陳 振 譚芒飛 陳漢泉

（南陽鼎泰高科有限公司，廣東 東莞 523000）

0 前言

目前全球印制電路板（PCB）市場保持穩(wěn)定增長，隨著PCB產量不斷的提升，PCB鉆頭的產量也在蓬勃發(fā)展，中國市場的PCB鉆頭使用量約8億支/年。

PCB鉆頭行業(yè)內，加工工藝大多為鎢鋼+不銹鋼焊接工藝，導致PCB鉆頭刃粗磨（同時加工鎢鋼刃部及不銹鋼把柄脖子）時出現加工難題，砂輪磨削不銹鋼部分容易變形，究其原因在于目前PCB鉆針加工行業(yè)刃粗磨用的金剛石砂輪在加工刃部鎢鋼時存在優(yōu)勢，但其加工柄部脖子處不銹鋼時表現較差，容易導致砂變，造成產品外觀異常，PCB鉆頭刃粗磨工序受限于砂輪品質，無法提升制程加工效率。本文主要對PCB鉆孔用鉆頭刃粗磨磨削工藝進行研究，從磨削砂輪、減速機兩個方面入手，研究出最優(yōu)搭配方式，提升刃粗磨磨削工藝效率、良率，為PCB鉆頭刃粗磨加工工藝提供參考。

1 磨削實驗

1.1 材料及儀器

材料：磨削實驗所用鉆頭為本公司自制樣品，樣品為待磨削鎢鋼刃部及不銹鋼把柄脖子半成品；磨削用砂輪為金剛石砂輪、CBN砂輪、CBN+金剛石復合砂輪；磨削速度控制器為30 K減速機、50 K減速機、70 K減速機。

儀器：磨削設備為滾磨機、鎢鋼刃部尺寸檢測設備為宏友立式激光機，不銹鋼把柄脖子外觀檢測設備為立體顯微鏡。

1.2 實驗步驟

1.2.1 磨削工藝設計方案

在磨削過程中，磨削砂輪的磨削力以及磨削速度對產品品質、效能起到至關重要的作用，其中砂輪的磨削力由選用砂輪種類來決定，磨削速度由一度盤減速器來控制。為了優(yōu)化PCB鉆頭鎢鋼刃部及不銹鋼柄部同時磨削加工工藝，提升產品品質及效能，本實驗在前期多次實驗的基礎上，設計了如表1所示兩因素三水平正交實驗表, 另各方案砂輪與PCB鉆頭磨削狀態(tài)如圖1。

表1 實驗因素及水平

圖1 鉆頭磨削用不同砂輪狀態(tài)

1.3 測試數據

（1）PCB鉆頭頭部直徑Cpk；

（2）PCB鉆頭頭部同心度Cpk；

（3）砂輪修整后單次可加工量；

（4）單班加工數量。

2 實驗結果

（1）PCB鉆頭頭部直徑Cpk（見圖2）。

圖2 PCB鉆頭頭部直徑CPK

（2）PCB鉆頭頭部同心度Cpk（見圖3）。

（3）砂輪修整后單次可加工量（見圖4）

（4）單班產出數量（見圖5）

圖3 PCB鉆頭頭部同心度CPK

圖4 砂輪單次修整后可加工數量

圖5 單班產出數量

3 影響刃粗磨加工的因素

3.1 砂輪

砂輪會直接影響鉆頭磨削加工的品質及效率，砂輪由磨料和結合劑結合在一起的具有切削作用的刃具，它主要性能由內部磨料及填料配方來決定。砂輪磨鈍的原因是砂輪表面被磨屑堵塞氣孔或被磨屑粘崁和磨料脫落失去原有的幾何形狀，使刃口變鈍。

目前PCB鉆頭行業(yè)磨削主要用的是金剛石砂輪，但被加工件包含鎢鋼和不銹鋼兩種材質，因此金剛石砂輪在磨削過程中因同時加工兩種材質，導致砂輪磨損、砂變較快，從而導致砂輪修整頻次提高，并且存在不銹鋼把柄脖子變形的風險。金剛石砂輪主要應用在磨削鎢鋼棒料上，在加工鎢鋼刃部時，表現較穩(wěn)定。CBN砂輪主要應用在磨削不銹鋼上，在加工不銹鋼把柄時表現較穩(wěn)定，但將上述兩種砂輪應用在我司粗磨磨削工序，同時磨削鎢鋼和不銹鋼，表現較差。本次測試通過與志研磨具磨料公司合作，根據我司半成品規(guī)格，開發(fā)CBN+金剛石復合砂輪，應用于PCB鉆針粗磨磨削工序，該砂輪的優(yōu)點在于CBN磨料部分加工PCB鉆頭把柄脖子不銹鋼部分，金剛石磨料用來加工PCB鉆頭刃徑鎢鋼部分，可以將砂輪磨料的性能發(fā)揮到最優(yōu)，減少砂輪修整頻次，提升產品加工效率，同時保證了產品外觀。

3.2 減速機

PCB鉆頭在粗磨磨削的過程中，減速機也起到了至關重要的作用。減速機主要通過控制物料旋轉移動的速度來控制磨削加工速度。當使用30 K減速機時，物料加工速度快，砂輪磨損較快，產品不銹鋼把柄脖子處容易出現碎平面，刃部尺寸表現不穩(wěn)定，不滿足制程要求。當使用50 K減速機時，物料加工速度適中，產品外觀滿足制程要求，無平面、無脖傷，尺寸表現穩(wěn)定。當使用70 K減速機時，產品品質表現最優(yōu)，但磨削效率低下，相對于50 K減速機，單班加工產品數量減少40%，不滿足制程加工效率，未達到高效能的目標。

4 結論

通過PCB鉆頭刃粗磨磨削效率提升工藝實驗與研究，得出如下結論：我司在PCB鉆頭粗磨工序采用CBN+金剛石復合砂輪配合50 K減速機加工工藝，在滿足產品尺寸外觀的前提下，砂輪修整頻次由現有的5000 PCS/次降低為17000 PCS/次，單班加工產品由6000支提升為12000支，制程加工效率提升100%，大幅降低了PCB鉆頭的生產成本，為PCB鉆頭刃粗磨加工工藝指明了方向。