陳茜

摘要：全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，是推進煤炭清潔化利用、改善大氣環(huán)境質(zhì)量、緩解資源約束的重要舉措。為加快能源技術(shù)創(chuàng)新，建設(shè)清潔低碳，實現(xiàn)穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促減排、惠民生。

關(guān)鍵詞：超低排放;改善大氣環(huán)境質(zhì)量;促減排

超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準含氧量6%）分別不超過10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火電廠大氣污染物排放標準》 （GB13223-2011）中規(guī)定的燃煤鍋爐重點地區(qū)特別排放限值分別下降75%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機組清潔生產(chǎn)水平的新標桿。金山熱電有限公司作為呼和浩特首府窗口電廠，在全國大氣污染治理及環(huán)境監(jiān)管力度不斷加大的背景下，自我加碼、主動作為，探路綠色能源發(fā)展，加快超低排放改造步伐，2017年就已完成了兩臺機組的超低排改造，力爭實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)保雙贏。

1、脫硝、除塵、脫硫工藝簡介

以#1機組為例，改造前鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)SCR液氨脫硝、布袋除塵器、石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)進行全煙氣處理，本次改造脫硝新增一層催化劑、布袋除塵+石灰石石膏濕法脫硫一體化（SPC-3D）工藝。

（1）脫硝

1號機組脫硝系統(tǒng)主要由氨區(qū)系統(tǒng)、催化劑、SCR反應(yīng)器、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、煙道、氨儲備供應(yīng)系統(tǒng)等組成。脫硝裝置在低氮燃燒技術(shù)上加裝SCR脫硝裝置，SCR是一個燃燒后NOx控制工藝，氨法SCR整個過程包括將氨氣噴入鍋爐產(chǎn)生的煙氣中，含有氨氣的煙氣通過催化劑的反應(yīng)器（三層催化劑），在催化劑的作用下，氨氣同NOx發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成水和氮氣。

（2）脫硫、除塵

1號機組采用爐后一塔一爐布置，形成布袋除塵+石灰石石膏濕法脫硫一體化工藝。

脫硫系統(tǒng)：主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)和漿液排空及回收系統(tǒng)等組成。

協(xié)同除塵：保留原有布袋除塵器，脫硫吸收塔新增一層噴淋并加裝管式除霧器協(xié)同除塵。

除塵工藝是鍋爐產(chǎn)生的煙塵進入攔截式高效袋式除塵器收集粉塵，除塵后煙氣再經(jīng)過濕式脫硫塔脫硫、除塵后排入213米煙囪。

（3）主要二次污染物產(chǎn)生及排放情況

在生產(chǎn)負荷達到75%以上條件下進行現(xiàn)場監(jiān)測，生產(chǎn)負荷以鍋爐蒸發(fā)量計。當生產(chǎn)負荷小于75%時，立即通知現(xiàn)場監(jiān)測人員停止操作，以保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的有效性和準確性，根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

2、監(jiān)測結(jié)果

1號機組煙氣總出口的煙塵、SO2、NOx最大折算排放濃度分別為7.2mg/Nm3、23mg/Nm3、35mg/Nm3，達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度的要求。

脫硝效率為87.9%～90.3%，總除塵效率為99.9%，脫硫效率為99.1%～99.4。

（見表1）

3、結(jié)語

超低排改造后金山熱電公司兩臺機組每年可減少二氧化硫排放量大約1000噸，氮氧化物排放量大約600噸，煙塵排放量大約140噸。由此可看出電廠超低排放改造工程的實施，既滿足新的國家環(huán)保政策的要求，同時可減少因酸雨造成的損失，也可以減少粉塵排放，減少對環(huán)境的污染，有效改善區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量，產(chǎn)生良好的環(huán)境效益。

參考文獻：

[1]《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》

[2]《國務(wù)院：全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造》

[3]《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》