馮洪凡

摘要：在工程中應用預制箱梁技術不僅可以保證工程的施工質量，同時還可以減少工程的施工資金，為工程建設單位增加更多的經濟收益，促進工程的發(fā)展和完善。為此需要對預制箱梁的施工技術要素進行深入的研究，并提出科學的質量控制措施，才能使預制箱梁技術更加的成熟。

關鍵詞：預制箱梁;施工技術;分析

1 鋼箱梁結構特點

鋼箱梁由頂板、底板、腹板、橫隔板、縱隔板及加勁肋等通過全焊接的方式連接而成，橋面板采用正交異形板結構，全橋頂板采用變厚度，頂板縱向加勁肋采用了U形肋，U肋布置于箱室頂板和懸臂板，腹板和底板的縱向加勁肋采用I形肋。

箱梁頂面設2.0%雙向橫坡，箱梁底面不設橫坡，為消除縱坡的影響，通過支座墊板調整梁底高程，以便水平放置支座。

2 預制箱梁施工技術要素

2.1 施工準備

2.1.1 箱梁預制場地準備

考慮預制梁安裝需要，將預制場建在南務塘分離式立交橋欽州岸橋臺路基上。預制場內箱梁底模按順橋向布置。底模共設3排，一排2個，共計6個。預制場內設置龍門吊2套，張拉、壓漿設備各1套。在場地內設置縱向與橫向排水系統(tǒng)，并進行硬化處理。

2.1.2 臺座的形成

首先按臺座設計圖紙開挖臺座基礎，澆筑C20基礎混凝土及埋設預埋鋼筋。等基礎達到一定強度再后立模澆筑30cm高C30混凝土底座，待養(yǎng)護完成后將底座表面打磨光滑，后在臺座上鋪設5mm鋼板并按設計要求設置反拱度。此外在臺座設計時，除需滿足強度、剛度、平整度等要求外，還應考慮箱梁張拉后臺座兩端支點處將承受梁體的全部重量，因此在該范圍內的對臺座進行基礎性的加深，寬度需要保持在20cm，總體深度不能低于30cm。

2.2 鋼筋施工

鋼筋綁扎過程中要對規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合設計及規(guī)范要求。將主梁鋼筋與橫隔梁鋼筋綁扎成型，并在橫隔梁處設置支撐，以防骨架傾覆，在鋼筋骨架綁扎與箱梁同強度等級的混凝土墊塊。

預應力鋼束應在達到設計張拉要求前穿入，穿入時鋼束端頭應用膠帶包裹，并每間隔1m綁扎一道，以防止刺破預應力管道，同時減小穿入阻力。如果在鋼束穿入過程中堵塞，要立即停止，不得猛烈撞擊以免刺破管道，查準堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內的堵管雜物。

2.3 模板安裝

在進行模板施工時，需要統(tǒng)一使用組合式鋼模，并集中進行處理和加工，端頭模板形狀不能與箱梁出現(xiàn)偏差。為了避免在澆筑的過程中影響內膜，需要間隔2m左右的距離安裝統(tǒng)一型號的槽鋼式壓杠。如果在檢查的過程中發(fā)現(xiàn)縫隙，需要及時進行加固，避免滲漿問題的產生。

3 預制箱梁施工質量控制方法

3.1 波紋管合理定位

將定位網(wǎng)固定波紋管所用Φ10mm的鋼筋制作為“井”字形，并在施工中，嚴格控制波紋管在梁體中的位置，防止發(fā)生位移。

波紋管的接長應布置在直線段，具體可以使用直徑稍大、相同型號的波紋管作為接頭管，被接管旋進套管內的長度不應小于100mm，接頭兩端與被接管交接處應使用膠帶密封或封裹塑料熱縮管，以防接縫處進漿堵塞管道。

管道安裝時，需要去掉端頭的毛刺、卷邊和折角，保障管道直線段平順、曲線段圓滑、管壁無破損、接頭處密封良好。各斷面必須定位準確、安裝牢固可靠。

鋼筋制作綁扎、波紋管安裝定位、電焊氣割及混凝土振搗時應精細謹慎，不得擠推、碰撞波紋管，以免產生變形或者塑料管被高溫灼傷或烤化，導致抽不出堵管或塑料襯管而帶來麻煩。

澆筑混凝土前，應仔細檢查所有波紋管，確保所用波紋管沒有變形或者受損;澆筑混凝土時，由專人抽動塑料襯管，直至混凝土初凝，插入式振搗器應與波紋管保持一定距離，防止波紋管受到振動偏移。

3.2 防止鋼絞線纏繞

制作預應力筋時，應該對每一根鋼絞線進行編號，且兩端編號應相同。鋼絞線由錨具錐孔大端穿入并梳順。錨具各孔事前應逐一編號，且錨具每個孔的編號應與鋼絞線編號保持一致。同時，嚴禁用電弧將預應力筋焊接成束;穿束應整束穿入，可前后拖動，不得扭轉;嚴禁相互纏繞。

3.3 錨具安裝位置準確

錨具安裝應位置準確、牢固，且錨固區(qū)的錨墊板與預應力筋互相垂直;錨墊板與連接波紋管孔道管的兩條軸線重合，避免在安裝千斤頂時造成位置偏差或軸線夾角偏差。否則，張拉時不僅預應力損失較大，還會出現(xiàn)預應力筋在張拉端的錨墊板下被拉斷的情況。

3.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑時應緩慢入模，從一端開始分層分臺階前進，最后在另一端結束?；炷翝仓樞驗椋旱装濉拱濉敯濉戆?。為保證混凝土的澆筑質量，振搗時采用插入式振動棒與模附著式振動器相結合的方式，使混凝土氣泡充分排出，特別應當加強錨墊板及預應力管道處混凝土的振搗，防止漏振。澆筑完成在初凝后應立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，模板拆除后，及時灑水養(yǎng)生并保持混凝土表面濕潤，一般不少于7d。箱梁頂面徹底刷毛并即使清掃，濕接縫位置進行鑿毛處理。

3.5 預應力施工

在張拉之前需要對同期養(yǎng)護的混凝土試塊進行檢驗，滿足設計強度后方可進行下一道工序。預應力鋼束均采用兩端同時對稱張拉;為防止主梁的側彎，張拉次序為：N1→N2→N3;張拉程序：0→10%σk（測伸長值）→20%σk（測伸長值）→100%σk（測伸長值并核對）持荷5min，以消除鋼束在錨具部分的摩阻損失）→錨固（檢查回縮量）。預應力張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以張拉力控制為主，伸長值校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”兩端均勻對稱同時張拉。

在預應力張拉完成后24h內安排壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿順序為先下后上，逐孔進行，防止漏孔。打開兩端壓漿孔，從一端壓入水泥漿，壓漿的最大壓力控制在0.5～0.7MPa，直到另一端出漿濃度與進漿濃度一致時，同時出氣孔的出漿濃度與進漿濃度一致時為止。關閉出漿口后，繼續(xù)壓漿，當水泥漿壓力升至0.8MPa后，保持穩(wěn)壓不宜少于2min，關閉進漿口。

4 結語

箱梁是橋梁工程上部結構的主要承重構件，其預制質量直接影響到橋梁的使用性能，其外觀質量也直接影響到整個橋梁的觀感質量;因此對預制箱梁的內在質量和外觀質量的控制研究是非常必要的。

參考文獻：

[1]胡帥，胡新通，陳昭宇.橋梁預制箱梁施工工藝及質量控制要點研究[J].城市住宅，2019，26（06）：171-172.

（作者單位：廣西桂商實業(yè)投資有限公司）