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摘? 要：本文簡單介紹幾種常用的清洗技術，并結合實際情況詳細分析皂化水清洗的工藝流程，提出存在問題和解決方法，與同行共鑒。

關鍵詞：電子裝聯(lián);清洗;清洗劑;離子污染測試

電子裝聯(lián)中，電子線路板焊接完成后，在焊點周圍和印制電路板表面，總會存在焊劑殘渣、油污、手汗等沾污物。這些物質含有多種化學元素，隨著產(chǎn)品使用時間的增加，環(huán)境條件的變化，會出現(xiàn)腐蝕加深、絕緣電阻下降，甚至會發(fā)生電器短路、開路，接觸不良等故障。為此，在電子設備防護處理前，必須對焊點及印制板進行充分的清洗，以提高可靠性和壽命。

電子產(chǎn)品的裝配與機械產(chǎn)品的裝配有著顯著的區(qū) 別：一方面電子產(chǎn)品 的結構較機械產(chǎn)品的結構簡單，更多地表現(xiàn)為元器件的裝配;另一方面電子裝配作業(yè) 的自動化程度明顯高于機械產(chǎn)品裝配。這方面以印制 電路板裝配為代表，由于通孔插裝技術尤其是表面貼裝技術的應用，大部分裝配工序都可以由機器完成，大幅度提高了裝配作業(yè)的自動化水平。

在生產(chǎn)高、精、尖電子產(chǎn)品中尤其需要完善的清洗工藝來保證產(chǎn)品質量。清洗工藝包括傳統(tǒng)的手工清洗、CFC 氣相清洗、超聲波清洗、免清洗等等。水清洗真正發(fā)展起來是氟里昂禁用后，也就是九十年代末開始迅速發(fā)展，而且到現(xiàn)在為止，隨著技術的發(fā)展軍品水清洗越來越多，并擴展到較多使用皂化劑配水溶液清洗。

常用手工清洗方法有兩種，即用蘸有清洗劑的棉紗或者棉球逐點擦洗焊點，還可將清洗劑放入容器中，用毛刷刷洗。清洗劑一般使用無水乙醇或無水乙醇和汽油的混合溶液。手工清洗是比較落后的清洗工藝，但它不需要專用設備，清洗工藝簡單，在手工焊時可邊焊接邊清洗，此法適用于小批量和單件生產(chǎn)，但隨著BGA、QFP等器件的大規(guī)模使用，這類方法就表現(xiàn)出明顯的缺點，即清洗效果不好，大的集成電路芯片底部不易清洗干凈，清洗效率不高。超聲波清洗是利用超聲波產(chǎn)生的空化作用，使沾污物破裂凈化，脫離基體，達到清洗的目的。這種方式對清洗件在清洗槽內的放置位置和深度都有嚴格的要求，必須控制避免強烈的空化作用對某些元器件的影響，而且清洗液易污染，必須考慮其回收利用。

氣相清洗的清洗劑一般采用三氟乙烷和乙醇的共沸物，原理：先將清洗液煮沸，再將清洗見之于清洗劑的蒸汽中，由于清洗件表面溫度低于蒸汽溫度，蒸汽會在表面冷凝成液體，污染物溶解并隨液體滴落，達到清洗的目的。值得注意的是，F(xiàn) l l3 一類清洗劑己被國際上認定為消耗臭氧層物質，簡稱O D S。自19 85 年英國科學家在南極觀測站發(fā)現(xiàn)“ 臭氧洞” 以來，如何保護臭氧層已成為世界三大環(huán)境問題之一，引起了世界各國的注意。1987年通過的《關于消耗臭氧層物質的蒙特利爾議定書》規(guī)定了消耗臭氧層物質的生產(chǎn)量和消費量限制的進程;1992年1月在丹麥哥本哈根召開的會議上，又決定進一步加快淘汰O D S物質的步伐，規(guī)定發(fā)達國家在19% 年不再生產(chǎn)和使用O D S 物質;發(fā)展中國家到2010年停止生產(chǎn)和使用O D S 物質。我國政府己在該協(xié)議書上簽了字，成為正式締約國。我國雖屬發(fā)展中國家，但隨著國際淘汰步伐的加快，也加快了淘汰步伐，要求清洗行業(yè)提前到2 0 0 6 年。同時國外對用O D S 物質清洗的產(chǎn)品采取了嚴格的限制措施，凡用O D S 物質清洗生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)達國家不準進口，這勢必影響到我國外向型經(jīng)濟的發(fā)展。因此促進適用于高效率電子裝聯(lián)用的新型清洗技術應用是當務之急。

免清洗工藝目前尚不太成熟，涉及到從基板、元器件到免清洗焊劑和焊接工藝等一系列工藝問題和管理問題，是一項系統(tǒng)工程，因此不太容易推廣。

水清洗技術一般分為純水清洗、皂化劑或水系溶劑清洗、半水清洗。純水清洗不言而喻，因不能溶解松香類助焊劑而不能在要求嚴格的軍品生產(chǎn)中使用。皂化劑或水系溶劑清洗主要的清洗原理是在一定溫度下，皂化劑（或者溶劑）可以和松香型焊劑剩余物發(fā)生皂化反應（或者絡合反應），形成脂肪酸鹽等易溶于水的產(chǎn)物，最終被連續(xù)的去離子水漂洗帶走。半水清洗則先采用各種乳化液對組件進行浸洗或噴洗，然后再用去離子水漂洗，整個流程需要的時間要比皂化劑水清洗長一倍以上。

經(jīng)過調研，結合本單位產(chǎn)品是多品種、小批量的生產(chǎn)特點，選用皂化水清洗技術和半水清洗技術中的乳化清洗技術是適宜的，國內許多科研單位和小批量的生產(chǎn)廠家都選用這兩種清洗技術，相應形成全自動皂化水清洗系統(tǒng)和全自動半水清洗系統(tǒng)兩種生產(chǎn)方案，全自動水清洗系統(tǒng)的清洗效果在簡單印制板組件上表現(xiàn)得不如無水乙醇刷洗，但是仍可以滿足要求，復雜組件的清洗效果也能夠滿足標準要求。從實驗發(fā)現(xiàn)的問題和解決方法來看，使用該設備進行印制板組件焊接后清洗也存在不足之處，但是可以通過特殊組件二次裝配、局部擦洗以及使用真空干燥箱后補干燥的方式補償，因此從技術上來說是可行的。

人們對電子產(chǎn)品追求微型化、薄型化、更高性能等要求永無止境，現(xiàn)有裝聯(lián)工藝技術終極發(fā)展對此有些無能為力，未來 電子元氣件、封裝、安裝等產(chǎn)業(yè)將發(fā)生重大變革，將由芯片封裝安裝再到整機的由前決定后的垂直生產(chǎn)鏈體系，轉 變?yōu)榍昂蟊舜酥萍s的平行生產(chǎn)鏈體系，工藝技術路線也必將 作出重大調整，以適應生產(chǎn)鏈的變革;PCB、封裝和器件將融 合成一體，傳統(tǒng)的使用機械鑿刻（通過化學反應）最終達到非常小尺度的工具不再有優(yōu)勢。電子裝聯(lián)工藝技術逐漸放棄以往的工具、技術和模型，最終將沿著分子生物學的線索走向分子水平。自動清洗中，板子成批量進行，不但提高了清洗效率和清洗效果的一致性，也改善了操作的安全性（清洗在腔室中自動進行），從工程化上來說也具有一定的優(yōu)勢，因此值得推廣應用。

參考文獻

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