陳書狀

摘 要：鉆孔灌注樁施工技術(shù)和樁底注漿是提高單樁承載力、減少沉降的一種有效措施。本文以實(shí)際工程為例，首先對(duì)鉆孔灌注樁施工進(jìn)行了分析，然后對(duì)注漿施工技術(shù)進(jìn)行了討論，并提出了質(zhì)量控制要點(diǎn)，提高了樁底承載力，減少樁的沉降量，提高了工程施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：底注漿施工技術(shù);房屋建筑;樁基工程

1 工程概述

某工程是集餐飲、商務(wù)、辦公為一體的現(xiàn)代化高層建筑，該高層建筑面積為51946m2，其中有14層的D#樓和C#樓，其中還有人防、車庫和設(shè)備空間;地下建筑面積為15000m2，地下室有兩層，而且這兩層相互連通。本次建筑屬于框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，該工程屬于一種民用建筑，建筑結(jié)構(gòu)都是根據(jù)國(guó)家抗震標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，安全等級(jí)為一級(jí)。灌注樁樁基直徑分別為φ1000mm和φ1200mm，首先成孔清孔、安放鋼筋籠、插入導(dǎo)管、進(jìn)行二次清孔、然后對(duì)鉆孔進(jìn)行灌注，這種建筑樁基一共有256根，本工程灌注樁使用了樁底后注漿技術(shù)，但需要特別注意，該工程面臨的地質(zhì)條件是從地表由下，施工過程中會(huì)遇到不同土質(zhì)，土層大致分為四種，其中最厚的是卵石層。

2鉆孔灌注樁施工

2.1鉆孔灌注樁施工技術(shù)

鉆孔灌注樁施工的工作流程如下：確定樁的位置→對(duì)護(hù)筒進(jìn)行埋設(shè)→循環(huán)機(jī)到位→使用設(shè)備進(jìn)行鉆孔→鉆孔結(jié)束后對(duì)孔底沉渣進(jìn)行第一次處理→將鉆孔機(jī)移出→測(cè)量孔的直徑→在孔底放進(jìn)鋼筋籠→在鋼筋籠中插入導(dǎo)管→對(duì)孔底沉渣進(jìn)行第二次處理→向樁基灌注混凝土→拔出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒。

2.2鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)

2.2.1 成孔

用在成孔機(jī)上的設(shè)備為GPS-15型，土壤性質(zhì)不同，選用的鉆頭也不同，軟土鉆頭采用三翼鉆頭，鉆孔時(shí)應(yīng)注意土的性質(zhì)，對(duì)于密實(shí)度較高的土層，采用三翼鉆頭成孔效果不好，可用四翼鉆頭，使土層振蕩，再用三翼鉆頭成孔。

2.2.2 清孔

（1）打洞后第一時(shí)間進(jìn)行清理。清除孔底沉渣時(shí)，此時(shí)終孔鉆具的轉(zhuǎn)動(dòng)必須停止，將鉆頭從孔底移開，然后向孔底注入清水，稀釋新的泥漿，在清除孔底之后還要進(jìn)行檢查工作，以確保清理工作符合工程要求。

（2）二次沉淀法。第二沉渣處理工作在灌注混凝土之前，采用普通導(dǎo)管的氣升液排渣法，其操作過程為：在氣管一段連接1米左右的長(zhǎng)管，將長(zhǎng)管插入導(dǎo)管中;用這種方法從氣管底部抽氣，抽氣后，孔內(nèi)水位會(huì)下降，此時(shí)需要在孔內(nèi)補(bǔ)充清水;檢查沉渣厚度，如沉渣厚度符合要求，最后振搗混凝土。

2.2.3 鋼筋籠的制作與安放

鋼筋籠是全長(zhǎng)配置的，這樣設(shè)計(jì)是方便骨架垂直，制作鋼筋籠時(shí)采用分段制作的方式，每節(jié)都是按照9m的長(zhǎng)度進(jìn)行的;孔口焊接采用電弧單面的方法進(jìn)行，制作好后使用塔吊進(jìn)行水平運(yùn)輸;安放鋼筋籠時(shí)，有2名焊工是同時(shí)操作的，這樣做是為了確保安放位置正確。

2.2.4 灌注水下混凝土

在水下灌注混凝土采用導(dǎo)管法，在導(dǎo)管法中使用鋼管。鋼管與鋼管之間連接采用絲扣的方法，導(dǎo)管底部使用橡膠密封，確保不會(huì)出現(xiàn)漏水情況，如圖1所示為注漿管平面設(shè)計(jì)。

3 注漿施工技術(shù)

3.1 注漿設(shè)備

注漿泵，水泥漿攪拌機(jī)，過濾器，高壓膠管等設(shè)備。②注漿泵：采用杭州鉆探機(jī)廠生產(chǎn)的SGB6-10高壓注漿泵，工作壓力10 MPa。水泥漿攪拌機(jī)：用攪拌機(jī)將備好的水泥漿攪拌均勻，攪拌量可達(dá)500 L。C過濾：水泥漿液進(jìn)入儲(chǔ)備漿液桶前，必須先進(jìn)行一次過濾，使?jié){液中的大顆粒被吸附到過濾上。高壓膠管：高壓膠管由雙層鋼絲制成，直徑為φ25 mm。

3.2 注漿順序與工藝

注漿順序：由建筑四周開始向中間方向進(jìn)行鉆孔樁的后注漿。

注漿工藝如下：①準(zhǔn)備漿液;②找到底孔，鏈接閥門;③使用壓水清理底孔;④制備稀漿液;⑤灌注漿液;⑥終孔。

3.3 注漿施工參數(shù)與方法

灌注漿液是純水泥漿液，濃度比為1：0.5～1：1，注漿流速50L/min左右，注漿壓力控制在0.5～3MPa左右。

①灌漿管的制作和安裝;焊管是由2～3根直徑25 mm、厚度2 mm的鋼管制成，焊管與鋼筋籠緊密連接，置于孔底。注漿管端部連接上一個(gè)40 cm的尖形噴嘴，然后用膠帶將底部封口，并在旁邊排成兩排，就形成了梅花狀，噴嘴也用防水膠帶塑封，防止水泥進(jìn)入底部，因?yàn)樗噙M(jìn)入底部會(huì)影響注漿。如灌漿管底端超過鋼筋籠直徑30 cm，則灌漿管頂部應(yīng)高于地面50 cm。管道與管道部件之間采用套管連接，每隔1米安裝一套套管，可保證管道垂直度，避免鋼筋碰撞。②注漿管道堵塞。模塑樁后應(yīng)立即清理單孔，清除沉渣，再用清水堵住灌漿管道，保證灌漿通路正常。清水開塞時(shí)壓力緩慢上升，當(dāng)壓力突然開始變化時(shí)，說明灌漿道通暢，開塞后，封頂管。③準(zhǔn)備漿液并進(jìn)行灌漿處理。④進(jìn)行灌漿施工。形成樁基后半個(gè)月，樁身強(qiáng)度達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，注漿灌注在孔底。初次灌漿，以漿液稀釋液進(jìn)行，濃度適中。注漿后，漿液壓力開始增加，且壓力也逐漸增加，注漿濃度也逐漸增加。壓力隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加，當(dāng)壓力達(dá)到最大壓力時(shí)停止注漿。為保證灌漿質(zhì)量，增大漿液灌注半徑，以提高漿液的固結(jié)效果，在施工過程中，灌漿工序均為間隔重復(fù)，特別是在樁身附近出現(xiàn)漿液流出時(shí)，應(yīng)選擇漿液濃密的漿液灌注間隔，既能改善灌注效果，又能提高建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。⑤處理質(zhì)量問題。注漿工藝是實(shí)現(xiàn)效果的重要保證。所以施工監(jiān)理在施工過程中一定要注意樁位密集的位置，確保灌漿工藝沒有問題，面對(duì)這種情況選擇跳孔灌漿，再進(jìn)行復(fù)注，保證單樁灌漿。

4質(zhì)量控制要點(diǎn)

注漿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：①注漿液前一定要設(shè)計(jì)好施工方案，設(shè)計(jì)好的施工方案必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審批，審批通過方可實(shí)施。②入場(chǎng)的人員單位一定要有紙質(zhì)資料，所有問題注漿機(jī)不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。注漿操作人員上崗必須有資格證，按照要求先灌注稀漿，然后灌注濃漿，多次進(jìn)行反復(fù)灌注進(jìn)行注漿。③注漿使用的水泥和鋼管材料都是按照要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣后送到質(zhì)檢部進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格的不能在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。④成樁1d后可以進(jìn)行開塞，但開塞壓力一定要控制，對(duì)鋼管管路的密封性必須定時(shí)檢查，關(guān)于開塞的數(shù)據(jù)一定要詳細(xì)記錄。⑤現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理一定要隨時(shí)檢查建筑施工質(zhì)量，施工質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，立刻停止施工。⑥水泥注漿前根據(jù)規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)，然后結(jié)合壓水試驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整注漿參數(shù)，科學(xué)合格的注漿參數(shù)才可實(shí)現(xiàn)注漿的目的。⑦現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在注漿施工中必須全程旁站，隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，對(duì)于單樁灌注的水泥量一定要如實(shí)記錄下來。

5結(jié)束語

綜上所述，鉆孔灌注施工技術(shù)及樁底注漿是提高樁端承載力的有效方式。該技術(shù)不僅能增強(qiáng)樁壁的摩擦力，還能起到增強(qiáng)樁底承載力的目的，所以這種技術(shù)在未來的應(yīng)用是非常廣泛的。注漿成功的前提是要有合理的注漿參數(shù)，注漿參數(shù)不合理必須進(jìn)行調(diào)整，采用科學(xué)合理的施工技術(shù)和注漿設(shè)備進(jìn)行注漿。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理則是整個(gè)施工過程的見證者，提高工程施工質(zhì)量，明確實(shí)施注漿的目的，保證注漿目的的實(shí)現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

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