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        隧道掘進(jìn)機(jī)上的一種新型鎖緊式刀箱

        2020-04-10 03:29:30張凌戈強(qiáng)張愛武孔祥權(quán)
        鑿巖機(jī)械氣動(dòng)工具 2020年1期
        關(guān)鍵詞:座板楔塊示意圖

        張凌,戈強(qiáng),張愛武,孔祥權(quán)

        (1.吉林省維爾特隧道裝備有限公司,吉林 吉林市132011;2.吉林省盾構(gòu)與掘進(jìn)刀具技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,吉林 吉林市132011)

        0 前言

        刀箱是隧道掘進(jìn)機(jī)刀具的載體。根據(jù)滾刀的破巖機(jī)理,在滾刀破巖的作用下,產(chǎn)生較大的沖擊及震動(dòng),沖擊和震動(dòng)通過滾刀的刀軸、端蓋、支架或卡塊等零部件傳遞到刀座上,再通過刀座傳遞到刀盤上。因此刀箱在內(nèi)外刀座板焊接過程中坡口很寬、很深,且受刀箱的結(jié)構(gòu)與刀盤配合等的影響,刀箱內(nèi)外刀座板為兩種截然不同的材料,焊接過程中很容易出現(xiàn)以下缺陷:

        (a)焊接殘余變形;

        (b)焊接裂紋;

        (c)焊接接頭缺陷。如:裂紋、夾渣、未熔透、未熔合、焊瘤、內(nèi)、外部氣孔、咬邊等。以往施工現(xiàn)場刀箱失效時(shí),需要使用氣刨的方式將損壞的刀箱內(nèi)刀座板從外刀座板中移除。因內(nèi)、外刀座板的焊接量較大且焊道較深,刨除一個(gè)內(nèi)刀座板大致需要4~5個(gè)小時(shí),一組刀箱為兩個(gè)內(nèi)刀座板,刨除一對內(nèi)刀座板大致需要8~10小時(shí);新的內(nèi)刀座板需打磨、拋光處理后方可安裝、定位,大致需要1~2小時(shí);刀箱定位完成后進(jìn)行刀箱內(nèi)、外刀座板的焊接,大致6~7小時(shí)/每個(gè),兩個(gè)內(nèi)刀座板焊接時(shí)間為12~14小時(shí),更換一組刀箱總共需要21~25小時(shí),且焊接合格率較低。刀箱更換過程中,需要外聘專業(yè)技術(shù)等級較高的焊接和裝配人員,而且還需要施工現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行輔助才能完成。刀箱更換中的人工成本較高,以焊工為例,更換一組刀箱大致需要兩個(gè)焊工,每個(gè)焊工350元/8小時(shí),更換時(shí)間以24小時(shí)為例,更換一組刀箱焊工成本大致需要2000多元。

        為了解決上述問題,降低更換刀箱的成本,公司專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過長期刻苦攻關(guān),對現(xiàn)有刀箱進(jìn)行了技術(shù)改造,通過使用楔塊鎖緊及鎖緊螺栓,將刀箱內(nèi)外刀座進(jìn)行固定,無需焊接,從根本上改變了刀箱內(nèi)外刀座板的安裝方式。

        1 新型刀箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        使用新型刀箱,在工廠組裝或施工現(xiàn)場更換時(shí),不需焊接,只需使用刀箱楔塊、鎖緊螺栓將刀箱的內(nèi)刀座固定在刀箱的外刀座板中即可,從本質(zhì)上改變了刀箱內(nèi)外刀座板的連接形式,從而杜絕了刀箱組裝、現(xiàn)場更換過程中的缺陷和問題的發(fā)生,提高了刀箱生產(chǎn)、更換的效率。使用新型的楔塊壓緊式刀箱后,當(dāng)?shù)断浒l(fā)生失效時(shí),只需將刀箱內(nèi)刀座板螺栓和楔塊螺栓松動(dòng)、取出螺栓和刀箱楔塊,移除刀箱內(nèi)刀座板,安裝新的內(nèi)刀座板、刀箱楔塊,然后使用螺栓進(jìn)行緊固即可,因更改后的刀箱外刀座板帶定位功能,所以,不需繁瑣的定位過程,刀箱更換時(shí)間總共大致為1~2小時(shí)。

        2 新型刀箱的工藝流程

        (一)刀箱部件組成

        由外刀座板、內(nèi)刀座板、刀座連接板、刀箱楔塊和M20×110 螺栓組成。

        (二)新舊刀箱材料對照,見表1。

        表1 新舊刀箱材料對照表

        (三)42CrMo與30CrNiMo力學(xué)性能對照,見表2。

        表2 新舊刀箱材料力學(xué)性能對照表

        由表可見,新刀箱內(nèi)外刀座板材料性能均優(yōu)于舊刀箱,因此能夠滿足裝配要求。

        (四)新型刀箱的生產(chǎn)流程

        外刀座板、內(nèi)刀座板、刀箱楔塊的加工流程:下料→退火→粗加工→淬火→回火→精加工成型。

        將加工完成的外刀座板(見圖1)、內(nèi)刀座板(見圖2)各一個(gè)拼裝在一起,使用刀箱楔塊(見圖3)兩個(gè),這里楔塊起到鎖緊和定位的作用,通過六根螺栓將兩個(gè)刀座板楔緊,使用八顆螺栓將內(nèi)刀座板另一端與外刀座板緊固,見圖4。

        在實(shí)際使用中,其尺寸應(yīng)根據(jù)所使用的TBM刀盤的具體規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì),其鎖緊力可根據(jù)具體的鎖緊要求,采用不同規(guī)格、尺寸的鎖緊楔塊和鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)。本鎖緊式刀箱適用于各種類型隧道掘進(jìn)機(jī)刀盤,只要按結(jié)構(gòu)樣式重新設(shè)計(jì)尺寸即可。

        圖1 外刀座板示意圖

        圖2 內(nèi)刀座板示意圖

        圖3 刀箱楔塊示意圖

        圖4 刀箱主體示意圖

        3 結(jié)語

        一種新型鎖緊刀箱的應(yīng)用,從根本上改變了傳統(tǒng)意義上刀座的安裝方式,在TBM施工過程中,更換一個(gè)刀箱僅需40~60分鐘的時(shí)間,將組對完成的刀箱左右兩個(gè)組合體通過定位工裝組對,然后焊接刀箱連接板,一個(gè)整體刀箱制作完成大概需要2~2.5小時(shí)。極大地方便了施工現(xiàn)場刀箱的更換,提高效率10倍以上,是一種高效低廉的刀箱安裝方式,從根本上保證了工程施工的進(jìn)度,具有廣泛的市場前景。

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