王 軍 楊 磊 屈克林 唐 遙

(馬鞍山鋼鐵股份有限公司，安徽 馬鞍山 243000)

馬鋼煉焦總廠備煤系統(tǒng)的主要生產(chǎn)任務(wù)是充分合理使用各類煉焦煤資源，為焦?fàn)t生產(chǎn)提供數(shù)量充足、質(zhì)量合格且穩(wěn)定的煉焦煤。目前，馬鋼南區(qū)擁兩個(gè)配煤系統(tǒng)，各單種煤分別按規(guī)定配煤比進(jìn)行配合，再經(jīng)粉碎達(dá)到規(guī)定的細(xì)度后，送往焦?fàn)t滿足生產(chǎn)需要，在用的煉焦煤資源包括焦煤、1/3焦煤、肥煤、氣肥煤、瘦煤等。

煉焦煤配煤準(zhǔn)確性是指配煤生產(chǎn)過程中各單種煤實(shí)際配出量與設(shè)定配出量的完成情況[1]，它是評(píng)價(jià)配煤系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制有效性的關(guān)鍵指標(biāo)。提高配煤準(zhǔn)確性對(duì)穩(wěn)定焦炭質(zhì)量、降低煉焦生產(chǎn)成本具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 影響配煤準(zhǔn)確性主要因素

1.1 天氣影響

由于煤炭存儲(chǔ)采用露天集中存放方式，易受天氣影響，在每年雨季時(shí)煤炭水分無法得到控制。煤炭水分過大，會(huì)造成煤料黏結(jié)成團(tuán)，在配煤槽壁發(fā)生掛料，影響配煤圓盤正常下料，甚至出現(xiàn)不下料，進(jìn)而造成單種煤配量波動(dòng)大。

1.2 煤中雜物

馬鋼配煤生產(chǎn)所用單種煤均為洗精煤，由于生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)仍?，來煤中時(shí)常會(huì)混入鐵器、編織袋、木棍等雜物，生產(chǎn)時(shí)隨煤料一起進(jìn)入圓盤，影響下料過程的均勻性和穩(wěn)定性，造成單種煤配量偏差。從實(shí)際生產(chǎn)來看，以山西來煤雜物偏多。

1.3 圓盤落料點(diǎn)不正

由于使用的煤炭種類較多，不同煤種的粘性不一，來煤塊度不均勻，皮帶長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生跑偏等因素，易造成圓盤落料點(diǎn)位置偏離計(jì)量皮帶中心，會(huì)直接干擾到煤料流量的瞬時(shí)測(cè)定。

1.4 配煤系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定

圓盤自動(dòng)配煤系統(tǒng)是一個(gè)由皮帶系統(tǒng)、計(jì)量控制系統(tǒng)以及圓盤設(shè)備等組成的生產(chǎn)運(yùn)行控制體系[2]。馬鋼南區(qū)備煤系統(tǒng)現(xiàn)有的配煤計(jì)量及控制方式采用主皮帶“一條龍”減差式申克電子皮帶秤，該類計(jì)量及控制方式易受圓盤運(yùn)行、落料點(diǎn)高度、皮帶的張緊度、計(jì)量秤之間距離等因素影響，其最大的缺點(diǎn)就是當(dāng)前一臺(tái)秤出現(xiàn)故障造成計(jì)量偏差后，會(huì)直接影響到相鄰計(jì)量秤的累計(jì)量，從而影響到相鄰料倉的下料量的控制，造成配煤過程中多個(gè)煤種的配比出現(xiàn)偏差。

1.5 生產(chǎn)運(yùn)行連續(xù)性不足

配煤系統(tǒng)從生產(chǎn)啟動(dòng)開始，各皮帶機(jī)、圓盤自動(dòng)配煤系統(tǒng)需要運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右的時(shí)間，才能趨于穩(wěn)定，不穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行會(huì)直接造成配煤準(zhǔn)確性受影響。

1.6 日常維護(hù)不到位

生產(chǎn)操作人員日常維護(hù)不到位。開機(jī)前未清理圓盤下料口雜物、秤體積煤未清掃、未去皮校零、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)、長時(shí)間未標(biāo)定秤等，均會(huì)影響到配煤系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定。

2 提升配煤準(zhǔn)確性措施

2.1 控制煤料水分

在滿足生產(chǎn)前提下，控制煤場(chǎng)取煤作業(yè)，盡量取煤堆上部煤，降低配煤槽裝入煤的含水量；配煤生產(chǎn)過程關(guān)注圓盤下料，加強(qiáng)皮帶巡檢，及時(shí)處理落料不均等影響到配量準(zhǔn)確的生產(chǎn)問題。新建筒倉項(xiàng)目實(shí)施完成后，將徹底消除雨雪天氣對(duì)煤炭水分造成的影響。

2.2 增設(shè)除雜裝置

充分發(fā)揮除雜器的雜物去除作用。來煤卸車后，在煤炭經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)煤場(chǎng)前設(shè)置第一道除雜裝置，在進(jìn)配煤槽前設(shè)置除鐵器，同時(shí)在配煤槽上部進(jìn)料口加裝密度適宜的篦條。此外，每天督促、檢查除雜設(shè)施運(yùn)行情況，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)操作人員的管理力度，消除煤炭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中人為混入雜物；對(duì)堆存在煤場(chǎng)的煤，堅(jiān)持場(chǎng)地雜物清理工作常態(tài)化；生產(chǎn)前對(duì)圓盤下料口雜物進(jìn)行清理。

2.3 煤種改變后校秤

不同煤種的塊度、粘結(jié)性不同，造成同一條稱量皮帶在某一配煤槽更換煤種后，單種煤的落料點(diǎn)位置會(huì)發(fā)生改變，落料量也會(huì)發(fā)生變化；同時(shí)，受皮帶機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的影響，還可能發(fā)生跑偏。當(dāng)配煤槽煤種改變后，采用“跑盤”實(shí)物校驗(yàn)的方式對(duì)皮帶秤進(jìn)行校準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，消除因煤種改變?cè)斐傻挠?jì)量偏差。

2.4 統(tǒng)計(jì)分析配煤量

每周利用火車來煤磅單重量做為基準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)入配煤槽的煤量和從圓盤配出的煤量進(jìn)行比對(duì)，分析各單種煤配量偏差趨勢(shì)；每月對(duì)各單種煤實(shí)際配出量與理論配出量進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析；根據(jù)各類配量統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行必要的校秤和采取偏差糾正措施。生產(chǎn)實(shí)踐表明，配煤比過低或過大均會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)配煤系統(tǒng)誤差的增大，造成配煤準(zhǔn)確率下降，在實(shí)際配煤生產(chǎn)中配煤比嚴(yán)格控制在5.0%～20.0%。

2.5 加強(qiáng)配煤系統(tǒng)維護(hù)

加強(qiáng)圓盤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)，確保配煤控制系統(tǒng)和圓盤輸出系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。每日開機(jī)前清掃秤體積煤，每周2次清理(更換)皮帶刮煤板，嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后“去皮”校零操作。此外，每半年對(duì)配煤系統(tǒng)皮帶秤進(jìn)行鏈碼標(biāo)定，降低系統(tǒng)誤差，確保其計(jì)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

2.6 提高生產(chǎn)操作水平

優(yōu)化配煤生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)連續(xù)性，避免頻繁的開停機(jī)；持續(xù)開展“提高配煤準(zhǔn)確性”的QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)改善配量準(zhǔn)確性的具體措施；開展提升配煤準(zhǔn)確性的勞動(dòng)競(jìng)賽，激勵(lì)職工廣泛參與，形成人人關(guān)心質(zhì)量的良好氛圍；加強(qiáng)配煤操作工藝紀(jì)律檢查，提升生產(chǎn)過程管控水平。

3 實(shí)施效果

近幾年來，通過一系列措施的實(shí)施，將各類影響配煤準(zhǔn)確性的因素消除或降低，馬鋼南區(qū)兩個(gè)配煤系統(tǒng)的單種煤配量精度不斷提升，由圖1可以看出，兩個(gè)系統(tǒng)配煤準(zhǔn)確性合格率有了較顯著提升，呈逐年上升趨勢(shì)并已達(dá)到90%以上，為穩(wěn)定焦炭質(zhì)量、降低煉焦生產(chǎn)成本奠定了基礎(chǔ)。

圖1 2014-2018年配煤準(zhǔn)確性合格率變化柱狀圖

4 結(jié)論

通過對(duì)影響馬鋼煉焦煤配煤準(zhǔn)確性的各類因素進(jìn)行分析、梳理，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況制定各項(xiàng)具體措施并落實(shí)，改善和強(qiáng)化配煤生產(chǎn)過程管控，使得配煤準(zhǔn)確性合格率得到顯著提高并達(dá)到90%以上。