賈樹宏 李佃春

摘要：煉鐵生產(chǎn)成本直接反映了鋼鐵企業(yè)成本優(yōu)化與控制水平，對(duì)于企業(yè)的降本增效工作具有十分重要的意義。做好低成本煉鐵應(yīng)站在系統(tǒng)全工序的角度，綜合考慮工序環(huán)節(jié)各個(gè)因素，充分借助高科技手段和最新工藝技術(shù)，才能完成相關(guān)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定、低耗、高效，適應(yīng)現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)要求。本文首先闡述了煉鐵生產(chǎn)過程中怎樣做好成本控制相關(guān)措施，接著分析了煉鐵生產(chǎn)過程中做好成本控制建議。希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)人員提供有益的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：煉鐵;生產(chǎn)過程中;怎樣做好;成本控制

1 煉鐵生產(chǎn)過程中怎樣做好成本控制相關(guān)措施

為了能夠有效降低生產(chǎn)成本，挖潛增效，鋼鐵企業(yè)在低成本煉鐵方面做了一系列卓有成效的嘗試與努力。其中既有利用技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新方式實(shí)現(xiàn)的實(shí)踐操作手段，也有依靠管理提升、科學(xué)挖潛方式體現(xiàn)的理論控制措施。

1.1 完善原料采購(gòu)評(píng)價(jià)和配礦體系，走經(jīng)濟(jì)料煉鐵路線

在保障高爐煉鐵穩(wěn)定高效運(yùn)行的前提下，科學(xué)選購(gòu)高性價(jià)比原料成為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)煉鐵的最有效手段之一。依托鐵礦石評(píng)價(jià)體系，綜合考慮含鐵品位、冶金性能、有害元素含量等因素，結(jié)合原料市場(chǎng)價(jià)格變化，通過建立鐵礦石性價(jià)比模型和燒結(jié)球團(tuán)-煉鐵一體化配礦體系模型，調(diào)控各種鐵礦石燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)、高爐爐料結(jié)構(gòu)等，尋找不同條件下鐵水成本最低的方案，以達(dá)到低成本煉鐵的目標(biāo)。

1.2 重視燃料質(zhì)量，科學(xué)選擇高性價(jià)比的冶金焦炭

作為高爐煉鐵生產(chǎn)過程中的爐料骨架、還原劑、熱量源，冶金焦炭發(fā)揮了無(wú)法替代的作用。一般情況下，對(duì)焦炭質(zhì)量會(huì)從含碳量、灰分含量、揮發(fā)分含量、硫磷雜質(zhì)含量、粒度、冷態(tài)性能、熱態(tài)性能等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。不同容積的高爐對(duì)所使用的焦炭有著嚴(yán)格要求，同樣不同質(zhì)量的焦炭?jī)r(jià)格也存在明顯的區(qū)別。結(jié)合各個(gè)企業(yè)高爐容積實(shí)際要求，科學(xué)采購(gòu)性能價(jià)格合適的冶金焦炭，在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下，有效降低煉鐵成本。

1.3 優(yōu)化高爐煉鐵操作技術(shù)，合理降低高爐燃料比（焦比）

近年來(lái)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中也探索實(shí)施優(yōu)化操作技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)合理降低燃料比，以達(dá)到降低煉鐵成本的目的。如優(yōu)化裝料技術(shù)，在高煤比的操作條件下，使?fàn)t內(nèi)煤氣流分布趨于合理，提高煤氣利用率;實(shí)施低硅生鐵冶煉，改變傳統(tǒng)以硅含量來(lái)判斷爐溫狀態(tài)的做法，在操作中控制軟熔帶高度，降低生鐵硅含量，促進(jìn)還原發(fā)展，保持爐缸熱平衡，促使降低高爐焦比;改造熱風(fēng)管道循環(huán)系統(tǒng)提高熱風(fēng)溫度，實(shí)施高風(fēng)溫技術(shù)，替代燃料燃燒所釋放的熱量，實(shí)現(xiàn)低成本煉鐵。

1.4 加強(qiáng)能源和資源循環(huán)利用，提升利用效率

實(shí)現(xiàn)低成本煉鐵除了在降低能源消耗方面做努力外，也要注重能源的綜合利用。對(duì)比近五年全國(guó)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)的高爐煤氣放散率指標(biāo)（如圖1），可以發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)出逐年下降的趨勢(shì)，說(shuō)明鋼鐵企業(yè)已經(jīng)注意到能源的回收與循環(huán)綜合利用在降低成本方面的重要作用，并且用實(shí)踐證明確實(shí)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步與提升。此外，回收篩選后焦粉二次利用、利用高爐爐頂煤氣余壓回收透平（TRT）發(fā)電、高爐煤氣干法布袋除塵回收煤氣顯熱、水渣余熱回收利用，提升二次能源利用效率等均是節(jié)能與循環(huán)利用，降低煉鐵成本的有效途徑。

1.5 引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)

引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，改造節(jié)能節(jié)電設(shè)備，改進(jìn)工藝手段也是降低高爐煉鐵成本的重要手段。煉鐵廠投入BPRT機(jī)組系統(tǒng)，通過使用和應(yīng)用BPRT系統(tǒng)，可以在回收減壓閥組浪費(fèi)掉的能量的同時(shí)，將煤氣透平產(chǎn)生的壓力能直接作用于鼓風(fēng)機(jī)軸上，做到同軸驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了能量的二次轉(zhuǎn)換，提高了能量的利用效率，降低了電耗，這對(duì)提高資源、能源利用率，減少?gòu)U棄物排放有著重要的戰(zhàn)略性意義。高爐鼓風(fēng)機(jī)作為高爐煉鐵生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿υO(shè)備，確保高爐鼓風(fēng)機(jī)正常、安穩(wěn)、安全運(yùn)行，改進(jìn)高爐鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備控制系統(tǒng)，提升其工藝手段，對(duì)于降低高爐煉鐵的成本有著重要的作用。爐內(nèi)的情況很難控制，瞬息萬(wàn)變，鼓風(fēng)機(jī)的阻力發(fā)生擾動(dòng)，控制系統(tǒng)將使防喘振閥動(dòng)作，就會(huì)在高爐意外崩料和高爐鼓風(fēng)機(jī)喘振之間處于一個(gè)兩難的境地，所以必須在高爐鼓風(fēng)機(jī)的控制系統(tǒng)中安裝配備防喘振自動(dòng)控制系統(tǒng)，防喘振控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)高爐送風(fēng)的快速性以及高爐送風(fēng)壓力的穩(wěn)定性，在不同的爐內(nèi)情況下，精準(zhǔn)、精確的控制風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)在防喘振線上正常的工作，從而也減少了人工對(duì)于防喘閥門的操作。這樣不僅減少了電量的消耗，同時(shí)也降低了人員的浪費(fèi)。

2 煉鐵生產(chǎn)過程中做好成本控制建議

鋼鐵企業(yè)通過實(shí)施上述傳統(tǒng)降成本措施，在控制煉鐵成本方面取得了積極成效。當(dāng)前，降低煉鐵成本還有挖潛空間，為進(jìn)一步做好低成本煉鐵工作還應(yīng)該充分考慮以下幾個(gè)方面。

2.1 系統(tǒng)降成本

低成本煉鐵雖然反映的是煉鐵工序的成本狀況，但是影響因素很多，不能局限于單獨(dú)的煉鐵單元，應(yīng)該充分結(jié)合前后工序之間的關(guān)系實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降成本。對(duì)于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、原料場(chǎng)工序以及采購(gòu)部門都會(huì)對(duì)煉鐵成本控制產(chǎn)生不同程度的影響，不能單純追求某一環(huán)節(jié)的低成本，從而造成系統(tǒng)成本的提升。因此降低煉鐵成本一定要站在全系統(tǒng)的角度分析與實(shí)施。

2.2 合理降成本

煉鐵生產(chǎn)成本由原材料、輔助材料以及燃料動(dòng)力、制造費(fèi)用、工資福利等要素成本構(gòu)成，是具有理論極限的。單純追求成本控制而不計(jì)綜合效益的做法是不可取的。比如適當(dāng)?shù)墓べY福利、配套環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本都是必要的，是鋼鐵企業(yè)帶來(lái)的社會(huì)效益具體表現(xiàn)。而追求過低品位鐵礦石原料雖然可以大幅降低煉鐵成本，但是會(huì)帶來(lái)固體廢棄物、環(huán)保、質(zhì)量等一系列問題，也不是合理降成本的理念。

2.3 高效降成本

隨著工業(yè)智能水平的提升，以及中國(guó)制造2025的持續(xù)推進(jìn)，低成本煉鐵也迎來(lái)了新的機(jī)遇。除了傳統(tǒng)的手段外，依托智能制造、高科技信息化工具實(shí)施智能原燃料評(píng)價(jià)、自動(dòng)化配礦、智能煉鐵，實(shí)現(xiàn)高效降低煉鐵成本目標(biāo)，是未來(lái)低成本煉鐵的發(fā)展方向。

3 結(jié)語(yǔ)

在現(xiàn)代鋼鐵制造流程中，隨著生產(chǎn)技術(shù)的相對(duì)成熟，低成本優(yōu)化與控制對(duì)于鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升具有十分重要的作用和意義。據(jù)測(cè)算，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，煉鐵鐵水成本占總成本的40～50%。煉鐵鐵水成本主要由原燃料、動(dòng)力、工資福利以及制造費(fèi)用等幾個(gè)部分組成，其中原料成本約占60%，燃料成本約占25%;動(dòng)力成本和制造費(fèi)用各占6～8%，工資福利約占1%。因此，保障煉鐵工序的安全、穩(wěn)定、高效、低成本運(yùn)行是降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，是提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力重要支撐。

參考文獻(xiàn)：

[1]安波，岳強(qiáng)，姚應(yīng)林，柯顯峰.基于低成本煉鐵過程控制的研究實(shí)踐[J].中國(guó)冶金.2014（05）.

（作者單位：河鋼宣鋼煉鐵廠）