李 勝，肖際洲

(冠縣冠星紡織有限責任公司，山東 冠縣 252500)

0 引言

紡紗廠通過加大投入，更換紡紗器材、零部件等方式保持細紗工序設備運轉狀態(tài)的穩(wěn)定性，達到快速提升質(zhì)量和減少紗疵的目的；通過實施系列提質(zhì)增效的技改措施，做好細節(jié)工作、改變現(xiàn)有操作模式，實現(xiàn)質(zhì)量再提升。配合企業(yè)技改項目，筆者設計研發(fā)了自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置，對改善成紗捻度CV值和強力CV值發(fā)揮了顯著作用。

1 研發(fā)背景

在細紗車間，細紗管紗每落紗管底成型后，總會出現(xiàn)以下問題。

1.1當錠子回絲量增加時，會引起紗管跳管，可使紗管無法插到錠子底部，從而造成大量的冒尾紗和搖頭錠子紗，以致管紗卷繞不良[1]；當設備狀態(tài)不良、細紗運轉操作工不規(guī)范操作時，則會形成尾紗、回絲，而過多的回絲又會導致管紗磨亂紗、磨黑紗、大肚子紗和跳管產(chǎn)生冒頭、冒尾紗，嚴重影響生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量。

1.2隨著紗穗成型會不斷有長短不一的紗尾出現(xiàn)[2]，小于2 cm的紗尾對管紗成型影響不大；當紗尾大于2 cm，隨著管紗容量增加或值車工斷頭接續(xù)時，紗尾就會流出管箍、不受控制，且打擊相鄰筒管，從而造成相鄰錠子錠速異常，過長的紗尾甚至能影響錠速達500 r/min～2000 r/min。

2 自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置

2.1 設計構思

過多的回絲會造成管紗磨亂紗、磨黑紗、大肚子紗和跳管產(chǎn)生冒頭、冒尾紗，而去回絲和尾紗的效率較低，不利于生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量的提升。經(jīng)深入調(diào)研，形成了自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置的設計構思，并借助CAD制圖軟件制作仿真3D立體圖，其結構如圖1所示。

1—行走輪；2—固定板；3—勾紗鋼絲；4—割紗彈簧；5—固定板配重錘；6—固定板毛刷。圖1 自走式紗尾、回絲和錠孔清潔裝置

自走式紗尾清潔裝置，在固定板中間開孔通過螺絲與2個行走輪相連，構成整套裝置的框架；配重錘通過螺絲與固定板相連，起平衡質(zhì)心作用；毛刷通過螺絲與固定板相連，用于清潔錠桿與錠腳之間的錠子油；固定板上方的勾紗鋼絲，用于處理較長的尾紗，割紗彈簧則用于切割錠桿底部的尾紗。

2.2 使用方法

該清潔裝置上的行走輪與細紗機的軌道配合，其固定板的側沿和錠桿與錠腳結合處緊密配合，利用錠子的轉動帶動行走輪前進，即成為整套裝置的動力系統(tǒng)。行走過程中割紗彈簧抖動，可使切割面更大、效果更好。清潔裝置無需外接電源，具有節(jié)能降耗、工作效率高等優(yōu)點。目前采取手動操作，后續(xù)可開發(fā)為紗尾、回絲和錠孔清潔器用電動遙控版。

3 結語

經(jīng)在多臺細紗機上應用表明，該清潔裝置安裝使用方便，能有效處理長紗尾，減少回絲形成的跳管問題，對改善成紗捻度CV值和強力CV值有顯著作用，并有利于生產(chǎn)效率的提高。當前，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，發(fā)展促進創(chuàng)新，技改創(chuàng)新已成為引領紡織企業(yè)發(fā)展的第一動力。紡織企業(yè)應通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新形成新的核心競爭優(yōu)勢，一線管理人員、技術人員更應貼近工作實際、不斷進行改革創(chuàng)新，在降低員工工作負荷的同時，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。