葉瓊　魯靜　吳繼波

摘 要：鋼結(jié)構(gòu)因性能較為優(yōu)越，被廣泛應用于各領(lǐng)域建設(shè)項目中。為進一步降低外界因素與鋼結(jié)構(gòu)自身因素焊接工程的影響，本文分別從鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)要點及質(zhì)量控制方法兩方面入手，探究發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)勢的策略，以期提升建筑質(zhì)量、提升工程安全性、增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，推動我國鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)可持續(xù)發(fā)展的進程。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu);焊接工程;技術(shù)要點;質(zhì)量控制

前言：鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中，很容易受到外界因素的影響，進而會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題。因此，在開展焊接工作過程中，施工人員必須嚴格按照相關(guān)規(guī)定與焊接順序進行操作，了解高強鋼、厚鋼板以及低溫焊接技術(shù)的要點，為提升工程整體安全性、可靠性、穩(wěn)定性奠定良好的基礎(chǔ)。

1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)要點

1.1焊接工藝類型

1.1.1高強鋼焊接技術(shù)

熔敷金屬強度、塑性、沖擊韌性等是焊接高強鋼時主要考慮的因素。在進行高強鋼焊接工程過程中，首先，確保焊接材料最低值不得低于母材標準，以此保證焊接材料之間能夠相互匹配。其次，若焊接材料為厚鋼板，則必須綜合考慮焊接材料的厚度效應、強度、節(jié)點約束等，首選低強焊接材料，以此保證焊接效果。再次，焊接時必須要考慮韌性強度因素，從而保證焊縫質(zhì)量能夠滿足相關(guān)標準規(guī)定。最后，對于高強鋼，在進行焊接前，需要計算碳當量、插銷試驗臨界斷裂應力、最高硬度、最低熱溫度等，從而對高強鋼展開綜合性評價，為選擇合適的焊接技術(shù)提供依據(jù)。此外，需要控制熔敷金屬冷卻時的熱輸入速度與冷卻速度在800℃-500℃之間，并要確保焊縫的熱影響區(qū)硬度要滿足350HV[1]。

1.1.2低溫焊接技術(shù)

低溫環(huán)境是保證一部分材料焊接效果最有效的對策，此時焊接材料宜選擇低氫或超低氫材料，同時要做好保護措施，避免熱量出現(xiàn)大量損失。在進行焊接時，必須保證預熱條件與正式焊接相同，從而減少打弧時的收縮裂紋。與此同時，要注意大量輸熱處的選擇，不可選擇坡口外的焊材，從而保證焊縫長度與寬度能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接需求。此外，宜選擇多層多道方式進行擺幅，并要控制好各層間的溫度，最低溫度宜控制在20℃，避免快速冷卻而產(chǎn)生較多的冷裂紋。

1.1.3厚鋼板焊接技術(shù)

坡口形式的選擇對于厚鋼板焊接工程質(zhì)量來說十分重要。在對雙U型與X坡口型的厚鋼板進行焊接時，需要時刻注意鋼板的變形狀況，并及時采取有效的措施，減少裂縫的產(chǎn)生，為實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的提升奠定良好的基礎(chǔ)。以我國鳥巢工程為例，鋼板最厚可達110mm，為保證厚鋼板的焊接質(zhì)量，技術(shù)人員對于雙U型與X坡口采用單面焊接，不僅有效減少了收縮量，還有效提高工作效率，降低焊接剩余應力。

1.2焊接工程順序

首先，在對緩和點進行焊接時，梁腹板與翼緣板要銜接牢固，保證拴接口與摩擦面緊貼，從而提升鋼結(jié)構(gòu)整體焊接質(zhì)量。其次，在焊接梁柱節(jié)點時，焊接應從梁的兩端同時進行，且要保證梁柱與梁柱節(jié)點之間與翼緣板的焊接同時進行，進而提升鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。最后，在焊接鋼柱、梁的接頭時，一般從梁、柱的中部開始焊接，在鋼結(jié)構(gòu)框架成形后，再焊接四周的鋼結(jié)構(gòu)，從而保證鋼結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量。在焊接時，要注意控制長焊縫的距離在150-300mm之間，控制點固焊縫的長度在30-50mm，且要避免厚度大于4.0mm，從而確保鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量能夠符合國家標準。

2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制方法

2.1做好焊接準備工作

一方面，從采購環(huán)節(jié)就要加強焊接原材料的質(zhì)量控制，從而確保進場的原材料符合國家相關(guān)質(zhì)量標準。同時，鋼材、鋼結(jié)構(gòu)、焊接材料等方面的質(zhì)量文件必須要滿足相關(guān)要求。另一方面，確保進場的鋼結(jié)構(gòu)各部件接頭、尺寸等符合相應的設(shè)計要求。此外，按照焊接工藝標準，焊接電流的幅度范圍需控制在10%-50%，組對焊件預留空隙控制在1.0-2.0mm之間，當焊件的厚度大于6.0mm時，則需要選用開坡口方式對焊縫進行處理，從而保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量[2]。

2.2加強施工現(xiàn)場管理

首先，加強人員管理。施工人員以及技術(shù)人員的意識與能力水平與鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量具有十分密切的聯(lián)系，需加強崗前培訓，在人員了解焊接要求、考核合格后才可上崗工作，同時加強在崗人員的培訓管理，切實增強工作人員的崗位意識與安全意識。其次，加強技術(shù)管理。必須對焊接現(xiàn)場的施工技術(shù)措施、施工要點設(shè)計方案進行嚴格審查，要求技術(shù)人員嚴格按照技術(shù)標準落實焊接工程方案，以此避免不合格情況的產(chǎn)生。最后，加強材料管理。不僅要及時補充短缺的焊接材料，還要做好賬目記錄，避免出現(xiàn)浪費材料或設(shè)備的問題，以此保證鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的效率與質(zhì)量。

2.3強化質(zhì)量檢測工作

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢測方法包括外觀檢測、無損檢測、實驗檢測。其中，外觀檢測指的是，使用肉眼或放大鏡以及其他簡單工具，觀察冷卻后的鋼結(jié)構(gòu)外觀是否存在裂紋、燒穿、針狀氣孔等，并且要重點檢查焊縫，從而保證鋼結(jié)構(gòu)整體滿足相關(guān)質(zhì)量要求;無損檢測指的是，利用超聲波檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、著色檢測法（PT）等方法對焊接鋼結(jié)構(gòu)進行檢查，一般情況下，會使用PT法檢測焊接鋼結(jié)構(gòu)表面，使用UT法檢測焊縫與鋼結(jié)構(gòu)，從而滿足不同建設(shè)工程對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的要求;實驗檢測指的是，對焊接鋼結(jié)構(gòu)的拉伸度、抗沖擊性、擁堵等進行檢測，屬于一種破壞性試驗，并要借助一系列的設(shè)備才可完成。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備檢測到的數(shù)據(jù)進行綜合分析，判斷鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)要點質(zhì)量控制是否合格。

3結(jié)論

鋼結(jié)構(gòu)在廣泛應用過程中，其優(yōu)勢得到極大的發(fā)揮，但其劣勢難免為工程項目質(zhì)量造成不同程度的影響。因此，技術(shù)人員要全面掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)要點，切實加強焊接前、焊接中以及焊接后的質(zhì)量控制，從而保障每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保工程項目能夠投入使用。

參考文獻：

[1]房志彬.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)要點及質(zhì)量控制技術(shù)分析[J].科技資訊，2018，16（29）：52+54.

[2]陳玉芳.鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制要點[J].設(shè)備管理與維修，2019（02）：67-68.

作者簡介：

葉瓊，1984年10月，女，甘肅武威人，本科，工程師，焊接工藝方向.

（株洲中車特種裝備科技有限公司? 湖南? 株洲? 412001）