陳永漢

摘 要：當(dāng)前，在我國的電容市場中，傳統(tǒng)的鋁電解電容因其生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染重導(dǎo)致其所占比重正在逐步減少，隨之更加先進、更加環(huán)保的新型電容逐漸登上時代舞臺——薄膜電容。隨著薄膜電容技術(shù)日益成熟，給一些新興產(chǎn)品，如太陽能汽車，電動汽車，儲能焊機等領(lǐng)域帶來了新的發(fā)展契機。而薄膜電容器在生產(chǎn)過程中的劃傷問題對電容器的各種性能影響最大，甚至是導(dǎo)致電容器爆炸的主要因素之一。

關(guān)鍵詞：電容器;金屬化薄膜;劃傷;電鍍;分切

0 前言

當(dāng)前電容器市場上傳統(tǒng)電容器因為壽命短，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高等致命問題使其正在被環(huán)保，高效的金屬化薄膜電容器逐步替代。

1 金屬化薄膜產(chǎn)品類型

金屬化薄膜是在真空狀態(tài)下，將鋁或鋅鋁蒸鍍到薄膜的表面。該材料介電常數(shù)大，絕緣電阻高，耐熱性能好，抗拉伸性能好，適用于制作金屬化薄膜電容器。

當(dāng)前在我國市場上金屬化薄膜主要分為金屬化聚丙烯薄膜和金屬化聚酯薄膜。金屬化薄膜主要產(chǎn)品（我國的這些產(chǎn)品也基本上是國際主流產(chǎn)品）如下：

（1）單面單留邊（如下圖（1））

（2）單面雙留邊（如下圖（2））

（3）單面中留邊（如下圖（3））

（4）雙面單留邊（如下圖（4））

（5）加厚單留邊（如下圖（5））

）

（6）三串式留邊（如下圖（6））

2 金屬化薄膜劃傷問題與處理

金屬化薄膜在生產(chǎn)過程中最致命的問題就是劃傷問題。如果劃傷不厲害則會導(dǎo)致電容器衰減快，壽命縮短，劃傷厲害則會導(dǎo)致電容器爆炸，而且劃傷一旦發(fā)生在后續(xù)工序中就無法彌補。所以劃傷問題就成為金屬化薄膜生產(chǎn)過程中頭號問題。

金屬化薄膜劃傷問題主要發(fā)生在電鍍和分切兩道工序中。其劃傷的種類和問題主要有以下幾種：

（1）基膜劃傷

這是基膜生產(chǎn)過程中劃傷導(dǎo)致的，其劃傷現(xiàn)象主要是直線如下圖（7）：

圖（7）

該劃傷現(xiàn)象主要是在薄膜上同一個位置呈現(xiàn)一條筆直的劃傷線。這種劃傷對電容器的傷害是很大，很容易導(dǎo)致電容爆炸。一旦發(fā)現(xiàn)這種劃傷則該部分薄膜就只能報廢處理，其后續(xù)工序和電容器的自愈能力是無法彌補這種劃傷的。

（2）電鍍過程中的劃傷

電鍍過程中劃傷主要是蒸鍍過程中的鍍膜機電阻棍、展平棍或平衡棍的劃傷，該劃傷現(xiàn)象在薄膜上同一個位置是呈現(xiàn)一條斷斷續(xù)續(xù)的劃傷線，也有可能是一條筆直的劃傷線。

（1）斷斷續(xù)續(xù)的劃傷線如下圖（8）：

這主要是鍍膜機的電阻棍、展平棍或平衡棍在拆洗的過程中沒有拆洗干凈導(dǎo)致的，這種劃傷要根據(jù)劃傷的深度來決定，如果是表層輕度劃傷對于一般普通電容器是可以通過其自愈能力彌補;但對于中、高檔電容器由于這種劃傷會導(dǎo)致電容精度降低，因此只有報廢處理了。避免出現(xiàn)這種劃傷就要求電鍍生產(chǎn)工人在拆洗過程中要注意拆洗干凈。

（2）筆直的劃傷線如下圖（9）：

這種劃傷和基膜劃傷很像，但這種劃傷和基膜劃傷不同的是劃傷線表面沒有鍍層，而基膜劃傷表面會有鍍層只不過很快會脫落，這就需要質(zhì)檢人員及時檢測區(qū)分。

造成這種劃傷主要是鍍膜機的電阻棍、展平棍或平衡棍上有毛刺導(dǎo)致，這就需要對電阻棍或平衡棍進行拋光處理，一般經(jīng)過打磨拋光就可以解決這問題，如果還是沒有解決該問題，則該電阻棍或平衡棍就只能報廢處理了。

（3）分切過程中的劃傷

分切過程中的劃傷主要有展平棍劃傷和刀片劃傷，分切過程的劃傷是薄膜電鍍過程中的劃傷的主要來源。

①展平棍劃傷

分切過程中展平棍的劃傷和鍍膜機的電阻棍、展平棍或平衡棍劃傷不同的是其劃傷線明顯，劃傷處沒有任何鍍層，劃傷處兩側(cè)很干凈，沒有鍍層蠕動的痕跡。其圖片如下圖（10）：

出現(xiàn)這種劃傷只有報廢處理了，因為這種劃傷不管哪種電容器都會導(dǎo)致電容器爆炸，因此這就需要分切工人在清洗展平棍時細致、認真，不然對蒸鍍企業(yè)的效益影響極大。

2 刀片劃傷

刀片劃傷主要原因是刀片不夠鋒利和刀片安裝問題，這種問題的出現(xiàn)在蒸鍍企業(yè)一般都認為是生產(chǎn)事故了。企業(yè)也會制定一定的處罰措施來避免工人犯此類錯誤。

刀片不夠鋒利主要在薄膜的兩邊出現(xiàn)有一定規(guī)則的劃傷，如下圖（11）就是其中的一種劃傷：

刀片沒有安裝好主要是刀片安裝不平或安裝不穩(wěn)導(dǎo)致的劃傷，這種劃傷主要是薄膜表面出現(xiàn)不規(guī)則的劃傷線，如下圖（12）就是其中一種該類劃傷：

3 總結(jié)

金屬化薄膜在生產(chǎn)蒸鍍和分切過程中劃傷問題較多，但主要就是這幾種。劃傷的問題對電容器傷害大，而且在后續(xù)工序中很難發(fā)現(xiàn)，只有等電容器生產(chǎn)完好后測試產(chǎn)品性能時才能發(fā)現(xiàn)問題，給電容器生產(chǎn)企業(yè)帶來較大的損失。因此在蒸鍍生產(chǎn)過程中加強管理，加強員工的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)就顯得非常有必要了，而這問題也是目前蒸鍍企業(yè)普遍被忽視的問題，而這就是導(dǎo)致當(dāng)前蒸鍍企業(yè)利潤低，效益不好的主要問題。

參考文獻：

[1]張血琴，吳廣寧，舒雯，曲衍寧，冉漢政.高壓儲能電容器直流局部放電的提取與分析[A].四川省電子學(xué)會高能電子學(xué)專業(yè)委員會第四屆學(xué)術(shù)交流會論文集[C].2005.

[2]謝道華.電容器性能與設(shè)計計算[M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2001.

[3]苑舜，王新偉，蔡志遠，陳朝輝，岳振杰.自愈式電容器組爆炸演變過程分析及仿真研究[J].電氣技術(shù)，2012（01）.

[4]林福昌，李勁，姚宗干.電磁發(fā)射兵器用電容器的選取[J].兵工學(xué)報，2003（03）.

[5]王振東.金屬化薄膜電容器損耗的工藝研究[D].南京理工大學(xué)，2008.