鄒貽權(quán)

摘要：目前裝配式建筑中存在著工廠生產(chǎn)PC構(gòu)件效益低、現(xiàn)場施工效率低等現(xiàn)象，究其原因大多數(shù)是深化設(shè)計的可建設(shè)性問題考慮不充分，從而影響裝配式建筑發(fā)展。對目前在建和已建項目疊合板在生產(chǎn)和施工過程中遇到的問題進行梳理分析，反推其深化設(shè)計階段的影響原因，從而對疊合板提出深化設(shè)計的可建設(shè)性要求，為裝配式建筑工業(yè)化發(fā)展提供理論基礎(chǔ)。

Abstract： At present， there are some problems in the prefabricated building， such as the low efficiency of the PC components produced by the factory and the low efficiency of the construction on the spot. This paper analyzes the problems encountered in the process of production and construction of the laminated plates of the projects currently under construction or already built， and deduces the causes of the effects in the deepening design stage， thus putting forward the constructive requirements for the deepening design of the laminated plates to provide a theoretical basis for the prefabricated building's industrialization.

關(guān)鍵詞：裝配式建筑;深化設(shè)計;疊合板;可建設(shè)性

Key words： prefabricated building;in-depth design;laminated plate;constructability

中圖分類號：TU375.2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2020）06-0196-05

0 ?引言

在國家政策大力扶持、全球綠色建筑環(huán)保理念倡導(dǎo)和BIM技術(shù)飛速發(fā)展下，裝配式建筑已呈現(xiàn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化大發(fā)展的趨勢。區(qū)別于傳統(tǒng)施工圖設(shè)計的裝配式深化設(shè)計往往需要考慮更多且復(fù)雜的生產(chǎn)細節(jié)和安裝細節(jié)，其中間的影響因素越多，可建設(shè)性目標越是難以實現(xiàn)。胡季英等[1]以建筑業(yè)中的“可建設(shè)性設(shè)”問題出發(fā)，提出帕累托原理強調(diào)時機重要性，即在項目周期早期階段做出決策較之在后期階段做出決策將會對項目最后結(jié)果產(chǎn)生更大影響。劉莉莎等[2]研究工程項目設(shè)計的可建造性對提高工程績效有重要影響，包括施工資源有效使用、現(xiàn)場施工方便性和安全性，以及滿足客戶要求。王淑嬙等[3]應(yīng)用模糊層次綜合評價法構(gòu)建PC構(gòu)件深化設(shè)計階段風險模型，以期對該階段風險管理提供借鑒，最終提高PC構(gòu)件設(shè)計質(zhì)量。肖同亮等[4]通過介紹施工組織中的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計方法和要點，結(jié)合工程案例從構(gòu)件運輸至吊裝全過程及冬雨季吊裝施工的技術(shù)要點進行了詳細闡述。趙秋萍[5]分別從結(jié)構(gòu)專業(yè)、建筑專業(yè)、設(shè)備專業(yè)、施工需要、生產(chǎn)需要五個方面闡述裝配式結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計要點。鐘旭等[6]介紹某住宅項目裝配式PC剪力墻深化設(shè)計、生產(chǎn)和施工應(yīng)用，對預(yù)制構(gòu)件在裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的生產(chǎn)及安裝節(jié)點問題進行重點闡述。王文靜等[7]結(jié)合某裝配式住宅工程實例對桁架鋼筋板的設(shè)計、生產(chǎn)、施工進行一體化研究。靳鳴等[8]以裝配式整體剪力墻住宅項目為例，提出BIM在裝配式建筑深化設(shè)計的應(yīng)用難點，通過制定標準、軟件開發(fā)解決問題，并在項目深化設(shè)計中進行具體BIM應(yīng)用，取得良好效果。

現(xiàn)階段研究主要針對施工深化設(shè)計、水平構(gòu)件深化設(shè)計及應(yīng)用、設(shè)計生產(chǎn)施工一體化分析及BIM技術(shù)在裝配式建筑深化設(shè)計的應(yīng)用等，對單構(gòu)件深化設(shè)計研究深度略有不足，且少有文獻從實際項目出發(fā)反思深化設(shè)計不足，即在深化設(shè)計階段充分考慮構(gòu)件的可建設(shè)性。鑒于此，結(jié)合實地考察法和訪問法研究實際項目中疊合板生產(chǎn)和施工中問題，反推深化設(shè)計階段應(yīng)注意的設(shè)計問題，對疊合板深化設(shè)計的可建設(shè)性要點進行梳理，從而提高疊合板深化設(shè)計的可建設(shè)性問題分析深度，實現(xiàn)疊合板標化、減少設(shè)計變更、提高生產(chǎn)效益和施工效率，為裝配式建筑深化設(shè)計的發(fā)展提供理論基礎(chǔ)。

1 ?疊合板及其相關(guān)概念

1.1 疊合板

疊合板全稱桁架鋼筋混凝土疊合樓板，是預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的一種結(jié)構(gòu)形式。預(yù)制疊合板分為預(yù)制底板和現(xiàn)澆板，預(yù)制底板在預(yù)制工廠生產(chǎn)，厚度常取60mm;現(xiàn)澆板在施工現(xiàn)場澆筑，厚度一般為70mm、80mm、90mm三種[9]。預(yù)制底板作為澆筑上層混凝土?xí)r的模板，施工過程中應(yīng)先放置于底部，而后兩部分混凝土形成整體共同承受荷載。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅體系中，疊合板的使用可推進實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)構(gòu)配件、機械化現(xiàn)場施工，具體表現(xiàn)為：

①施工質(zhì)量方面：與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板相比，工廠化生產(chǎn)的疊合板在機械化使用程度上和專業(yè)技術(shù)上更好把控;同時構(gòu)件質(zhì)量同比增加，平整的板底讓后期板底抹灰工作量大大減輕;且由于構(gòu)件是在工廠生產(chǎn)，濕作業(yè)量同比呈層級式遞減等。

②施工安全性方面：疊合板的工廠化生產(chǎn)使模板使用量降低，間接也使模板安裝和拆除過程中的安全風險降低。同比之前使用的木模板，目前現(xiàn)場鋁膜和獨立支撐的使用安全性和可靠性更高。

③施工工期方面：與傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系相比，預(yù)制構(gòu)件安裝更快速、高效;而且后澆疊合層施工時能省工省料，大大節(jié)約工期。

④施工難度方面：采用塔吊進行吊裝施工，現(xiàn)場施工人員減少、工作強度降低;構(gòu)件工廠生產(chǎn)時已考慮后期水電及施工預(yù)留問題，避免樓板上二次開洞導(dǎo)致的質(zhì)量問題;獨立支撐之間的間隙增大，施工人員可操作空間更廣。

1.2 相關(guān)概念

1.2.1 疊合板的深化設(shè)計

疊合板的深化設(shè)計是基于一次設(shè)計圖紙進行深化，用于指導(dǎo)工廠進行預(yù)制疊合板的制作以及現(xiàn)場施工所需的構(gòu)造措施，對于預(yù)制疊合板生產(chǎn)與施工具有非常重要的指導(dǎo)意義。

整個疊合板深化設(shè)計布局包含模板圖、鋼筋圖、物料表。模板圖包含模板的俯視圖、正視圖、右視圖;鋼筋圖包含俯視配筋圖、X向和Y向兩個剖面圖和桁架筋詳圖;物料表包含鋼筋明細表和預(yù)埋件明細表。其中俯視圖為主要表達視圖，準確表達疊合板的長度、寬度、洞口、桁架鋼筋、吊點位置、機電預(yù)埋定位以及粗糙面和安裝方向等信息;正視圖和右視圖為輔助表達視圖，疊合板的厚度以及企口位置應(yīng)在此二視圖中表達。

1.2.2 疊合板深化設(shè)計的可建設(shè)性

“可建設(shè)性”這一術(shù)語來自于英文“Constructability”或“Buildability”，它是建筑業(yè)在過去的幾十年中為其自身行業(yè)創(chuàng)造并發(fā)展起來的一種管理概念，是建筑業(yè)的專用術(shù)語，并且僅限于在此行業(yè)范圍中使用[1]。英國建筑業(yè)研究及信息協(xié)會（CIRIA）最早于1983年開始將可建設(shè)性定義為“在滿足建筑物竣工所需一切要求的前提下，建筑物的設(shè)計使得施工容易的程度”[1]。陳林等[10]通過分析設(shè)計與施工整合的動因，提出整體化組織機制和整合的工作機制，以期提高工程建設(shè)效率。研究就設(shè)計與施工分離狀態(tài)導(dǎo)致的成本、工期和溝通等問題，提出新的工程建造體系即工程項目設(shè)計與施工整合機制。如今裝配式建筑的發(fā)展，更是加深設(shè)計-生產(chǎn)-施工一體化全過程研究的必要性，即深化設(shè)計階段必須深度考慮未來“可建設(shè)性”問題，包含疊合板生產(chǎn)的可建設(shè)性和施工的可建設(shè)性。

2 ?工廠生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題

工廠生產(chǎn)研究包括中建三局在建和已建的裝配式建筑項目：東湖某城二期、沌口某村改造項目A（B、C）戶型、同心某苑還建小區(qū)四期、某家山變電站、壹品某灣、壹品某城、壹品某郡等。對中建三局旗下位于武漢市陽邏區(qū)的PC構(gòu)件廠構(gòu)件生產(chǎn)流水線上的工人及專業(yè)技術(shù)人員進行實地觀察和詢問交流，總結(jié)工廠生產(chǎn)時疊合板尺寸類型多、模具耗材大和構(gòu)件水洗面耗時問題可通過疊合板深化設(shè)計標準化、模數(shù)化解決。

2.1 構(gòu)件尺寸類型多

統(tǒng)計工廠生產(chǎn)的多個項目疊合板尺寸種類，結(jié)果如圖1所示。

由圖1可知，同心某苑還建小區(qū)高達34種類型疊合板，其次沌口某村改造項目A戶型有22種，沌口六村改建項目共53種類型疊合板。尋訪相關(guān)設(shè)計人員表示，由于一次結(jié)構(gòu)設(shè)計和二次拆分設(shè)計，尤其是深化設(shè)計階段的拆分標準不一，導(dǎo)致疊合板尺寸的多種多樣，造成模具類型繁多而使其使用周轉(zhuǎn)率嚴重降低，極大地提高了構(gòu)件的生產(chǎn)成本。

2.2 構(gòu)件水洗面耗時

為增加預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分混凝土之間的結(jié)合力，使裝配式建筑整體性更強，疊合板在與現(xiàn)澆部分連接的上表面需做成粗糙面。根據(jù)規(guī)范要求其粗糙面凹凸深度應(yīng)不小于4mm，且正負誤差不應(yīng)超過2mm，具體與現(xiàn)澆連接的面包括板上部，板四周搭入梁或墻中的側(cè)面。疊合板上部的粗糙面通過拉毛工序，即利用適當寬度的鐵絲耙對構(gòu)件表面進行均勻拉毛處理形成。疊合板的四周則由水洗工序，即使用水槍對疊合板的四周進行沖洗，使得粗糙面完全露出、粗骨料露出表面不小于6mm形成。工廠生產(chǎn)水洗后的粗糙面如圖2所示。

生產(chǎn)過程中，由于對疊合板的粗糙面凹凸深度和粗骨料漏出表面毫米級別的控制要求，導(dǎo)致水洗工序必不可少的同時，又因嚴格處理而耗時長。分析其根本原因是因為構(gòu)件深化設(shè)計連接設(shè)計不精細。目前項目大多數(shù)采用的都是后澆型疊合板，所以必須在疊合板四周設(shè)置水洗面以增大與后澆帶（層）的結(jié)合面積。若通過擴大疊合板深化設(shè)計的連接設(shè)計深度，即設(shè)計成蜂窩面或大凹凸面的密拼型疊合板，是否可直接去掉水洗工序以減少時長?；蛘邔⒛＞唔斈２捎没y鋼板面作為粗糙面代替水洗面，如圖3所示。

3 ?吊裝施工中發(fā)現(xiàn)的問題

以中建三局在建項目壹品某郡為例，實地觀察疊合板吊裝施工全過程，并對項目負責人和現(xiàn)場吊裝工人進行采訪調(diào)查。各項資料和數(shù)據(jù)顯示，疊合板吊裝施工耗時長、質(zhì)量缺陷或預(yù)埋件精細等問題，排除因施工組織安排不合理原因，大多數(shù)也因疊合板深化設(shè)計質(zhì)量仍有提高空間致使。

3.1 構(gòu)件更換吊具耗時

隨機選取8#4F單元統(tǒng)計疊合板吊裝耗時的整體概況分析，統(tǒng)計該項目疊合板平均吊裝時長達到6min/塊，如圖4所示。

預(yù)制疊合板的吊裝工序可以分解為吊具調(diào)整→運送→方向調(diào)整→預(yù)就位→就位→取勾→運輸。隨機選取某單元軸線A-B上順序吊裝的6塊疊合板進行工序時長統(tǒng)計分析，其結(jié)果顯示更換吊具到預(yù)制底板工序均比起吊、預(yù)就位工序和就位、取鉤勾工序耗時，如表1所示。

統(tǒng)計壹品某郡項目所有疊合板吊裝工序的時長進行平均耗時分析，其中預(yù)就位工序耗時23%、吊具調(diào)整22%，運送21%，吊具調(diào)整也是位列第二，如表2和圖5所示。

對吊裝施工員進行訪談?wù){(diào)查，疊合板吊裝順序為從建筑的一邊到另一邊或從中間到四周。房間類型不同導(dǎo)致疊合板類型多變，不同類型疊合板其重量或形狀不同造成需更換不同載重的吊具而耗時;同時因其他構(gòu)件（如預(yù)制梁、預(yù)制柱、預(yù)制墻等）的穿插施工，導(dǎo)致更換吊具情況時有發(fā)生。分析其根本原因，除因施工組織安排不合理外，也因疊合板深化設(shè)計階段拆分設(shè)計不合理導(dǎo)致疊合板類型多。

3.2 構(gòu)件吊點質(zhì)量缺陷

疊合板吊裝脫模和吊裝施工過程時，發(fā)現(xiàn)疊合板吊點處偶爾會有裂紋出現(xiàn)，或發(fā)生碎裂破壞;同時，在疊合板吊裝過程發(fā)生快速下降時因離心慣性甩出而脫鉤。分析其根本原因，構(gòu)件在深化設(shè)計時未全面考慮清楚翻轉(zhuǎn)、運輸、吊運、安裝等短暫設(shè)計狀況下的施工驗算問題，以及在進行脫模驗算時的脫模吸附力問題，同時應(yīng)考慮構(gòu)件在下線、出廠、進場等情況時的構(gòu)件強度檢查等。構(gòu)件生產(chǎn)時預(yù)制疊合板厚度常為60mm，單獨設(shè)置馬凳筋形式的吊環(huán)，錨固長度會過長且易脫離疊合板。實際生產(chǎn)施工中?？紤]使用疊合板桁架鋼筋腹筋上弦點替換掉原有預(yù)埋的吊環(huán)。

3.3 構(gòu)件洞口質(zhì)量缺陷

安裝煙道、風道或其他管線時相互碰撞造成構(gòu)件洞口的質(zhì)量缺陷：如洞口碎裂、缺塊、缺口等。根據(jù)規(guī)范要求，疊合板上開邊長大于300mm的矩形洞口或直徑大于300mm的圓形洞口時，需要設(shè)置加強鋼筋進行補強[13]。一般來說，一次設(shè)計會在結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中指明加強做法，此時應(yīng)按設(shè)計指定的鋼筋規(guī)格、數(shù)量等進行補強;未指明時，則按照16G101-1圖集做法補強。在深化設(shè)計階段，需結(jié)合一次設(shè)計的結(jié)構(gòu)設(shè)計說明將生產(chǎn)和安裝信息更加詳細化地在深化設(shè)計階段表達出來。

3.4 構(gòu)件彎曲變形

施工中發(fā)現(xiàn)疊合板下部無梁，上部放置輕質(zhì)隔墻時，疊合板此處會發(fā)生一定的彎曲變形現(xiàn)象。分析其根本原因，在一次設(shè)計的結(jié)構(gòu)圖中不會體現(xiàn)墻下無梁的具體位置，需結(jié)合建筑圖和疊合板平面布置圖來識別墻下無梁的位置。在深化設(shè)計階段必須得在墻下無梁的疊合板處設(shè)置加強鋼筋。

4 ?深化設(shè)計的可建設(shè)性要求

相比于傳統(tǒng)的工程建造模式，裝配式建筑通過在前期進行深化設(shè)計與標準化設(shè)計，將建筑物拆分為標準化部品部件，在工廠中提前批量生產(chǎn)部件部品，再運輸至工程現(xiàn)場進行組裝，從而縮短了現(xiàn)場建造周期（裝配式建造方法教傳統(tǒng)建造方式縮短30%以上）。其設(shè)計流程如圖6所示。

構(gòu)件加工圖設(shè)計即深化設(shè)計可由預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位完成，若構(gòu)件生產(chǎn)單位不具備加工圖設(shè)計能力，也可由設(shè)計院或深化設(shè)計單位完成。疊合板深化設(shè)計階段的可建設(shè)性要求對各方都應(yīng)符合行業(yè)標準和國家標準等。疊合板深化設(shè)計階段的可建設(shè)性要求對各方都應(yīng)符合行業(yè)標準和國家標準等。

4.1 尺寸設(shè)計要求

疊合板的輪廓尺寸是指疊合板的長度、寬度、厚度以及建筑結(jié)構(gòu)所開洞口的尺寸。疊合板分為單向板和雙向板，其尺寸設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：①單向板長寬比≥3，雙向板長寬比≤3;②底板厚度60mm，后現(xiàn)澆板厚度為70mm、80mm、90mm三種，對應(yīng)疊合板厚度為130mm、140mm、150mm;③對于雙向板板底縱向受力鋼筋在后澆帶中采用彎折錨固時，疊合板厚度應(yīng)取MAX={10d，120mm}（d為彎折鋼筋直徑的較大值）;④單向板的跨厚比≤30，雙向板的跨厚比≤40;⑤板的跨度和寬度宜采用水平擴大模數(shù)數(shù)列2nM、3nM（n為自然數(shù)）;⑥板支撐于梁上時其擱置長度≥80mm，支撐于內(nèi)墻上時其擱置長度≥100mm，支撐于外墻上時其擱置長度≥120mm。

4.2 拆分設(shè)計要求

疊合板的拆分也按單向板和雙向板而有所不同：拆分為單向疊合板時樓板沿非受力方向劃分，預(yù)制底板采用分離式接縫，可在任意位置拼接;拆分為雙向疊合板時預(yù)制底板之間采用整體式接縫，接縫位置宜設(shè)置在疊合板次要受力方向上且該受力較小，預(yù)制底板間宜設(shè)置300mm寬后澆帶用于預(yù)制板底鋼筋連接[13]。

同時，考慮到疊合板運輸、生產(chǎn)以及與其他專業(yè)協(xié)同的問題應(yīng)注意：①考慮到運輸問題，預(yù)制底板寬度一般不超過3m，跨度一般不超過5m;②為減少因預(yù)制底板的類型多而導(dǎo)致工廠生產(chǎn)時的模具多樣性，在同一個房間內(nèi)預(yù)制底板應(yīng)盡量采取等寬拆分;③考慮內(nèi)隔墻施工的可操作性，在樓板跨度適宜的情況下可將板縫設(shè)置在內(nèi)隔墻的部位;④考慮房間照明位置，板縫設(shè)置應(yīng)避開燈具位置;⑤強弱電密集區(qū)的樓板一般采用現(xiàn)澆混凝土樓板的方式。

4.3 吊點設(shè)計要求

疊合板的吊點應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)桁架鋼筋上，其吊點及其附加鋼筋應(yīng)滿足下列設(shè)計要求：①吊點附加鋼筋等級選用HRB400。②吊點附加鋼筋直徑取≥8mm，每個吊點附加兩根鋼筋，鋼筋長度一般取280mm，兩根鋼筋之間的間距≤200mm。③當跨度≤4200mm時，常布置4個吊點;當跨度>4200mm時，可布置8個吊點。④吊點分兩排布置，外側(cè)吊點邊距取（800±100）mm，其它吊點向內(nèi)側(cè)縮進（800±100）mm。⑤附加鋼筋與桁架鋼筋布置方向垂直。示例如圖7、圖8所示。

4.4 洞口設(shè)計要求

疊合板洞口類型一般分為板中開洞和板邊開洞（如缺角、缺口等），功能一般包括傳料孔、管道預(yù)留孔、放線孔等。洞口及其附加鋼筋的設(shè)計應(yīng)滿足：①當矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時受力鋼筋繞過孔洞，不另設(shè)補強鋼筋;當矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，需另設(shè)補強鋼筋，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定[12]。②附加鋼筋通常設(shè)置為兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，故直徑常取12、14，或取疊合板底筋大一個直徑的鋼筋[12]。③附加鋼筋等級等同或略大于原有縱筋鋼筋等級。④附加出筋形式與原有縱筋相同，特殊情況除外，例如1）洞口或居中的缺口，不通長配筋，故不出筋;2）所有加強筋均不出筋。⑤附加鋼筋根數(shù)通常為洞口每邊配置2根;板中開矩形洞共8根;板邊開洞（缺角時共4根，缺口時共6根）。⑥附加鋼筋間距常取50mm。⑦附加鋼筋布置方式為板中開洞時，需在洞口四周（X向、Y向）分別配置兩根補強鋼筋，圓形洞口還需在環(huán)向上下各配置一根補強鋼筋;板邊開洞時，在洞口垂直梁邊或墻邊方向的兩邊和平行梁邊或墻邊方向分別配置補強鋼筋[12]。

4.5 節(jié)點（墻下無梁）設(shè)計要求

預(yù)制構(gòu)件的節(jié)點設(shè)計應(yīng)充分考慮生產(chǎn)及施工工藝因素，且應(yīng)由設(shè)計單位及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家協(xié)同完成，這樣才能達到由合理的節(jié)點深化設(shè)計可達到的生產(chǎn)及施工效率效果。

對于疊合板墻下無梁的情況，其加強鋼筋構(gòu)造：①加強鋼筋規(guī)格為HRB400，直徑應(yīng)≥12mm;②加強鋼筋根數(shù)通常取≥3根;③加強鋼筋出筋方式一般同底筋出筋;④加強鋼筋加強構(gòu)造是每根鋼筋兩端加螺栓錨板（若一端靠近洞口則不加螺栓錨板）。

4.6 連接設(shè)計要求

現(xiàn)有項目中通常會在疊合板之間設(shè)置50～300mm的后澆帶，通常也稱為后澆板帶?，F(xiàn)澆部分的模板通常使用鋁合金模板，施工中固定模板的方式分“吊?！焙蛦为氈蝺煞N方式。疊合板之間的接縫構(gòu)造分單雙向板不同而存異。

在《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ-2014條文說明單向板分離式接縫構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：①接縫處臨近預(yù)制板頂面宜設(shè)置垂直于板縫的附加鋼筋，附加鋼筋伸入兩側(cè)后澆混凝土疊合層的錨固長度不應(yīng)小于15d（d為附加鋼筋直徑）;②附加鋼筋截面面積不宜小于預(yù)制板中該方向鋼筋面積，鋼筋直徑宜≥6mm、間距宜≤250mm[10]。雙向疊合板板側(cè)的整體式接縫宜設(shè)置在疊合板的次要受力方向上且宜避開最大彎矩截面。接縫可采用后澆帶形式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①后澆帶寬度不宜小于200mm;②后澆帶兩側(cè)板底縱向受力鋼筋可在后澆帶中焊接、搭接連接、彎折錨固[10][12][13]。

5 ?結(jié)論

以疊合板在生產(chǎn)和施工過程中發(fā)現(xiàn)問題為研究起點，對疊合板的尺寸設(shè)計、拆分設(shè)計、吊點設(shè)計、洞口設(shè)計、墻下無梁節(jié)點設(shè)計和連接設(shè)計等方面進行詳細闡述，旨在加強疊合板標準化、模數(shù)化設(shè)計，并期望配套疊合板模具的標準化、模數(shù)化，提高疊合板規(guī)模化制造。研究僅限于裝配式建筑中的疊合板深化設(shè)計、生產(chǎn)和施工三個階段;同時由于研究基于的項目均為中建三局在建或已建的，雖然具有一定的代表性，但并不完全代表裝配式建筑領(lǐng)域。

基于此研究，本人將會以裝配式建筑工業(yè)化發(fā)展為初衷點，對裝配式建筑的其他類型構(gòu)件和其他項目的同類構(gòu)件，進行擴大范圍和加大深度的研究，為裝配式建筑發(fā)展貢獻力量。同時，文獻研究中發(fā)現(xiàn)葉浩文等[14]通過對裝配式建筑發(fā)展難題的分析，以裝配式建筑的設(shè)計、制造及一體化集成關(guān)鍵技術(shù)為突破口試圖解決裝配式建筑發(fā)展難題。研究發(fā)現(xiàn)設(shè)計、加工、裝配一體化是裝配式建筑工業(yè)化發(fā)展道路上必過的橋梁，只有基于項目整體效益目標堅持設(shè)計標準化，設(shè)計的產(chǎn)品更便于加工和裝配。

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