徐良興 尹蘇君

（南京市市政服務(wù)中心 江蘇南京 210000 南京市市政工程質(zhì)量安全監(jiān)督站 江蘇南京 210000）

1 工程概況

某綜合管廊工程，起點位于迎江路商務(wù)東街交叉口，終點位于勝利路商務(wù)東街交叉口。管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面為單倉，總長2280m，含進風(fēng)井、排風(fēng)井、電信出線井、電力電信出線井、給水出線井、投料口、配電井、出入口。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。管廊周圍水系繁多，緊鄰七里河，管廊末端臨近長江，因此對工程防滲質(zhì)量要求較高。

本工程設(shè)計防水等級為二級，不允許漏水；底板下層受力鋼筋凈保護層厚度40mm，底板上層、側(cè)壁及頂板為30mm；主體采用C30混凝土，主體結(jié)構(gòu)防水采用外包自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材防水，施工縫及變形縫處予以加強，變形縫處加設(shè)橡膠止水帶。在建設(shè)過程中因各種原因的影響，地基產(chǎn)生不均勻沉降，使綜合管廊相鄰管倉間的伸縮縫出現(xiàn)錯臺、滲漏；部分管倉產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫和溫度裂縫，從而引發(fā)滲漏。

2 病害檢測

檢測管廊全長約2.7km，包括對管廊四周內(nèi)部有無裂縫、裂縫是否滲水、對拉螺栓是否切割封堵完好等進行檢測，并對出現(xiàn)的裂縫進行記錄編號，將裂縫的分布情況形成圖表和數(shù)碼照片。

2.1 管倉編號

為了便于對管廊進行檢測并對檢測結(jié)果進行描述，對管廊全長進行分段編號，樁號由小到大方向為檢測前進方向，沿著檢測前進方向?qū)芾热L進行分段編號，每段以伸縮縫位置為分段點，從1開始編號。即1，表示1#倉。對沿檢測前進方向的橫向管廊，分別按前進方向從A開始編號。即A1表示橫向第一道管廊1#倉。

2.2 裂縫編號

裂縫共分三類：應(yīng)力裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫、非結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫數(shù)量按倉統(tǒng)計。定義應(yīng)力裂縫編號A、結(jié)構(gòu)裂縫編號B、非結(jié)構(gòu)裂縫C。沿著檢測前進方向?qū)α芽p數(shù)量進行編號，從1開始。即1-A-1，表示1#倉的1#應(yīng)力裂縫。

2.3 檢測結(jié)果

管廊大部分倉段均表現(xiàn)為頂板存在大量水滴，左右側(cè)墻潮濕，底板積水。共有非結(jié)構(gòu)裂縫90條，累計長度61.87m；結(jié)構(gòu)裂縫175條，累計長度207.45m；應(yīng)力裂縫24條，累計長度163.4m。其中最大裂縫寬度約為5.5mm；對拉螺栓銹蝕數(shù)量4194個。（應(yīng)力裂縫指沿管廊橫截面貫通的裂縫；結(jié)構(gòu)裂縫指裂縫寬度大于等于0.2mm的裂縫；非結(jié)構(gòu)裂縫指裂縫寬度小于0.2mm的裂縫）。

3 維修方法

對于非結(jié)構(gòu)裂縫采取先灌注親水環(huán)氧止水，表面用早強環(huán)氧砂漿修平，再用加拿大賽柏斯堵漏材料堵漏。對于結(jié)構(gòu)性裂縫除用親水環(huán)氧和加拿大塞伯斯維修后還需用碳纖維布進行加固補強處理。

3.1 滲漏的線形裂縫維修方法

（1）沿裂縫擴展方向，在最低開始，由低往高處鉆孔，注意鉆孔位置在裂縫的一側(cè)5~10cm處，且以45°角度鉆入，鉆孔深度不超過主體結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔間距25cm左右，當(dāng)鉆至裂縫最高處時埋入灌注針頭。

（2）親水環(huán)氧止水完成12h后，敲除灌注針頭，將孔洞以封口膠填補。

（3）開槽：用切割機或手錘和短釬鑿出深2~5cm、寬3~6cm的喇叭口（具體尺寸根據(jù)混凝土保護層厚度確定）。

（4）清潤：除掉松散物質(zhì)，用水浸濕基面。

（5）填縫：用高效修補堵漏劑半干料團，適時填壓在開槽的區(qū)域，擠壓時間與水流量成正比。

（6）刷漿：稍微用水灑填縫的表面，然后在所修復(fù)的區(qū)域刷高效滲透結(jié)晶材料。

（7）填縫：用高效結(jié)晶滲透型材料調(diào)成半干料團填滿槽與表面平齊。

（8）刷漿：同4。刷漿的范圍為裂縫兩側(cè)各10cm。

（9）養(yǎng)護：定期噴水。

3.2 環(huán)氧砂漿封堵方法

（1）對滲漏混凝土結(jié)構(gòu)周邊較松散的地方，水泥基封堵止水完成后，待水泥基材料硬化有一定強度并干燥后，采用高性能環(huán)氧砂漿封堵，再根據(jù)需要粘貼碳纖維布增強。

（2）按配比要求配制環(huán)氧砂漿，在使用環(huán)氧樹脂砂漿前，必須將混凝土的表面鑿毛，將孔洞表面處灰塵、浮渣、及松散層等清洗干凈，露出混凝土本體，并用風(fēng)機將接觸面吹干后再進行修補。

3.3 碳纖維布加固補強法

待環(huán)氧砂漿封堵硬化后，在混凝土表面粘貼碳纖維布進行補強束縛。

施工方法：沿裂縫延伸方向，在裂縫處粘貼寬0.4m的碳纖維布，為滿足補強效果，粘貼過程中應(yīng)注意碳纖維布的纖維方向與裂縫相互垂直。

步驟如下：

3.3.1 基底處理混凝土表面處理方法：

（1）先用沾有高效洗滌劑的硬毛刷，刷除原混凝土的表面油垢污物，刷除干凈后用水沖洗，然后對粘合面進行打磨，打磨掉約2mm的混凝土灰漿層，當(dāng)露出新面后停止打磨，處理干凈并用丙酮擦洗打磨面。

（2）混凝土表面有蜂窩、麻面和孔洞時，應(yīng)先處理混凝土表面的病害和松散部位，待處理干凈后，使用高一等級強度的環(huán)氧樹脂膠修補。

（3）當(dāng)混凝土表面因石子等問題出現(xiàn)不平整時，應(yīng)將石子處理掉并用打磨機將混凝土面磨平，然后再按照打磨后的混凝土表面進行后續(xù)補強處理。

（4）對于修補出現(xiàn)的新混凝土結(jié)合面，處理方法與步驟1類似，先去除混凝土表面的浮渣，用鋼絲刷將表面松散浮渣刷除，再用沾有高效洗滌劑的硬毛刷，刷除原混凝土的表面油垢污物，待處理面完全干燥，再進行粘結(jié)劑涂刷。

3.3.2 涂底膠

底膠應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫進行用量控制，一般情況下一次拌制不超過1h的用量，拌制時按主劑和固化劑2：1的比例攪拌均勻，涂刷在混凝土表面的底膠應(yīng)均勻，待底膠固化后再進行下道工序施工。

3.3.3 找平

模板接頭部位的不平整表面和混凝土表面凹陷等部位，可采用填補FE膠的形式先進行找平，然后用刮板刮平；轉(zhuǎn)角處的修補應(yīng)保證圓弧面的光滑，圓弧半徑應(yīng)在10mm以上。

3.3.4 粘貼

（1）按照設(shè)計要求或經(jīng)審批的施工方案要求，將碳纖維布裁剪出所需要的尺寸，待找平層的膠固化后進行粘貼。

（2）粘貼材料采用FR膠，均勻涂于打磨成型的結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)注意加強在搭接和拐角部位的涂刷厚度和均勻性。

（3）碳纖維布粘貼時，應(yīng)用特制流滾子反復(fù)滾壓，使FR膠充分浸透碳纖維布，注意滾壓方向應(yīng)沿纖維方向，當(dāng)需要多層粘貼時，應(yīng)待上一層干燥后再按上述步驟進行下一層施工。

（4）碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不應(yīng)小于20cm，且應(yīng)搭接牢固，同時加強碳纖維布的防護，在最后一層碳纖維布的表面應(yīng)涂刷保護層，如圖1所示。

圖1 碳纖維布加固補強施工工藝

4 結(jié)束語

混凝土裂縫的存在對結(jié)構(gòu)的整體性、混凝土的耐久性和抗?jié)B能力都有直接影響。通過事前控制手段，預(yù)防裂縫的產(chǎn)生，通過對原材料、施工工藝、養(yǎng)護等方面進行控制，才是解決裂縫對結(jié)構(gòu)性能影響的最佳手段。