<n<2.0,CeO2的螢石晶體結構能夠保持在還原態(tài)CeOn。Boudouard反應是不太可能發(fā)生,因為它不會在1h后停止。此外,由于這一過程的碳沉積將導致不完整的碳平衡,而氧平衡并不受影響。這與以前科學家的發(fā)現(xiàn)不一致,以前的研究表明Boudouard反應中碳和氧都有短暫的不平衡,這與C/O含有的物種,例如碳酸鹽和甲酸鹽開始形成時的現(xiàn)象一致。
本文對Cu/CeO2催化劑活性位的形成機制和初始催化活性進行了詳細的研究。結果表明,催化劑Cu/CeO2制備過程中,除了CuO被完全還原外,載體CeO2的表面也有部分被還原;在催化反應初始階段,CO首先對載體CeO2進行了部分還原,生成CO2,還原結束后,甲醇才開始生成。