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        基于高質量過程的指數(shù)分布中位數(shù)控制圖的統(tǒng)計設計

        2020-04-08 10:45:50曹程明馬義中
        計算機集成制造系統(tǒng) 2020年3期
        關鍵詞:設計

        曹程明,馬義中

        (南京理工大學 經(jīng)濟管理學院,江蘇 南京 210094)

        0 引言

        隨著現(xiàn)代生產(chǎn)制造技術的不斷提高,產(chǎn)品的不合格率或過程缺陷率不斷降低,傳統(tǒng)p圖或c圖中的大量打點值為零,造成控制圖出現(xiàn)錯誤警報概率過高、不能提供關于過程狀態(tài)的有效信息等問題。將不合格品或者過程缺陷的出現(xiàn)定義為事件,監(jiān)控事件間隔時間(Time Between Events,TBE)能夠避免傳統(tǒng)控制圖在高質量過程監(jiān)控中的缺陷。Montgomery[1]建議通過TBE監(jiān)控高質量過程。

        假設事件的發(fā)生用泊松過程描述,則TBE是一系列獨立同分布的指數(shù)分布隨機變量[2]。針對TBE服從指數(shù)分布的過程,Zhang等[3]以r個事件之間的間隔時間服從Gamma分布設計了Gamma控制圖(Gamma chart),提高了控制圖對過程偏移的探測能力;Yang等[4-5]研究了指數(shù)分布控制圖(exponential chart)和Gamma控制圖,為了應對沒有足夠樣本數(shù)據(jù)估計參數(shù)的情況,提出序貫抽樣方案,然而研究沒有分析參數(shù)估計對其所設計控制圖性能的影響。由于參數(shù)估計量固有的波動,在同一設計方法下設計出的控制圖的性能將出現(xiàn)差異,這種差異被稱為使用者與使用者之間的波動(practitioner-to-practitioner variability),該波動令使用者不能確定所設計控制圖的錯誤警報概率,影響了其對控制圖的信心。

        Jensen等[6]和Psarakis等[7]指出研究參數(shù)未知情況下的控制圖性能具有重要意義;Saleh等[8]采用運行鏈長均值ARL的分位數(shù)和運行鏈長均值的標準差SDARL分析了參數(shù)未知的指數(shù)加權移動平均(Exponentially Weighted Moving Average, EWMA)控制圖的性能;Hu等[9]認為ARL和運行鏈長的標準差SDRL適合用于單個控制圖的性能分析,而在參數(shù)未知情況下,平均運行鏈長均值AARL越接近設定值ARL0,說明控制圖的性能越接近參數(shù)已知的情況,SDARL值越小說明參數(shù)估計對控制圖性能的影響越小,AARL和SDARL適合分析某一具體設計方法下的控制圖的性能。

        為了應對實際中樣本數(shù)據(jù)較少的問題,Jones等[10]和Gandy等[11]提出Bootstrap方法,該方法通過調整控制限,使得在一定概率水平下過程受控時控制圖的ARL不小于設定值;Zhao等[12]研究了參數(shù)未知的c圖的性能,并用Bootstrap方法對其控制限進行調整,分析表明Bootstrap方法能夠減少參數(shù)估計對控制圖性能的影響;Hu等[9]研究表明,Bootstrap方法能夠使過程受控時控制圖的ARL在一定概率水平下不小于設定值,而僅以較小的控制圖性能損失為代價。

        相比于均值控制圖,中位數(shù)控制圖對樣本數(shù)據(jù)中存在異常值的過程和非正態(tài)過程穩(wěn)健[13]。當總體分布為偏態(tài)分布時,中位數(shù)能更好地反映樣本情況,而且樣本中位數(shù)易于計算。針對TBE服從指數(shù)分布的這一偏態(tài)過程,本文提出中位數(shù)控制圖。首先,給出了參數(shù)已知和未知情況下中位數(shù)控制圖的設計方法;其次,應用條件錯誤警報概率、AARL和SDARL分析了參數(shù)估計對所設計中位數(shù)控制圖性能的影響;接著,針對小樣本問題,采用Bootstrap方法對設計出的控制限進行調整,以減少由參數(shù)估計造成的使用者之間的波動問題;最后,用算例說明指數(shù)分布中位數(shù)控制圖在實際中的應用。

        1 中位數(shù)控制圖的設計

        1.1 參數(shù)已知的情況

        假設事件的發(fā)生用泊松過程描述,則TBE是獨立同分布的指數(shù)分布隨機變量。用X表示兩個連續(xù)事件之間的間隔時間,則X的概率密度函數(shù)為

        (1)

        式中λ為事件的發(fā)生率。

        (2)

        (3)

        令U和L為控制圖的上下控制限,在參數(shù)已知的情況下,對于給定的錯誤警報概率α0,有

        (4)

        當過程發(fā)生偏移時,設偏移量為ρ,λ1=ρλ0。打點值落在控制限之內的概率為

        (5)

        則控制圖的運行鏈長均值為

        (6)

        對于雙邊控制圖,如果上下控制限兩側的概率均為α0/2,則ARL在受控狀態(tài)下(ρ=1)不一定能取得最大值。假設ARL(ρ)對ρ可導,為了使ARL在受控狀態(tài)下(ρ=1)取得最大值,令

        ARL′(1)=0,

        (7)

        (8)

        通過式(8)可得

        β′(1)=0。

        (9)

        因此,對于給定的錯誤警報概率,無偏的中位數(shù)控制圖的控制限可由下式得到:

        (10)

        (11)

        將式(11)代入式(10),通過二分法求解式(10)得到p1。為了便于使用控制圖,不同錯誤警報概率(α0)和不同子組觀測值數(shù)(n=3,5)的無偏中位數(shù)控制圖設計參數(shù)如表1所示。

        表1 控制圖的設計參數(shù)

        1.2 參數(shù)未知的情況

        在參數(shù)未知的情況下,通常通過樣本數(shù)據(jù)估計得到的參數(shù)估計值設置控制限參數(shù)。假設現(xiàn)有m個服從參數(shù)值為λ0的指數(shù)分布的觀測值樣本數(shù)據(jù),則λ0的極大似然估計為

        (12)

        由中位數(shù)控制圖的無偏設計得參數(shù)未知的控制圖的控制限為:

        2 中位數(shù)控制圖的性能分析

        (14)

        顯然,在參數(shù)未知的情況下,樣本差異會導致參數(shù)估計誤差不同,控制圖發(fā)出信號的概率會隨參數(shù)估計量的不同而不同。因此控制圖發(fā)出信號的概率是δ的條件概率,稱為條件錯誤警報概率(CFAR),其揭示了使用者之間的波動。

        針對TBE服從指數(shù)分布過程的監(jiān)控問題,Kumar等[14]通過運行鏈長條件分布研究了參數(shù)未知的Tr控制圖(Tr-chart),研究結果表明,由于使用者之間的波動,只有當樣本數(shù)非常大時(大于1 000),參數(shù)未知的Tr控制圖的性能才能接近參數(shù)已知的情況。本章將中位數(shù)控制圖與Tr控制圖的性能進行對比分析。

        2.1 中位數(shù)控制圖的條件錯誤警報概率

        錯誤警報概率是控制圖在過程受控時發(fā)出信號的概率,是控制圖設計中的一個重要參數(shù)。中位數(shù)控制圖的條件錯誤警報概率為

        (15)

        為了便于分析條件錯誤警報概率,令

        (16)

        式中Y=2(m-1)×δ服從自由度為2m的χ2分布[14]。為了分析樣本數(shù)m和子組大小n對α(Y)值的影響,計算n=3,5,m=30,50,200,1 000時的α(Y)值,如圖1所示(α0=0.002 7)。為了便于比較中位數(shù)控制圖和Tr控制圖,計算r=3,5,m=30,50,200,1 000時Tr控制圖的α(Y)值,如圖1所示(α0=0.002 7)。圖1每個子圖中豎向分隔線將圖形分為兩部分,在分隔線處α(Y)=α0(Y=2(N-1)),在分隔線的左邊δ=Y/2(N-1)<1,表示參數(shù)被高估,反之參數(shù)被低估。

        從圖1可見,對于所有n和r的取值,在Y的分布的尾部,α(Y)的值均偏離設定值α0,隨著樣本數(shù)的增加,偏離量越來越小,說明參數(shù)估計會使控制圖的性能產(chǎn)生較大波動,而且隨著樣本數(shù)的增加,其影響越來越?。划敇颖緮?shù)相同時,中位數(shù)控制圖α(Y)的值均比Tr控制圖更接近設定值α0,說明參數(shù)估計對中位數(shù)控制圖性能的影響更??;對于中位數(shù)控制圖,分隔線兩側的α(Y)值均大于α0,說明無論參數(shù)被高估還是低估,控制圖的CFAR都會變大,相應的ARL變短。

        2.2 過程受控時中位數(shù)控制圖的AARL和SDARL

        過程受控時控制圖的的條件平均運行鏈長(ICARL)是CFAR的倒數(shù),因此也看做Y的函數(shù),即

        (17)

        (18)

        表2 過程受控時中位數(shù)控制圖和Tr控制圖的AARL和SDARL

        由表2可見,隨著樣本數(shù)m的增加,中位數(shù)控制圖和Tr控制圖的AARL值越接近設定值ARL0,SDARL值越小,說明隨著樣本數(shù)m的增加,參數(shù)未知的控制圖的性能越接近參數(shù)已知的情況。當子組大小相同時(n=3,r=3或n=5,r=5),相比于Tr控制圖,中位數(shù)控制圖的AARL值更接近設定值ARL0,SDARL值更小。Zhang等[15]建議SDARL值應小于設定值ARL0的10%,對于Tr控制圖,當r=3,5時,需要1 000個樣本數(shù)據(jù)才可以使SDARL值小于設定值ARL0的10%,而對于中位數(shù)控制圖,當n=3時需要100個樣本數(shù)據(jù),當n=5時需要200個樣本數(shù)據(jù)。

        綜上所述,相比于Tr控制圖,參數(shù)估計量的波動對中位數(shù)控制圖性能的影響更小,使用者用估計參數(shù)設計出的控制圖的條件錯誤警報概率值更接近設定值α0,即參數(shù)估計量的波動對中位數(shù)控制圖性能的影響更小。

        3 調整控制圖的控制限

        3.1 控制限調整步驟

        (2)從第一階段樣本數(shù)據(jù)得到j=1,…,B個Bootstrap樣本X1,j,X2,j,…,Xm,j。

        (4)由式(19)計算得到kj(j=1,…,B):

        (19)

        (5)取kj的d%的分位數(shù),即為調整系數(shù)k。

        d%為調整目標,調整后的控制圖的CFAR有d%的可能性不大于設定值α0。B一般取1 000。

        3.2 控制限調整前后控制圖的性能對比

        表3 控制限調整前后過程受控時的ARL小于設定值的百分比 %

        表4 控制限調整前后控制圖在過程失控時的AARL

        通過對比分析控制限調整前后控制圖性能可以看出,控制限調整后的控制圖能夠使過程受控時的ARL在設定概率水平下不小于設定值ARL0,即調整控制限對控制圖探測過程偏移能力的影響小。另外,在仿真過程中注意到,每一次使用Bootstrap方法調整的系數(shù)k都不同,但是差別很小。表5和表6所示為m=30,50,100,150,200,α0=0.002,0.002 7,0.005,0.01,n=3,5,d%=0.9時的調整系數(shù)k,表中k值為1 000次仿真結果的平均值。在實際使用中,使用者可以直接用表5和表6中的k值,也可以自行計算k。

        表5 基于Bootstrap方法的調整系數(shù)k(n=3)

        表6 基于Bootstrap方法的調整系數(shù)k(n=5)

        4 實例分析

        5 結束語

        本文提出用中位數(shù)控制圖監(jiān)控TBE服從指數(shù)分布的過程,給出了參數(shù)已知和未知情況下中位數(shù)控制圖的設計方法及控制圖設計參數(shù)。相比于Tr控制圖,本文所設計的中位數(shù)控制圖在過程受控時,其AARL更接近設定值ARL0,SDARL更小,即參數(shù)估計量的波動對中位數(shù)控制圖性能的影響更小。

        針對小樣本問題(m<200時),用Bootstrap方法調整所設計控制圖的控制限,調整后的控制限能夠有效減少參數(shù)估計量波動對控制圖性能的影響。實例分析表明,指數(shù)分布中位數(shù)控制圖對過程偏移具有較好的檢出能力。當參數(shù)未知時,本文使用極大似然估計方法估計過程參數(shù),并未考慮到過程的先驗信息,后續(xù)研究可以結合貝葉斯估計方法設計指數(shù)分布的中位數(shù)控制圖。

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