郭學(xué)銘
(科之杰新材料集團(tuán)福建有限公司)
現(xiàn)聚羧酸減水劑已經(jīng)廣泛的用于混凝土攪拌站、預(yù)制高強(qiáng)管樁、高速鐵路、高速公路、核電、火電、大橋、港口、碼頭等建筑領(lǐng)域的建筑工程。因施工的環(huán)境不同以及在不同季節(jié)下大面積澆筑,長(zhǎng)途運(yùn)輸,常常就要在聚羧酸減水劑里添加緩凝材料來(lái)保持混凝土不快速凝結(jié)以至延長(zhǎng)水泥的水熱化時(shí)間避免因水泥水化熱初期水化過(guò)快的產(chǎn)生的應(yīng)力裂縫,此次研究的葡萄糖酸鈉緩凝材料不僅對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間有較大的延長(zhǎng),還對(duì)水泥擴(kuò)展度有不小的提高。
通常來(lái)講聚羧酸減水劑緩凝組分在混凝土中會(huì)產(chǎn)生物理效應(yīng),即緩凝材料不與混凝產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)不生成新的物質(zhì),對(duì)混凝土各項(xiàng)性能起積極作用。硅酸鹽水泥水化放熱分幾個(gè)階段即:誘導(dǎo)前期、誘導(dǎo)期、加速期、減速期和穩(wěn)定期。緩凝材料的作用區(qū)間實(shí)質(zhì)只是在誘導(dǎo)期延長(zhǎng)水泥水化,其作用機(jī)理通常有:沉淀假說(shuō)、絡(luò)鹽假說(shuō)、吸附假說(shuō)、抑制氫氧化鈣結(jié)晶生長(zhǎng)理論等,但核心是延緩水泥的水化,推遲水化產(chǎn)物的結(jié)晶以達(dá)到緩凝目的。同時(shí)防止溫度變形引起混凝土裂縫也提高混凝土拌合物的保坍性能,作用機(jī)理是:緩凝材料被吸附在水泥顆粒的表面,形成氫鍵,氫鍵又可以和水泥混凝土內(nèi)部的水分子結(jié)合在一起,水泥混凝土顆粒的表面就會(huì)形成一層水膜,減慢了水向水泥滲透的速度,而且緩凝組分溶液也減慢水化產(chǎn)物的生長(zhǎng)這樣就可以抑制水泥混凝土性能的轉(zhuǎn)變。
⑴水泥:采用十大品牌水泥普通硅酸鹽水泥(P·O42.5)、紅獅牌水泥普通硅酸鹽水泥(P·O42.5)、閩福牌水泥普通硅酸鹽水泥(P·O42.5),詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)如表1。
表1 水泥物理性能指標(biāo)
⑵砂:普通河砂,細(xì)度模數(shù)2.6、含泥量0.8%、泥塊含量0%、表觀密度2650kg/m3。
⑶外加劑:聚羧酸減水劑(50%含固量),性能良好,符合GB8076—2008 標(biāo)準(zhǔn)要求。
⑷緩凝材料:葡萄糖酸鈉(產(chǎn)于山東)。
⑸水:普通自來(lái)水,符合JGJ63—2006 標(biāo)準(zhǔn)要求。
采用三種不同的水泥對(duì)比研究減水劑內(nèi)加入不同摻量的葡萄糖酸鈉對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度、砂漿流動(dòng)度、1小時(shí)流動(dòng)度及其凝結(jié)時(shí)間的影響,試驗(yàn)配方如表2。
減水劑與葡萄糖酸鈉(0%~3%)進(jìn)行復(fù)合時(shí)對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度、1 小時(shí)流動(dòng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響變化見表3。
表2 試驗(yàn)配方
表3(十大、紅獅、閩福)水泥凈漿試驗(yàn)
從表3 可以看出葡萄糖酸鈉與減水劑復(fù)合后在其激發(fā)作用下,表現(xiàn)出了明顯的輔助塑化效應(yīng)。從表3 可看出以下主要規(guī)律:
⑴有加入葡萄糖酸鈉的減水劑與沒(méi)加葡萄糖酸鈉的減水劑相比,凈漿初始流動(dòng)度和1 小時(shí)后的流動(dòng)度均有不同程度的提高。雖然不同水泥對(duì)凈漿流動(dòng)度的影響各不相同,但總體上均提高了凈漿的初始流動(dòng)度和1 小時(shí)流動(dòng)度,這說(shuō)明了葡萄糖酸鈉保塑效果較好,且與減水劑適應(yīng)性較好。
⑵從十大水泥試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出減水劑內(nèi)隨葡萄糖酸鈉用量的增加,凈漿流動(dòng)度和凝結(jié)時(shí)間在不斷的提高,相對(duì)閩福水泥經(jīng)過(guò)葡萄糖酸鈉用量的增加初始流動(dòng)度后面變化就不怎么明顯但相對(duì)凝結(jié)時(shí)間還是呈上升的趨勢(shì),可以看出閩福水泥相對(duì)敏感度較低。
⑶外加劑中添加一定數(shù)量的葡萄糖酸納后,可增加混凝土的可塑性,且有阻滯作用,即推遲混凝土的最初和最終凝固時(shí)間,從而提高了凈漿的初始流動(dòng)度和1 小時(shí)流動(dòng)度。
減水劑與葡萄糖酸鈉(0~3%)進(jìn)行復(fù)合時(shí)對(duì)水泥砂漿流動(dòng)度、1 小時(shí)流動(dòng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響變化見表4。
表4(十大、紅獅、閩福)水泥砂漿試驗(yàn)
⑴從表4 試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看十大水泥和紅獅水泥的適應(yīng)性最好,隨著減水劑內(nèi)葡萄糖酸鈉用量的增加初始流動(dòng)度都有明顯的增加,體現(xiàn)了減水劑與葡萄糖酸鈉復(fù)合后提高了流動(dòng)度,相對(duì)而言1 個(gè)小時(shí)流動(dòng)度變化就不是很大。閩福水泥對(duì)加了0.5%摻量葡酸鈉的減水劑初始流動(dòng)度有提高但對(duì)后面摻量的提高對(duì)流動(dòng)度就沒(méi)那么明顯。
⑵三種水泥都有一個(gè)共同點(diǎn)就是隨著葡萄糖酸鈉占比的提高,水泥凝結(jié)時(shí)間不斷延長(zhǎng)。
⑴葡萄糖酸鈉作為緩凝劑,不僅明顯延緩了水泥水化的初期進(jìn)程,延長(zhǎng)了水泥的凝結(jié)時(shí)間,還提高了水泥流動(dòng)性。
⑵葡萄糖酸鈉與聚羧酸減水劑復(fù)合后從水泥流動(dòng)性來(lái)看相對(duì)會(huì)比沒(méi)添加葡萄糖酸鈉的減水劑還好,體現(xiàn)葡萄糖酸鈉具有表面活化作用,羧基通過(guò)抑制水泥水化,然而在塑性階段中釋放更多的水。
⑶隨著葡糖糖酸鈉在減水劑中用量的增加最為顯著的就是凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng),主要原因是葡萄糖酸鈉與水泥融合時(shí)水泥顆粒表面形成了一層穩(wěn)定的融劑化水膜,阻止了水泥顆粒間的直接接觸,阻礙了水化的進(jìn)行,延緩了水泥凝結(jié)時(shí)間。