林立嫦

尼可科技發(fā)展（廣州）有限公司 廣東廣州 510000

全球經(jīng)濟增漲的放緩、市場競爭的激烈再加上企業(yè)本身的基礎管理薄弱、核心技術不足給電子生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。如今，大部分企業(yè)主要關注市場的開發(fā)和提高產(chǎn)品質量，很少關注生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作。但是，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是企業(yè)利潤的重要保證，電子器件制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理也是企業(yè)生產(chǎn)效益的源泉，決定了產(chǎn)品的質量、成本、生產(chǎn)周期。

目前，大部分電子器件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在臟亂差、物品標識不全、設備運行環(huán)境差、管理流程混亂等問題。根據(jù)實施6S管理的企業(yè)反饋來看該方法可以有效的解決電子器件制造企業(yè)普遍的問題，實行基于6S的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系可以明顯提高生產(chǎn)的效率、減少過程中的浪費、提高產(chǎn)品的質量，是一個可以解決電子器件企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的有效途徑[1]。

1 6S管理

1.1 6S管理定義

6S管理是對原有日本企業(yè)的5S管理方式的升級，包括的內容如表1所示。

表1 6S管理內容

具體來說：整理是區(qū)分作業(yè)范圍內需要和不需要的物品，去除現(xiàn)場不必要的生產(chǎn)資料、人和物，改善工作環(huán)境、降低作業(yè)風險、促進安全生產(chǎn)。整頓是將生產(chǎn)現(xiàn)場必備的物品整理有序并做好標識，確?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)需要及時找到對應的物品，提高工作效率和統(tǒng)籌管理的水平。清掃是按照生產(chǎn)要求保證現(xiàn)場的清潔、及時修復生產(chǎn)設備。清潔是通過建立標準化的管理制度保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放置無用物品、不弄臟亂，工人的著裝整潔。素養(yǎng)是員工有良好的工作態(tài)度和習慣，保證員工有積極、主動、向上的工作作風、營造良好的工作氛圍，也是6S管理的核心。安全是企業(yè)和員工要樹立良好的安全生產(chǎn)意識，消除生產(chǎn)過程中各個不安全隱患，及時處理生產(chǎn)事故，共同打造安全的生產(chǎn)環(huán)境[2]。

1.2 6S管理實施流程

在公司管理的實踐中，推行6S管理的步驟可以根據(jù)公司的實際情況進行，但基本的過程類似，主要包括：準備階段、實施評估階段、鞏固階段，具體的實施流程如圖1所示。

圖1 6S管理實施流程圖

2 電子器件制造A公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

電子器件制造A公司主要生產(chǎn)顯示設備，通信設備和儀器儀表以及家用電器，AI技術產(chǎn)品，綠色照明等領域的電源變壓器，電源濾波器，電感器等相關產(chǎn)品。A公司共有4個職能部門：綜合管理辦、財務辦、人力辦、審計辦。6個業(yè)務部門：技術部、安全部、物質部、銷售部、質保部、信息維護部[3]。

2.1 A公司管理現(xiàn)狀分析

魚骨圖是分析管理的結構和原因的重要工具，可用來發(fā)現(xiàn)管理的問題，并對癥下藥制定相應的改進措施指導下一步的工作。經(jīng)過對A公司生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀進行大量深入的研究，梳理現(xiàn)場生產(chǎn)管理的環(huán)境、材料、人員、管理、設備等方面的問題，得到A公司管理的魚骨圖如圖2所示。

圖 2 A公司現(xiàn)場管理魚骨圖

環(huán)境因素：A公司的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境雜亂、空間利用率較低，各階段生產(chǎn)的產(chǎn)品堆放混亂，物流的運輸效率不高，有占用消防和物流通道的情況。

原材料因素：A公司的沒有對生產(chǎn)成本進行嚴格的控制，原材料的采購計劃混亂、存放地點不規(guī)范。

人員因素：A公司的員工大多數(shù)為25-45歲的年輕人，但是多數(shù)人在工作中態(tài)度不端正、懶惰、工作效率不高。出現(xiàn)因為人為因素導致的產(chǎn)品質量不合格的情況，需要加強對年輕員工的培訓和公司制度的建設，增加大家的工作熱情和忠誠度。另外還需適當降低中層管理人員的數(shù)量，鼓勵技術過硬和綜合能力較強的技術人員參與到質量的管理中。

管理因素：管理的不到位和不可操作性也是企業(yè)的主要問題，一些設備的操作流程不具備實際的指導意義，與生產(chǎn)工具和實際的生產(chǎn)情況不符，員工無法作為操作的依據(jù)。另外，有些員工不能按照正確規(guī)范操作，無法保證產(chǎn)品質量和設備的壽命。

設備因素：設備維護不及時，經(jīng)常帶病運行，一旦出現(xiàn)故障維修周期很長直接影響生產(chǎn)的進度。

2.2 A 公司實施 6S 管理的需求分析

電子器件制造行業(yè)耗能較大、市場競爭激烈，在生產(chǎn)管理方面必須要根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)營情況對生產(chǎn)過程進行科學合理的控制，落實和改進生產(chǎn)管理制度，最大限度的降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。

（1）質量保證的要求。產(chǎn)品質量是所有生產(chǎn)企業(yè)的核心競爭力，生產(chǎn)現(xiàn)場是質量保證的最重要因素，推行6S管理是提升公司競爭力的重要保證。目前，電子器件生產(chǎn)企業(yè)面臨的人員、物流、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境、制造工序等多種因素的影響很難徹底的進行針對性的生產(chǎn)管理方面的改進。通過6S管理可以細化相關問題的原因，提出針對性的解決方案，優(yōu)化生產(chǎn)管理制度，提高生產(chǎn)質量[4]。

（2）生產(chǎn)效率的要求。企業(yè)的生產(chǎn)效率主要包括：單一工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。生產(chǎn)效率的影響因素包括：員工的技術水平、設備的狀態(tài)、物流的效率、原料的供應等。利用6S分析法可以根據(jù)不同的管理手段提高員工的工作效率和準確率、合理安排生產(chǎn)工序、優(yōu)化物流運輸流程，減少非增值類活動的時間，提高企業(yè)的市場競爭力。

（3）生產(chǎn)成本的要求。電子生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本高、周轉資金量大對成本的浮動較為敏感。生產(chǎn)過程是產(chǎn)生浪費的主要環(huán)節(jié)，由于物料堆放不合理、人員設備閑置、物流不暢等因素都會提高生產(chǎn)成本，如何解決這些問題是能否控制成本的關鍵。根據(jù)6S管理的要求可以合理配置生產(chǎn)資料降低企業(yè)成本。

3 A公司 6S 管理模式的構建

根據(jù)對A電子器件公司的生產(chǎn)現(xiàn)場進行實際情況的調研和需求分析，構建了以 6S 管理為核心的現(xiàn)場管理改善體系，包括4個方面：基礎支撐體系、管理方法體系、評價監(jiān)督體系、目標體系。

（1）基礎支撐體系?；A支撐體系是6S管理的基礎，包括對基礎物質的管理、全員工管理、各項規(guī)范化的制度和生產(chǎn)領導制度，各個子體系的具體關系見圖3。

圖3 基礎支撐子體系結構關系圖

（2）6S 管理方法體系。管理方法體系是改善生產(chǎn)管理的重要手段，可以通過目視管理、看板管理、定制化管理等模式針對性的構建A公司的生產(chǎn)管理體系。

（3）管理評價監(jiān)督體系。管理評價監(jiān)督體系是利用科學的評估方法對生產(chǎn)現(xiàn)場的要素進行全面和客觀的分析，整個體系的組成和流程如圖4所示，各個部分相輔相成保證評價體系的持續(xù)改進。

圖4 管理評價監(jiān)督體系流程圖

（4）管理目標體系。在生產(chǎn)過程中，為減少浪費提高經(jīng)濟效益，應該結合生產(chǎn)成本、質量、效率和員工等多種因素，在6S管理的基礎上改善現(xiàn)場的管理活動，管理目標體系示意圖如圖5所示。

圖5 管理目標體系示意圖

4 A公司 6S 管理體系的實施

（1）6S 管理基礎支撐子體系的實施。6S管理基礎體系的基本原則包括：領導作用原則，全員參與原則，過程管理原則，顧客滿意原則，實事求是原則，持續(xù)改進原則，系統(tǒng)思考原則。

建立管理體系首先需要建立6S管理組織機構，在準備階段A公司成立了以總經(jīng)理擔任組長的6S管理工作小組，小組成員包括負責生產(chǎn)的副經(jīng)理、安全生產(chǎn)部門領導和業(yè)務部門的領導。根據(jù)SMART原則制定了6S管理的目標：生產(chǎn)資料擺放有序、生產(chǎn)環(huán)境清潔、安全生產(chǎn)過程規(guī)范、團隊凝聚力強、生產(chǎn)效率高。

確試點車間，進行生產(chǎn)車間的清理和整理，樹立良好的形象和標桿，初步改變車間的面貌和員工形象，并評比先進個人。然后組織各部門參觀試點現(xiàn)場，肯定成績并發(fā)現(xiàn)其中的不足，針對問題集中討論確定優(yōu)化方案，在車間內設置宣傳板展示生產(chǎn)活動的消耗和班組效率、典型案例等供大家交流。方案成熟后在全生產(chǎn)車間推行，使工作環(huán)境煥然一新、提升了生產(chǎn)效率、確保了安全生產(chǎn)。

（2）目視管理。目視管理是通過形象直觀的感知信息提高生產(chǎn)效率，確保公司內信息的透明和高效傳遞。A公司采用看板、信號燈、操作流程圖、提醒板、區(qū)域線、告示牌、生產(chǎn)管理板等目視工具實現(xiàn)對交貨過程、生產(chǎn)設備、文件、生產(chǎn)行動的管理。

（3）定置管理。定制管理是為實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)資料和人員的科學化、規(guī)范化、合理化科學協(xié)調現(xiàn)場的人、物、車間，提高經(jīng)濟效益。定置管理的具體內容和流程圖如圖 6所示。

圖6 定置管理內容和流程圖

（4）工序平衡管理。工序調整是拆分、簡化、重組生產(chǎn)過程涉及到的工序，找到工序中存在的薄弱和過剩環(huán)節(jié)，合理配制人力資源和生產(chǎn)資料。在A公司生產(chǎn)過程中存在各個工序生產(chǎn)節(jié)奏不統(tǒng)一的問題，大量的半成品堆積生產(chǎn)的總體效率不高。采用工序調整配制生產(chǎn)線作業(yè)時間、人員配制和生產(chǎn)工序。

（5）員工和設備優(yōu)化管理。在6S體系管理中員工和設備的科學安排和使用是生產(chǎn)流程管理的核心。對于員工的管理應包括：培訓教育、崗位職責、團隊建設3個方面，對于設備的管理包括：定期的設備保養(yǎng)和合理布局2大任務。企業(yè)經(jīng)營的最小單位是班組，需要對班組進行團隊建設，提高團隊的凝聚了和集體榮譽感。

5 結語

本文對電子生產(chǎn)企業(yè)實施6S管理的案例進行分析研究，構建相應的管理體系。6S管理體系可以簡化生產(chǎn)工序、提升標準化管理水平、提高團隊和員工的工作效率、增加企業(yè)的核心競爭力。對電子器件生產(chǎn)企業(yè)而言6S管理的應用有重要的額現(xiàn)實意義。