文：王志杰鈑噴服務專家團隊

1.問題背景

汽車維修企業(yè)在進行漆面修復時，即便是根據(jù)涂料供應商提供的標準配方進行調(diào)色，技師噴涂完成后的比色板，也經(jīng)常與涂料供應商提供的標準色板存在明顯色差（圖1）。根據(jù)涂料類型的不同，其差異主要體現(xiàn)在以下方面。

（1）對于素色漆，主要在于色相、明度和彩度（顏色的3 個屬性）之間的差異。

（2）對于金屬漆，主要在于鋁顏料的結構和混合比例、3 個觀察角度（直接角度、中間角度和間接角度）下的光澤度以及著色顏料之間的差異。

（3）對于珍珠漆，主要在于珍珠顆粒（大小、形狀、閃爍度）、珍珠層的涂裝次數(shù)、顏色的3 個屬性以及3 個觀察角度之間的差異。

圖1 噴涂完成的調(diào)色板與標準板之間的差異

2.問題分析

首先，汽車制造商所生產(chǎn)的新車，車漆也有可能存在輕微的色差，主要有以下幾種原因。

（1）不同批次的原廠配套（OEM）高溫漆的顏色存在差異。

（2）涂料粘度、固體份、噴涂場地大小、涂裝機數(shù)量、涂裝效率、環(huán)境風速等因素的影響。

（3）新車運輸及存放時受環(huán)境因素影響，導致顏色產(chǎn)生輕微變化。

但是一般來說，涂料供應商提供的標準色板與實車的差距應該在可控范圍之內(nèi)。

而技師噴涂完成后的調(diào)色板與涂料供應商提供的標準色板之間存在色差，有以下原因。

（1）不同的涂料供應商對于施工工藝的要求有所不同，包括噴涂4 要素（角度、移動速度、距離、噴幅）、噴槍設定、噴涂層數(shù)及干濕噴等。技師的噴涂操作沒有滿足涂料供應商的施工工藝要求（圖2）。

圖2 不同噴涂要素對顏色的影響

圖3 色母桶口處固化的剩余涂料

（2）調(diào)色技師并沒有自調(diào)自噴。

（3）噴漆房的溫度、濕度及風速不符合要求，對顏色造成影響。

（4）沒有使用與標準板一樣的色板灰度值。

（5）水性漆色母儲存溫度不符合要求，色母超出了使用期限后出現(xiàn)反粗的現(xiàn)象。

（6）色母沒有攪拌均勻，新色母沒有手動攪拌后再裝上攪拌蓋。

（7）漆料罐注入口處固化的剩余涂料沒有及時處理（圖3）。

（8）電子調(diào)漆秤沒有水平放置，太多漆垢影響了精度，或者電子調(diào)漆秤存在故障。

（9）涂料調(diào)配的量太少，導致每種色母重量偏差較大。

（10）噴涂比色板時，沒有將比色板固定而是拿在手中隨意噴涂。

（11）水性漆噴涂比色板時沒有使用吹風機（文丘里式），導致漆膜表面涂層沒有完全干燥就噴上了清漆。

（12）三工序珍珠漆沒有噴涂分色板來確定比色板的噴涂手法及噴涂層數(shù)。

（13）技師計量調(diào)色時使用了標準配方以外的色母。

（14）技師噴涂完成后的比色板與標準色板進行比色時，沒有在標準光源下進行。

3.改善方法

針對以上問題，需要時時關注各種噴涂條件對最終漆面顏色的影響，可以從以下方面進行改進。

圖4 正確的噴槍調(diào)試

圖5 噴漆房空氣流向

圖6 水性漆專用保溫柜

（1）了解各品牌涂料施工的差異性，根據(jù)各品牌作業(yè)指導書實施標準工藝，包括噴槍的設定、噴涂的層數(shù)及干濕噴的差異等（圖4）。

（2）通過培訓指導經(jīng)銷店技師自調(diào)自噴。

（3）注意噴漆房內(nèi)的風速，一般應控制在0.2 ～0.6 m/s 之間（圖5）。

（4）根據(jù)配方查詢系統(tǒng)給出的配方，并使用所推薦灰度值的中涂底漆進行噴涂。

（5）水性漆色母必須存儲在5 ～35℃的環(huán)境中（圖6），以最大限度保持其色母穩(wěn)定性（夏天保溫柜不需要通電）。在溫度符合要求的環(huán)境下，色母保質(zhì)期一般為4 ～5年（不同品牌水性色漆保質(zhì)期有所差異，詳情請咨詢涂料供應商）。

圖7 清潔后的色母桶口處

圖8 電子秤調(diào)校

圖9 比色板專用噴涂架

（6）新色母需要手動攪拌后再裝上攪拌蓋，每天早晚使用攪拌機將色母攪拌均勻，每次攪拌10 ～15 min。（注：此方法適用于市場中主流品牌的油性色母，部分汽車修補漆品牌的水性漆不需要攪拌、混合前只需輕微晃動容器就可以使用）。

（7）及時清理漆料罐注入口處剩余的涂料，防止倒入時影響漆料的混合比例（圖7）。

圖10 文丘里式吹風機

表1 噴涂條件對顏色的影響

（8）保證電子調(diào)漆秤水平放置，定期調(diào)試并確保調(diào)漆秤無故障（圖8）。使用中注意隨時清潔調(diào)漆秤，確保計量調(diào)色過程準確無誤。

（9）建議調(diào)漆量最少設定為150g，并使用能精確到0.01 g 的電子秤。

（10）噴涂比色板時應使用專用的架子進行固定（圖9），注意噴涂4 要素并使用與實車噴涂時相同的條件施工。

（11）噴涂水性漆時，使用文丘里式吹風機干燥比色板（圖10），涂層完全干燥后再進行清漆的施工（圖11）。

（12）對于三工序珍珠漆，必須噴涂分色板來確定比色板的噴涂手法及噴涂層數(shù)。

（13）技師計量調(diào)色時必須使用標準配方內(nèi)的色母，避免出現(xiàn)條件等色。

（14）在最終確定顏色之前，技師噴涂的調(diào)色板需要在至少2 種不同的光源下與標準色板進行比色，推薦使用D65光源或專用太陽燈。

（15）根據(jù)噴涂條件對顏色的影響，請關注表1 中的內(nèi)容，并在調(diào)色作業(yè)中實施。

圖11 正確的噴涂方法

4.效果

（1）希望經(jīng)銷店自測并點評現(xiàn)狀作業(yè)流程、嚴格遵照上述“改善方法”中的注意事項進行施工。

（2）施工過程中，噴涂完成后的調(diào)色樣板應與涂料供應商提供的標準色板、車輛顏色參數(shù)確保一致、無色差。在維修特殊車輛顏色（三工序、高金屬含量色漆等）時，可采用噴涂技巧“混合噴涂”方法施工，促進顏色噴涂的匹配一致性，從而提升整體的施工品質(zhì)與效率。