王銀生 張秀峰 蔡紅梅

（江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司，江蘇南通，226600）

羊絨屬于稀有的特種動(dòng)物纖維，因優(yōu)良的品質(zhì)和特性被稱為“軟黃金”。羊絨面料具有柔軟、蓬松、舒適、保暖等特點(diǎn)，但羊絨價(jià)格高昂，產(chǎn)量稀少，并且羊絨纖維是一種蛋白質(zhì)纖維，有蛋白質(zhì)纖維固有的缺陷，如保形性差、易被蟲(chóng)蛀等，難以滿足普通消費(fèi)者的需求。針對(duì)羊絨面料的特點(diǎn)，我們開(kāi)發(fā)了一款仿羊絨面料。利用精梳長(zhǎng)絨棉代替羊絨纖維，盡量保證面料的舒適性和優(yōu)良品質(zhì)；使用雙層組織、拉絨工藝等措施，提高面料的保暖性能。

1 仿羊絨面料的產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路

1.1 原料選用

仿羊絨面料使用的替代纖維主要有腈綸纖維和纖維素纖維兩種。原料的差異使仿羊絨面料在性能上各有側(cè)重。腈綸纖維柔軟性好、保暖性佳，在保暖性上更接近羊絨纖維，但腈綸纖維的吸濕性差，因此舒適性不如羊絨纖維。纖維素纖維的吸濕性好，舒適性佳，但保暖性不如羊絨纖維。本面料設(shè)計(jì)時(shí)，側(cè)重仿羊絨面料的舒適性，因此選用精梳長(zhǎng)絨棉及少量羊絨纖維，最大限度保留羊絨面料的舒適性和外觀品質(zhì)。長(zhǎng)絨棉羊絨混紡紗作里層緯紗使用，便于拉絨后保暖有厚度，其他均使用精梳長(zhǎng)絨棉紗。

1.2 色紡紗選用

里層緯紗選用長(zhǎng)絨棉與羊絨的混紡紗，兩種原料的酸堿屬性不同，羊絨耐酸不耐堿，長(zhǎng)絨棉纖維耐堿不耐酸，根據(jù)兩種纖維在酸堿性能上的差異，不能同時(shí)進(jìn)行染色[1-3]。因此，里層緯紗選用色紡紗，色紡紗產(chǎn)品的圖案更具朦朧感，沒(méi)有染色紗的圖案界限分明，從而在外觀上更像羊絨纖維。

1.3 提升面料保暖性的工藝優(yōu)選

羊絨纖維的特點(diǎn)之一就是保暖性好，仿羊絨面料需要保留這一特征。

單層的仿羊絨面料比較單薄，保暖性遠(yuǎn)不如羊絨面料，因此開(kāi)發(fā)的仿羊絨面料使用雙層組織，增加面料的厚度，雙層織物表經(jīng)∶里經(jīng)=1∶1，表緯∶里緯=1∶1。

羊絨面料比較柔軟，設(shè)計(jì)仿羊絨面料時(shí)需要在柔軟方面下功夫[4]。平紋織物手感硬挺，故不宜使用交織次數(shù)較多的平紋組織。表層組織使用二上二下右斜紋，里層組織使用三上一下右斜紋，可保證面料正反面柔軟性都較好。表、里組織不同點(diǎn)是里層組織的緯浮長(zhǎng)線比較長(zhǎng)，這是因?yàn)槔飳涌椢镄枰M(jìn)行拉絨整理，組織浮長(zhǎng)線長(zhǎng)一些，且使用低捻度粗號(hào)紗，手感蓬松，對(duì)于起絨有利，利于增加面料的柔軟性[5]。

羊絨面料的特點(diǎn)是蓬松柔軟，因此仿羊絨面料的經(jīng)緯密不宜過(guò)大?？椢锝?jīng)緯密大，織物緊密，會(huì)影響面料的蓬松性和透氣性。本織物設(shè)計(jì)時(shí)，表層織物的經(jīng)向緊度為42.3%，緯向緊度為34.7%，總緊度為62.3%；里層織物的經(jīng)向緊度為30.5%，緯向緊度為56%，總緊度為69.4%。該織物的單層緊度小于斜紋類織物、絨布類織物，因此面料蓬松度好，面料中含有大量的靜止空氣，可形成阻止熱量散失的隔熱層，提升面料的保暖功能。

1.4 織物花形設(shè)計(jì)

織物的里層需要進(jìn)行拉絨整理，里層面料的色彩選用暖色系棕色。面料的表層花形使用常見(jiàn)的格形圖案，適用于各年齡段人的服裝。

1.5 面料的仿復(fù)合設(shè)計(jì)

使用復(fù)合面料的結(jié)構(gòu)，可以增加面料厚度，提升面料保暖性。常見(jiàn)的復(fù)合雙層面料是通過(guò)熱熔劑，加熱后熔融，冷卻后將兩層獨(dú)立面料黏貼在一起；其生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常要使用甲醛，不環(huán)保，且本面料含有少量的羊絨纖維，羊絨纖維是蛋白質(zhì)纖維，不耐高溫，遇到高溫會(huì)硬化；為了最大限度地保留羊絨纖維蓬松、吸濕等特點(diǎn)，含有羊絨纖維的面料不宜使用傳統(tǒng)的熱熔劑融合[6-7]。本織物借鑒雙層織物的接結(jié)工藝，使用下接上的接結(jié)方式，將兩層面料緊密地連接在一起。

2 織物規(guī)格及上機(jī)工藝

面料表層經(jīng)、緯紗全部使用精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗；面料的里層經(jīng)紗選用長(zhǎng)絨棉14.6 tex紗，里層緯紗選用長(zhǎng)絨棉/羊絨90/10 73 tex混紡紗。面料成品幅寬145 cm，經(jīng)密433根/10 cm，緯密354根/10 cm。表組織二上二下右斜紋，里組織三上一下右斜紋；筘號(hào)191齒/10 cm，每筘2入；上機(jī)筘幅166 cm，坯布幅寬160 cm；坯布經(jīng)密398根/10 cm，緯密339根/10 cm。

精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)渭啅?qiáng)力435 cN，毛羽H值5，條干CV 10.5%，-50%細(xì)節(jié)0個(gè)/km，+50%粗節(jié)8個(gè)/km，+140%棉結(jié)70個(gè)/km。

長(zhǎng)絨棉14.6 tex紗質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)渭啅?qiáng)力230 cN，毛羽H值3.5，條干CV 11%，-50%細(xì)節(jié)0個(gè)/km，+50%粗節(jié)9個(gè)/km，+140%棉結(jié)110個(gè)/km。

長(zhǎng)絨棉/羊絨90/10 73 tex混紡紗質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)渭啅?qiáng)力800 cN，毛羽H值8.5，條干CV 10.8%，-50%細(xì)節(jié)0個(gè)/km，+50%粗節(jié)11個(gè)/km，+140%棉結(jié)9個(gè)/km。

色經(jīng)排列。以A表示夜藍(lán)色精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗，B表示棕色精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗，C表示米藍(lán)色精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗，D表示棕色長(zhǎng)絨棉14.6 tex紗。色經(jīng)排列為（1C1D）×28+（1B1D）×6+（1C1D）×5+（1B1D）×6+（1C1D）×5+（1B1D）×22+（1A 1D）×38+（1B1D）×5+（1A 1D）×8+（1B1D）×5+（1A 1D）×38+（1B1D）×22+（1C1D）×5+（1B1D）×6+（1C1D）×5+（1B1D）×6+（1C1D）×10。一花經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為440根，一花中A紗84根，B紗78根，C紗58根，D紗220根。全幅14花，加頭52根，加頭為C紗26根，D紗26根；全幅總經(jīng)根數(shù)6 340根，其中A紗1 176根，B紗1 092根，C紗838根，D紗3 106根。另左右各64根白紗。

色緯排列。a表示夜藍(lán)色精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗，b表示棕色精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗，c表示米藍(lán)色精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗，d表示棕色長(zhǎng)絨棉/羊絨90/10 73 tex混紡紗。色緯排列順序?yàn)椋?b1d）×19+（1c1d）×4+（1b1d）×5+（1c1d）×4+（1b1d）×5+（1c1d）×31+（1b1d）×5+（1c1d）×4+（1b1d）×5+（1c1d）×4+（1b1d）×19+（1a1d）×30+（1b1d）×4+（1a1d）×7+（1b1d）×4+（1a1d）×30。一花中a紗67根，b紗66根，c紗47根，d紗180根。仿羊絨織物花形如圖1所示，其中圖1（a）為面料的正面花形，圖1（b）為面料的反面花形。

圖1 織物正、反面花形

織物紋板圖如圖2所示。紋板圖去除第一列即是組織圖。圖2中：數(shù)字1、2、3、4代表表層織物的經(jīng)、緯紗；a、b、c、d代表里層織物的經(jīng)、緯紗；表示表層織物的經(jīng)組織點(diǎn)，表示里層織物的經(jīng)組織點(diǎn)表示織制里緯時(shí)表層經(jīng)紗提起為接結(jié)組織點(diǎn)，表示織制表緯時(shí)里層經(jīng)紗提起，實(shí)現(xiàn)表層、里層織物的連接。

圖2 織物紋板圖

3 仿羊絨面料的生產(chǎn)要點(diǎn)

3.1 絡(luò)筒

選用№21型絡(luò)筒機(jī)倒筒，精梳長(zhǎng)絨棉28 tex紗、長(zhǎng)絨棉/羊絨90/10 73 tex混紡紗倒筒速度均為1 100 m/min，長(zhǎng)絨棉14.6 tex紗倒筒速度為1 000 m/min。

3.2 整經(jīng)

整經(jīng)采用貝寧格高速分批整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度800 m/min，壓輥壓力20 N，經(jīng)軸密度0.48 g/cm3～0.50 g/cm3。V形筒子架片紗張力均勻，小張力生產(chǎn)，盡量減少紗線的彈性損傷，保證后道的出絨效果。A經(jīng)紗588根×2只軸，共計(jì)1 176根；B經(jīng)紗546根×2只軸，共計(jì)1 092根；C經(jīng)紗419根×2只軸，共計(jì)838根；D經(jīng)紗621根×4只軸+622根×1只軸，共計(jì)3 106根。左右各64根白邊紗，分布在各個(gè)整經(jīng)軸兩邊。

3.3 漿紗

采用GA 310型雙漿槽漿紗機(jī)，漿紗速度65 m/min。經(jīng)紗為纖維素纖維，表層經(jīng)紗和里層經(jīng)紗分雙漿槽上漿，因此漿紗的覆蓋系數(shù)小，而且緯密不是太高，斜紋組織，打緯時(shí)阻力小，緯紗容易打緊，因此使用變性淀粉即能滿足織造要求，漿料配方為：JD-N漿料50%，TBS漿料50%。

漿紗機(jī)主要工藝設(shè)置：前漿槽漿D紗，漿槽溫度85℃，漿液黏度7.5 s，漿液含固率9%，壓漿力（低速、高速）20 kN、25 kN，退繞張力480 N，入紗張力180 N，濕區(qū)張力350 N，上漿率11.2%；后漿槽漿A、B、C紗，漿槽溫度85℃，漿液黏度6.5 s，漿液含固率7%，壓漿力（低速、高速）20 kN、25 kN，退繞張力550 N，入紗張力220 N，濕區(qū)張力400 N，上漿率9.5%。其中，干區(qū)張力均為850 N，卷取張力均為1 550 N，托輥壓力均為1 750 N，漿紗回潮率均為（8±1）%。

3.4 穿綜順序

地經(jīng)穿綜順序1、a、2、b、3、c、4、d，每筘2入。邊紗穿綜順序1、1、w、w，每筘2入。

3.5 織造

在必佳樂(lè)Optimax-190型劍桿織機(jī)上生產(chǎn)，織機(jī)速度500 r/min，織機(jī)效率82%，十萬(wàn)緯經(jīng)停11.02根，十萬(wàn)緯緯停3.60根。生產(chǎn)雙層織物要把關(guān)接結(jié)點(diǎn)左右一致，檢查布面正反面，嚴(yán)防排列錯(cuò)，把關(guān)人為疵點(diǎn)，把關(guān)緯縮扭結(jié)、邊斷緯及余紗。表層經(jīng)紗和里層經(jīng)紗紗號(hào)不同，為避免斷頭后擋車工取錯(cuò)紗，需要用分絞線分開(kāi)。表層織物有3種緯紗，每種緯紗使用1只儲(chǔ)緯器供緯。里層緯紗比較粗，儲(chǔ)緯器儲(chǔ)紗鼓上的緯紗儲(chǔ)存量較少，因此使用兩只儲(chǔ)緯器供緯，可以減少緯向停臺(tái)?？棛C(jī)上機(jī)工藝：后梁高度+3，深度4；停經(jīng)架高度-1，深度13；開(kāi)口量24～26，綜框高度101 cm～113 cm，綜 平 時(shí) 間290°，上 機(jī) 張 力4.5 k N，進(jìn)劍時(shí)間65°。

3.6 整理

反面拉絨整理是面料達(dá)到厚實(shí)保暖的關(guān)鍵，其整理流程為退漿→常規(guī)定形→拉絨→常規(guī)定形→預(yù)縮。其中拉絨工序是重中之重，車速不能快，要嚴(yán)防刮傷移位。為了達(dá)到其絨面既蓬松又密實(shí)，拉絨采取正面拉1遍，反面拉3遍。主要參數(shù)：MB7036型起毛拉絨機(jī)車速15 m/min；順針78 r/min，逆針53 r/min，錫林速度80 r/min。面料經(jīng)過(guò)4次拉絨整理后，蓬松厚實(shí)，由于拉絨后面料的厚度增加，含有的靜止空氣也隨之增加，羊絨感更強(qiáng)，保暖性能得到大幅提升。

4 結(jié)語(yǔ)

仿羊絨面料的開(kāi)發(fā)包含兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是仿羊絨，利用與羊絨纖維長(zhǎng)度差異比較小的長(zhǎng)絨棉替代羊絨纖維，通過(guò)工藝優(yōu)化，增加絨量，提高毛絨感；二是仿復(fù)合，利用下接上的接結(jié)工藝替代復(fù)合面料加工時(shí)使用的熱熔劑，保證面料更加柔軟舒適。為保證仿羊絨面料蓬松、柔軟、舒適、保暖等性能，進(jìn)行了多方面的工藝優(yōu)化。選用高品質(zhì)的長(zhǎng)絨棉纖維，對(duì)保留仿羊絨面料的舒適性、親膚性比較有利；羊絨纖維與長(zhǎng)絨棉纖維的酸堿屬性不同，纖維需先染色再紡紗；通過(guò)采用雙層組織，增加了面料的厚度，也避免了使用熱熔劑；同時(shí)使用少量羊絨纖維，增加了面料的毛型感。通過(guò)采取一系列工藝技術(shù)措施，開(kāi)發(fā)的仿羊絨面料既保留了羊絨面料的優(yōu)良性能，又解決了羊絨面料的固有缺陷，能夠滿足廣大普通消費(fèi)者的需求，是一款性能優(yōu)良的秋冬仿羊絨面料。