龍志軍 羅麗娜

1.中交第二航務工程局有限公司

2.中山中交第二航務建設發(fā)展有限公司

1 項目介紹

中山翠亨新區(qū)翠海道綜合管廊項目位于中山市翠亨新區(qū)起步區(qū)，主要建設內(nèi)容為：綜合管廊工程、道路及附屬工程和橋隧工程三個部分。其中管廊全長9.2km，主線管廊橫斷面尺寸為四艙斷面B×H=11.35m×4.50m。

圖1

2 總體施工方案簡述

（1）管廊主體結(jié)構(gòu)常規(guī)按30m 作為一個節(jié)段，避免在集水坑、曲線轉(zhuǎn)折處、節(jié)點處設置施工縫。每節(jié)段分三次施工，第一次施工至底板頂向上50cm，第二次施工底板頂50cm 至頂板底50cm的側(cè)墻，第三次施工剩余的側(cè)墻及頂板。（2）管廊鋼筋按設計圖紙及規(guī)范要求綁扎，縱向水平施工縫處安裝中埋式鍍鋅鋼板止水帶，變形縫處安裝中埋及外貼式橡膠止水帶，完成后開始安裝模板。（3）管廊底板內(nèi)倒角模板采用定型鋼模板，外模板考慮預鋪防水卷材采用木模板。（4）根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)尺寸及布置形式，管廊主體結(jié)構(gòu)分為標準段和非標準段。管廊支線、過河段、交叉口等異形段內(nèi)外模板均采用竹膠板、木方、腳手管根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀支立成型。（5）管廊混凝土采用輸送車運至現(xiàn)場，汽車泵分層對稱布料澆筑，插入式振搗泵振搗。（6）本項目橫三涌、橫六涌、橫八涌過河段管廊和和忠路部分管廊側(cè)墻及頂板采用滿堂腳手支撐架+木模板進行施工。

3 管廊主體鋼筋施工

（1）鋼筋進場檢驗，原材必須符合國家標準和圖紙要求。

（2）鋼筋綁扎要求。①鋼筋除構(gòu)造筋連接可采用搭接外，其余必須采用焊接或機械連接，如果采用焊接接頭必須按施工條件進行試焊，合格后方可正式施作。②縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La=a(fy/fft)d和抗震錨固長度Lae滿足設計圖紙要求；③縱向受力鋼筋連接接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），鋼筋直徑大于等于20時應采用機械連接。④預埋件要求：預埋件鋼板開料后，必須打磨毛刺、調(diào)平、調(diào)直，且做好防腐措施。

4 模板表面處理

（1）鋼模板。①新到場的模板表面涂裝防銹油，必須清洗干凈。②脫模劑采用專用脫模劑，使用前做外觀試驗，嚴禁使用柴油或廢機油。③模板每次涂裝脫模劑前，均用鋼絲涮輪機除去表面氧化物及銹斑，并用彩條布覆蓋好，防止雨水沖洗。

（2）木模板。①木模板用清洗劑洗面板，清洗面板用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土沖毛之后進行。②模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。

5 底板模板安拆

（1）模板安裝。①先將底板外模按設計要求拼裝完畢，并用鋼管撐將其頂撐在圍護樁上便于預鋪防水卷材。②底板鋼筋綁扎完成后拼裝內(nèi)腔倒角模板，內(nèi)外模之間用拉桿進行固定，拉桿每隔1m設置一道，同一艙室內(nèi)的內(nèi)腔倒角模板下端用鋼管撐進行頂撐，鋼管撐每隔1m設置一道。③拼裝底板端模板，模板分塊考慮避讓沉降縫橡膠止水帶，端模板與內(nèi)外模之間采用拉桿進行固定連接。④拼裝完成后檢查所有模板有無錯臺情況，有錯臺情況及時進行調(diào)整，無錯臺情況將所有拉桿、支撐緊固到位。

（2）模板拆除。①模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原則，因此先拆除端模板。②將內(nèi)外模板之間的拉桿拆除，將內(nèi)倒角模板間的鋼管撐拆除，然后拆除內(nèi)倒角模板。③拆除外模板頂在圍護樁上的鋼管撐，然后拆除外模板。④模板拆除后要及時清除模板表面的混凝土渣及其他污染物并且涂抹上脫模劑防止模板表面銹蝕。

6 混凝土施工

（1）混凝土生產(chǎn)?；炷劣芍付ǖ纳唐坊炷琳旧a(chǎn)供應，鑒于項目所在地處于馬鞍島上，水系發(fā)達，混凝土質(zhì)量必須嚴格控制，必須達到設計要求的防水等級。

（2）混凝土運輸。采用混凝土攪拌運輸車運輸，輸送車數(shù)量根據(jù)澆筑需求及運量、運距等要求確定。混凝土運輸技術(shù)要求：

（3）混凝土澆筑方法及順序。

①管廊混凝土入倉。管廊混凝土采用汽車泵泵送入倉。底板混凝土和頂板由輸送泵車直接入倉；墻體混凝土利用輸送泵車導管將混凝土輸送到墻體串筒中入倉。

②混凝土澆筑順序。底板混凝土澆筑。澆筑順序為縱向澆筑由一端向另一端推進，斷面上按照底板中部→側(cè)墻（澆筑至倒角向上50cm）→底、側(cè)模板交匯處順序澆筑，澆筑至側(cè)墻時，各側(cè)墻混凝土澆筑高度差不得大于0.5m。分層厚度30cm，嚴格分段（2m～4m）分層進行，不得全斷面鋪開，防止因布料不及時人為造成施工冷縫。墻體、頂板混凝土澆筑。澆筑順序為縱向澆筑由一端向另一端推進，斷面上按照側(cè)墻→頂板順序?qū)ΨQ。澆筑，分層分段等要求與底板混凝土澆筑相同。

③混凝土澆筑時每個艙室橫向應從兩側(cè)向中間均勻布料，保持混凝土對模板壓力的對稱、平衡，有利于維持模板及支撐體系的穩(wěn)定。

④混凝土振搗?；炷翝仓r注意控制坍落度，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗坍落度保持在180±20mm即可滿足要求。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時的點位布置采用梅花式布置。采用插入式振搗棒，插點均勻，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模應保持5cm～10cm 距離。振搗時要快插慢拔，盡量將混凝土中氣泡帶出。振搗充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄層覆蓋，順序推進，一次到頂”澆筑方法，確保混凝土澆筑質(zhì)量。

圖2 混凝土分層澆筑示意圖

⑤澆筑過程中其他注意事項.混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件要設專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑥找平及收面.混凝土澆筑完畢后，混凝土表面采用杠尺找平，人工木抹子抹平壓實，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。

7 施工縫防水施工

本工程管廊高度方向分多次澆筑，對于縱向水平施工縫采用寬度約為30cm的鋼板止水帶進行防水處理，施工步驟如下。

（1）鋼板止水帶焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響止水效果。

（2）鋼板止水帶燕尾朝向應有利于混凝土的澆筑。

（3）鋼板止水帶搭接與交叉連接均應滿焊。

（4）澆筑和振搗施工縫部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇型和倒伏。

（5）水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難。需要對施工縫表面進行認真的鑿毛并清理干凈。

（6）施工縫清理干凈后，先鋪凈漿，再鋪30mm～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂混凝土界面處理劑，然后及時澆灌混凝土。

（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。

8 結(jié)束語

管廊工程作為基礎建設新興產(chǎn)業(yè)，承擔起城市地下大動脈的角色，未來可期。為保證工程結(jié)構(gòu)長遠品質(zhì)，結(jié)構(gòu)管廊混凝土施工要從材料選取、分層分段施工工藝、防水施工等進行控制，同時預埋件的埋設、鋼筋安裝、模板支架體系等工序質(zhì)量把控同樣重要。