趙建奎 王志恒 段娜微

（河北宏潤新型面料有限公司，河北保定，071500）

織布用單紗一般多數(shù)為Z捻紗，由于當(dāng)前市場需求布面風(fēng)格的多樣化，織物組織的各種創(chuàng)新應(yīng)運(yùn)而生，導(dǎo)致S捻紗的市場應(yīng)用比例越來越高，但一般還是小批量、多品種生產(chǎn)，這就使得細(xì)紗機(jī)在S捻和Z捻紗之間切換改車比較頻繁。按照傳統(tǒng)Z捻改S捻的改造方法，不僅費(fèi)用高，且工時(shí)多、效率低。采用齒輪箱油浴潤滑傳動(dòng)的DTM 129型細(xì)紗機(jī)沒有這方面改造資料和經(jīng)驗(yàn)，通過研究與探索，我們找到了改造S捻紗的方法。

1 Z捻和S捻的介紹

捻向是指紗線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現(xiàn)的傾斜方向，它分為Z捻和S捻兩種。加捻后，紗線的捻向傾斜方向與字母“S”的中部相一致的稱為S捻，習(xí)慣上稱之為反捻紗；加捻后，紗線的捻向從左下角傾向右上角，傾斜方向與字母“Z”的中部相一致的稱為Z捻，習(xí)慣上稱之為正捻紗。

一般來說，用戶沒有明確要求，細(xì)紗工序單紗就采用Z捻；如果用戶需要S捻紗時(shí)，就必須明確提出要求。常常是采用先簽合同或預(yù)付款的方式進(jìn)行合作，以防毀約后對紗廠造成較大損失。

2 幾種細(xì)紗機(jī)S捻的改造方法

2.1 無預(yù)留紡S捻紗裝置的細(xì)紗機(jī)改造

有的老型號(hào)細(xì)紗機(jī)沒有預(yù)留或設(shè)置紡S捻紗的裝置，例如A 512型細(xì)紗機(jī)，由Z捻改S捻時(shí)，主軸轉(zhuǎn)向不變，但必須要改變錠帶繞法，兩面同時(shí)向車尾錯(cuò)一錠，還是四個(gè)錠子一組，錠帶按一定方向旋轉(zhuǎn)180°，滾盤向車頭移動(dòng)10 mm～12 mm，通過改變錠帶的摩擦位置來改變錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；中墻板和羊角桿處錠帶要剪斷重新更換[1]；車頭和車尾分別加一套滾盤和張力輪，錠帶長度要單獨(dú)定制，分別單獨(dú)傳動(dòng)車頭和車尾的2個(gè)錠子。

2.2 有預(yù)留紡S捻紗裝置的細(xì)紗機(jī)改造

有預(yù)留紡S捻紗裝置的細(xì)紗機(jī)改造可以像無預(yù)留紡S捻紗裝置的細(xì)紗機(jī)那樣改造，但是無論是用工還是機(jī)物料都比較浪費(fèi)，改造時(shí)間長，可逆性差，一般不采用此方法。具體改造方法主要有以下幾種。

2.2.1 開式傳動(dòng)細(xì)紗機(jī)紡S捻紗的改造

開式傳動(dòng)細(xì)紗機(jī)，如FA 502、FA 506、BS516等細(xì)紗機(jī)型，有預(yù)留紡S捻紗的裝置，改紡S捻紗時(shí)，將主電機(jī)反轉(zhuǎn)，原來逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)改為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)蝴蝶牙的布司由右邊孔移到左邊預(yù)留孔中，使中心牙（捻度牙）原來與右蝴蝶牙咬合改為與左蝴蝶牙咬合[2]，再傳動(dòng)到牽伸區(qū)，主要目的是保證牽伸區(qū)羅拉等部件轉(zhuǎn)向與原來一致，正常輸出紗條；然后調(diào)整錠帶輪，保證所有錠帶不掉。

2.2.2 齒輪箱油浴潤滑傳動(dòng)細(xì)紗機(jī)S捻紗改造

2.2.2.1 主軸、錠子轉(zhuǎn)向的改變

由電工將主電機(jī)調(diào)整為反轉(zhuǎn)，即原來逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)改為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣錠子的轉(zhuǎn)向就由原來的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)改為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使加捻方向由Z捻向改為S捻向。

2.2.2.2 細(xì)紗機(jī)S捻裝置調(diào)整

DTM 129型細(xì)紗機(jī)是齒輪箱油浴潤滑傳動(dòng)的新型細(xì)紗機(jī)，預(yù)留了設(shè)置紡S捻紗的裝置，但與開式傳動(dòng)細(xì)紗機(jī)傳動(dòng)不同。當(dāng)改S捻紗時(shí)，將其傳動(dòng)裝置調(diào)到紡S捻紗的位置，也就是將大軸通過齒形帶傳動(dòng)的齒形輪軸從齒輪箱里面抽出來，此軸預(yù)留了鍵槽位置，將軸上的齒輪及其連接鍵與定位套筒調(diào)換一下位置，就可以與預(yù)留的S捻改造傳動(dòng)齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)反向傳動(dòng)，從而保證牽伸區(qū)羅拉等部件轉(zhuǎn)向與原來一致，正常輸出須條。

2.2.2.3 調(diào)整錠帶輪的位置

DTM 129型細(xì)紗機(jī)在滾盤和錠帶不作任何改動(dòng)下，先手動(dòng)反轉(zhuǎn)滾盤，調(diào)整掉錠帶的個(gè)別錠帶輪的位置和角度，反復(fù)幾次，直到?jīng)]有錠帶掉落為止，并保證錠帶在錠帶輪中間位置運(yùn)行。由于現(xiàn)在錠帶黏接后接頭處是平的，在運(yùn)轉(zhuǎn)和傳動(dòng)時(shí)方向性不明顯，綜合成本因素和對成紗質(zhì)量幾乎沒影響這兩點(diǎn)考量，所以將錠帶接頭方向的影響忽略不計(jì)。這樣既可保證Z捻與S捻改車的可逆性，也可節(jié)約成本、減少工耗、提高生產(chǎn)效率。

2.2.2.4 S捻專用導(dǎo)紗鉤

如果長期大批量紡制S捻紗，一般為了操作方便會(huì)將Z捻導(dǎo)紗鉤更換為S捻專用導(dǎo)紗鉤，重新校正三同心，這個(gè)工作量也較大。對于小批量、多品種的運(yùn)作模式，如果Z捻與S捻經(jīng)常需要切換，實(shí)際生產(chǎn)中常常不更換S捻專用導(dǎo)紗鉤，而是在操作培訓(xùn)中稍加變化操作法，也能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。唯一的缺點(diǎn)就是接頭時(shí)繞導(dǎo)紗鉤困難，操作不習(xí)慣。

2.2.2.5 開車試運(yùn)行

由于平時(shí)摩擦傳動(dòng)的接觸面通過長時(shí)間運(yùn)行后形成了一定的方向性，在主軸及錠子剛開始反轉(zhuǎn)時(shí)非常費(fèi)力，所以S捻改好后，先開低速磨合一會(huì)兒；同時(shí)再次調(diào)整掉錠帶的帶輪，直到運(yùn)行穩(wěn)定，不掉錠帶為止；然后按照改車工藝單將其他工藝調(diào)整再復(fù)核一遍，即完成S捻的改造。

3 操作方法調(diào)整

3.1 細(xì)紗S捻紗生頭、接頭操作

3.1.1 細(xì)紗S捻紗初次生頭用紗

S捻紗第一次生頭用的引紗應(yīng)該是S捻紗，如果找不到S捻紗可用股線代替來生頭，如果用Z捻紗生頭，會(huì)造成因解捻強(qiáng)力低而斷頭，生頭失敗。生頭紗引線要用與所紡品種相同成分的紗，長度盡量短些，保證在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒時(shí)能將其全部清除，防止造成錯(cuò)號(hào)、異纖混入、黃白紗等質(zhì)量隱患。

3.1.2 細(xì)紗S捻紗生頭及接頭

原則上，生產(chǎn)Z捻紗時(shí)，細(xì)紗擋車工是左手拔、插紗管，右手接頭；生產(chǎn)S捻紗時(shí)，細(xì)紗擋車工是右手拔、插紗管，左手接頭。

在實(shí)際操作中，S捻紗的細(xì)紗生頭或接頭時(shí)為左手引紗，右手拔、插紗管，手腕繞線或退繞方向也與原來相反；紗線繞鋼絲圈方向與原來相反，必須是右手拿管，左手引線，可仍用右手掛線入鋼絲圈。由于導(dǎo)紗鉤未換成S捻專用導(dǎo)紗鉤，錠子又為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，插管松手后錠子運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)鋼絲圈將引紗“推”離導(dǎo)紗鉤，造成氣圈抖動(dòng)而斷頭，導(dǎo)致生頭或接頭失敗，使得在接頭或生頭時(shí)繞導(dǎo)紗鉤也是難點(diǎn)。因此，在接頭或生頭時(shí)要求引紗要短，盡量向前羅拉方向靠近，同時(shí)“靠”在導(dǎo)紗鉤與葉子板連接的直桿處向右下方向拉，繞過導(dǎo)紗鉤；插管時(shí)仍可用右手食指抬放葉子板，左手繞導(dǎo)紗鉤后將紗頭倒到右手，揪頭或打頭后抵吸棉笛管接頭。集聚紡可采用繞膠輥接頭的方法接頭。擋車工對于這種左右手結(jié)合接頭的操作方法比左手接頭適應(yīng)快，不用換導(dǎo)紗鉤，實(shí)際操作性強(qiáng)。

3.2 細(xì)紗S捻紗的落紗

3.2.1 智能自動(dòng)落紗機(jī)器人落S捻紗

使用智能自動(dòng)落紗機(jī)器人落S捻紗時(shí)，要將Z捻檔切換到S捻檔，也就是調(diào)整握紗器的轉(zhuǎn)向。同時(shí)適當(dāng)調(diào)整自動(dòng)落紗機(jī)的卷繞圈數(shù)和握紗器的轉(zhuǎn)度，減少落紗斷頭。紗尾割刀延時(shí)時(shí)間由1.5 s調(diào)整到0.6 s，保證割刀割紗方向與原來相反，使紗尾能順利被割斷，避免出現(xiàn)托帶、鉤纏現(xiàn)象，造成尾線相互糾纏而斷頭。

3.2.2 人工落S捻紗

人工落紗時(shí)，正捻紗是左手拔紗右手插管，反捻紗與正捻紗相同即可。但是在拉斷尾線時(shí)注意方向與正捻紗不同，原來向左后方拉斷，反捻紗則向右后方拉斷，主要是增加錠桿與纏紡紗的包圍弧，使摩擦力增大，減少落紗拉斷尾線時(shí)造成的落紗斷頭?；蛘卟捎脡汗芎笤俜侄渭欣瓟嗟姆椒ǎ@樣幾個(gè)管紗尾線糾纏在一起，自動(dòng)絡(luò)筒擋車工在裝紗庫時(shí)找頭也較方便、快捷，提高了自動(dòng)絡(luò)筒的插紗速度。

4 其他注意事項(xiàng)

4.1 鋼絲圈注意事項(xiàng)

如果是第一次將Z捻改為S捻，最好按鋼絲圈走熟期的辦法再換一次圈，保證鋼絲圈正常磨合；另外，換鋼絲圈時(shí)也得注意鋼絲圈繞線方向與Z捻相反。不管是維修工還是擋車工、落紗工，在更換鋼絲圈或接頭、生頭時(shí)千萬注意鋼絲圈繞線方向不能錯(cuò)誤，否則會(huì)造成毛羽紗。尤其是用呲頭法生頭時(shí)，由于習(xí)慣性動(dòng)作，常常將鋼絲圈繞線繞成與Z捻一樣，紗線在卷繞過程中受阻較大，造成氣圈膨大，打隔紗板嚴(yán)重，這樣就產(chǎn)生長毛羽紗疵。如圖1所示，鋼絲圈繞法錯(cuò)誤時(shí)，管紗斜坡表面毛羽很長。如圖2所示是S捻紗正確的鋼絲圈繞法，管紗斜坡毛羽與圖1形成明顯的對比，管紗表面較光滑，毛羽少。

圖1 反捻紗鋼絲圈錯(cuò)誤掛法

圖2 反捻紗鋼絲圈正確掛法

4.2 錠子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)捋錠桿回絲

紡S捻紗時(shí)，錠子上纏回絲會(huì)造成接頭困難，因此最好保證錠子無回絲。在錠子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)捋錠桿回絲一定要用左手，拇指向下握住錠桿及上面纏的回絲，向上輕捋即可，防止用右手造成磨碰指尖。

4.3 S捻紗捻度測試

測試S捻紗捻度時(shí)，捻向設(shè)置選擇為S捻，改變退捻方向，其他參數(shù)如預(yù)加張力、速度等與正常Z捻紗參數(shù)一樣即可。

4.4 其他新型紡紗改S捻注意事項(xiàng)

4.4.1 集聚紡改S捻紗

集聚紡改S捻紗時(shí)，除了正常環(huán)錠紡改動(dòng)部分同上外，還要將異形管開槽開口方向（從上到下）由右向左改為由左向右，也就是由字母“Z”的方向改為字母“S”的方向。這是因?yàn)轫殫l在異形槽凝聚時(shí)翻滾方向要與紡紗捻向保持一致。同時(shí)調(diào)整喂入喇叭口位置，與異形槽開口對好。集聚賽絡(luò)紡因異形管開槽兩個(gè)方向都有，所以不用改動(dòng)。

4.4.2 低扭矩紡改S捻紗

低扭矩紡紗由Z捻改紡S捻時(shí)，除了正常環(huán)錠紡改動(dòng)部分同上外，如果是單輪盤摩擦式加捻低扭矩紡紗，還要改變假捻盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；如果是龍帶直線表面摩擦式加捻低扭矩紡紗，則還要改變假捻加捻龍帶的轉(zhuǎn)向。

4.5 生產(chǎn)中的標(biāo)識(shí)

改紡S捻紗后，從細(xì)紗工序開始，每道工序的標(biāo)識(shí)要與Z捻紗區(qū)別開來，按單獨(dú)一個(gè)批次對待，直到入成品庫，均按單獨(dú)批次，否則易造成混批質(zhì)量事故。

5 S捻紗的后道工序調(diào)整部位

5.1 自動(dòng)絡(luò)筒退捻加捻部分

5.1.1 捻接器部分

自動(dòng)絡(luò)筒現(xiàn)用美斯丹498 Q型捻接器，主要更換捻接腔與退捻腔兩個(gè)部件，由Z捻換為S捻專用型號(hào)，即S捻專用捻接腔為498Q-92S2型，退捻腔為498Q-S22型。并對退捻和加捻的時(shí)間、氣壓、搭接長度進(jìn)行微調(diào)，保證捻接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.2 重新檢驗(yàn)?zāi)斫Y(jié)

捻接器更換為S捻專用的捻接腔與退捻腔后，要求對捻接質(zhì)量要進(jìn)行逐錠重新檢驗(yàn)，不合格的進(jìn)行調(diào)試，反復(fù)幾次，直到每個(gè)錠子的結(jié)頭從外觀、直徑、強(qiáng)力全部合格為止。

5.2 氣圈破裂器

國產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒的氣圈破裂器分兩種，一種是不分旋向的氣圈破裂器，如圖3所示，當(dāng)由Z捻改紡S捻紗時(shí)，這種不分旋向的氣圈破裂器不用調(diào)整。

圖3 不分旋向的氣圈破裂器

另一種分旋向的氣圈破裂器，分為Z捻向和S捻向，主要根據(jù)管紗卷（退）繞方向不同而設(shè)定。如圖4所示，這是紡Z捻氣圈破裂器的安裝方法，帶有字母“Z”的一面向上。當(dāng)自動(dòng)絡(luò)筒生產(chǎn)S捻紗時(shí)，將氣圈破裂器由Z向倒為S向，將帶有字母“S”的一面向上，如圖5所示。由于S捻管紗卷繞方向?yàn)轫槙r(shí)針，退繞則變?yōu)槟鏁r(shí)針，如果氣圈破裂器螺旋方向不正確，紗線退繞時(shí)，氣圈會(huì)甩出氣圈破裂器造成斷頭，使得不能正常生產(chǎn)或重復(fù)捻結(jié)，這樣就會(huì)對成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率造成不利影響。

圖4 分旋向的氣圈破裂器Z向

圖5 分旋向的氣圈破裂器S向

5.3 毛羽紗把關(guān)

在生產(chǎn)S捻紗初期，由于習(xí)慣思維和動(dòng)作，常常將鋼絲圈按Z捻紗繞掛方法接頭，致使產(chǎn)生毛羽紗，如圖1所示。由于我們使用的是電容式電子清紗器，又沒有配備毛羽模塊，這種毛羽紗疵很難被電子清紗器所識(shí)別、剔除。為防止細(xì)紗這種鋼絲圈掛反造成的毛羽紗流入下游用戶，自動(dòng)絡(luò)筒將細(xì)紗“毛羽紗”的捉疵把關(guān)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作，避免造成質(zhì)量索賠等損失。

5.4 倍捻或合股時(shí)捻向

由于單紗為Z捻時(shí)，倍捻或合股時(shí)為S捻?，F(xiàn)在單紗為S捻，則倍捻或合股時(shí)就為Z捻。我們使用的是國產(chǎn)TDN-120型倍捻機(jī)，可通過調(diào)整倍捻豎軸傘形牙咬合位置來改變倍捻的捻向，同時(shí)調(diào)整龍帶張力輪位置，保證龍帶傳動(dòng)錠子正常運(yùn)行，不滑溜。

6 成紗質(zhì)量指標(biāo)對比

S捻紗與Z捻紗的工藝配置除捻向不同外，其他工藝配置完全相同，同時(shí)取10個(gè)樣紗，在相同的環(huán)境下，用相同的紗線質(zhì)量檢測儀器進(jìn)行連續(xù)檢測。為保證操作手法一致，同一檢測儀器由同一個(gè)人來操作。所測得兩種捻向JC 9.7 tex紗的質(zhì)量指標(biāo)對比見表1。

表1 Z捻紗與S捻紗質(zhì)量對比表

由表1可知，DTM 129型細(xì)紗機(jī)改造后所紡S捻紗，其成紗質(zhì)量與正常Z捻紗水平相當(dāng)，加捻效率接近，改造比較成功。后經(jīng)多次試驗(yàn)對比，S捻紗的成紗質(zhì)量均比較穩(wěn)定。

7 結(jié)束語

紡紗由Z捻改為S捻時(shí)，前紡各道工序與紡正常Z捻紗完全一樣，不用調(diào)整。DTM 129型齒輪箱油浴潤滑傳動(dòng)新型細(xì)紗機(jī)與其他開式傳動(dòng)細(xì)紗機(jī)改造部位不太一樣，主要區(qū)別是調(diào)整預(yù)留改S捻紗裝置不同，但主要工作都在錠帶輪的調(diào)整上。由于S捻小批量、多品種的生產(chǎn)模式，建議一般不更換S捻專用導(dǎo)紗鉤。操作方面與原來Z捻紗有所不同，需要對值車工進(jìn)行大量的練習(xí)和培訓(xùn)，達(dá)到熟能生巧的程度。人為造成的“毛羽紗”是生產(chǎn)S捻紗初期重點(diǎn)把關(guān)的一項(xiàng)質(zhì)量隱患。細(xì)紗工序改為S捻紗后，后道工序也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。集聚紡和低扭矩紡等新型紡紗改S捻紗時(shí)，對“關(guān)鍵特色部位”也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證其“特色”紗的特有品質(zhì)。生產(chǎn)中標(biāo)識(shí)要清楚，防止混批。S捻紗與Z捻紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)相當(dāng)，加捻效率接近，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。