王 玫 林春彥
(北京盛大風(fēng)華科技有限公司)
“一帶一路”、“裝配式建筑”和“城市地下管廊”的大力推廣建設(shè),混凝土預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)量逐年遞增,使之對脫模劑的用量和要求逐年提高,也決定著混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量的脫模效率[1]。脫模劑的使用,可以減少甚至避免混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)的蜂窩麻面、缺角、掉角、露筋等質(zhì)量缺陷[2]。
脫模劑種類繁多,從水溶性分為水性、油性;狀態(tài)上分為固體、膏體、乳液和懸濁液;也可根據(jù)脫模劑原材料分為,機(jī)油及乳化機(jī)油類、石蠟及乳化石蠟類、脂肪酸類和油漆類等[3]。目前國產(chǎn)脫模劑多為油類,存在易燃及工人身體受損等隱患。而通過不同HLB 值的乳化劑[4]在高速乳化的方式制備的水性混凝土脫模劑不形成碳化物殘留、無煙霧污染、使用安全及降低環(huán)境污染等優(yōu)勢。因此水性混凝土脫模劑是大趨勢,但目前水性混凝土脫模劑依然存在穩(wěn)定性差、稀釋倍數(shù)低等缺陷[5]?;诖耍疚囊圆俗延蜑榛A(chǔ),通過調(diào)整乳化體系、HLB 值、乳化劑摻量、體系濃度、剪切溫度及剪切速度等因素,制備高濃高穩(wěn)定型水性混凝土脫模劑。希望能克服(水)油性混凝土脫模劑現(xiàn)存缺陷,對混凝土預(yù)制構(gòu)件行業(yè)有重要推動意義。
菜籽油(工業(yè)級,HLB 值為9),昊兆化工;Span-80(分析純,HLB 值4.3)、Tween-80 (分析純,HLB 值15)、Span-60 (分析純,HLB 值4.7)、Tween-60 (分析純,HLB值14.9)、聚乙二醇400 雙油酸酯(PEG400DO,分析純,HLB 值7.5))、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9,分析純,HLB值12.5),海安石化;阻銹劑,工業(yè)級,佳化化學(xué);增稠劑,工業(yè)級,施能科技。
廢機(jī)油;P.O 42.5 北水水泥;II 區(qū)中砂,細(xì)度模數(shù)2.6;石子,連續(xù)級配粒徑5-20mm。
實(shí)驗(yàn)儀器:100ml 量筒;乳化機(jī)AD300L-H,昂尼儀器。
在一定溫度下,將一定量的菜籽油和油性乳化劑加入到250ml 燒杯中,開始剪切攪拌,緩慢加入水性乳化劑的水溶液,剪切攪拌1h,至乳液緩慢轉(zhuǎn)相,然后加入0.2%的增稠劑和0.3%的阻銹劑,繼續(xù)剪切攪拌0.5h,即為所述高濃水性混凝土脫模劑。
⑴稀釋液穩(wěn)定性:參照J(rèn)C/T 949-2005《混凝土制品用脫模劑》進(jìn)行測試。取產(chǎn)品稀釋至使用濃度的稀釋液25mL,注入比色管中,在5~40℃環(huán)境下靜置24h,觀察其在光照下是否均勻,有無明顯分層現(xiàn)象。
⑵原液穩(wěn)定性:取高濃水性脫模劑原液于100mL 量筒中,在5~40℃環(huán)境下靜置,觀察其分層時(shí)間。
⑶混凝土脫模性能測試:參照J(rèn)C/T 949—2005《混凝土制品用脫模劑》附錄A 進(jìn)行測試。其混凝土質(zhì)量配合比為,水泥:砂:石=330kg:768kg:1150kg:145kg,用水量為混凝土塌落度在40mm±10mm。
⑷混凝土粘附量及干燥成膜時(shí)間:參照J(rèn)C/T 949—2005《混凝土制品用脫模劑》進(jìn)行測試。
由于菜籽油的HLB 值在9 左右,基于相似相容原理,選定HLB 值為8、9 和10,且乳化劑結(jié)構(gòu)盡可能與菜籽油主要成分類似,選取Span-80/Tween80、Span-60/T ween-60、Span-80/Tween-60 及PEG400DO/AEO-9 四 個體系。
在40℃下,剪切速度為7000r/min,菜籽油用量為40%,乳化劑用量為8%時(shí),探討不同乳化劑組合與不同HLB 值對穩(wěn)定性的影響,其結(jié)果由表1 所示。
表1 乳化體系及HLB 值對體系穩(wěn)定性的影響
由表1 可知:4 個組合體系中Span-80 體系穩(wěn)定性效果最好,而PEG400DO/AEO-9 體系穩(wěn)定性最差。Span-80 體系乳化劑的靜電作用,充分有效的防止了液滴凝聚,有利于乳液穩(wěn)定[4]。通過稀釋穩(wěn)定性結(jié)果發(fā)現(xiàn),Span-80/Tween-80 體 系 適 應(yīng) HLB 值 (9 ~10) 比Span-80/Tween-60 適應(yīng)的HLB 值(10)。因此選擇乳化劑體系為Span-80/Tween80 體系,HLB 值為10。
菜籽油用量40%,乳化劑體系為Span-80/Tween80體系 (HLB=10,用量8%) 時(shí),探討不同剪切速度(5000r/min、7000r/min 及9000r/min) 及 不 同 溫 度(30℃、40℃和50℃)對穩(wěn)定性的影響,其結(jié)果由表2 所示。
由表2 可知:隨著乳化機(jī)剪切速度和乳化溫度的提高,稀釋液穩(wěn)定性逐漸提高;當(dāng)剪切速度不夠時(shí),溫度不管多高,稀釋液穩(wěn)定性依然會變差,當(dāng)剪切速度為7000r/min~9000r/min 時(shí),反應(yīng)溫度為40~50℃時(shí),稀釋液穩(wěn)定性最佳??紤]能耗問題,選定剪切速度為7000r/min,反應(yīng)溫度為40℃。
表2 乳化劑摻量及濃度對體系穩(wěn)定性的影響
在40℃下,剪切速度為7000r/min,乳化體系為Span-80/Tween-80 體系(HLB=10),增稠劑用量為0.2%,阻銹劑為0.3%時(shí),探討不同菜籽油用量(50%、60%和70%)及不同乳化劑用量(8%、10%和12%)對穩(wěn)定性的影響,其結(jié)果由表3 所示。
表3 乳化劑摻量及濃度對體系穩(wěn)定性的影響
由表3 可知:當(dāng)菜籽油濃度為50%~60%時(shí),隨著乳化劑用量的提高,原液穩(wěn)定性逐漸提高,且當(dāng)菜籽油濃度為60%,乳化劑用量為10%以上時(shí),原液90d 穩(wěn)定性良好,且稀釋液未分層;當(dāng)菜籽油濃度為70%時(shí),即使提高乳化劑用量,乳化都不完全,都出現(xiàn)油水分離情況。因此高濃水性混凝土脫模劑中菜籽油濃度為60%,乳化劑用量為10%時(shí),原液穩(wěn)定性最好。
依據(jù)2.1-2.3,在40℃下,菜籽油用量為60%,乳化劑用量為10%,剪切速度為7000r/min,乳化體系為Span-80/Tween-80 體系(HLB=10),增稠劑用量為0.2%,阻銹劑為0.3%時(shí),制備出高濃水性混凝土脫模劑SD-WR。將其進(jìn)行混凝土試驗(yàn),以廢機(jī)油為對比,并探討不同稀釋倍數(shù)對混凝土相關(guān)性能的影響,其結(jié)果由表4和圖1 所示。
表4 混凝土脫模效果
由表4 可知,稀釋比例由1:6 增加至1:18 時(shí),稀釋液穩(wěn)定性一直較好,但成膜時(shí)間呈逐漸增加趨勢,同時(shí)混凝土的粘附量逐漸增加,當(dāng)稀釋比例為1:18 時(shí),混凝土粘附量超標(biāo),混凝土脫模表觀狀態(tài)也是變差。
其混凝土脫模表面狀態(tài)由圖1 所示。由圖1 可知,廢機(jī)油作為脫模劑時(shí),表面有較多銹點(diǎn),隨著稀釋比例的增加,混凝土表觀狀態(tài)逐漸由好變差,逐漸出現(xiàn)色差和表面氣泡,但效果依然比廢機(jī)油好。原因?yàn)橄♂尡壤黾雍?,有效脫模劑含量降低,粘度也隨之降低,形成表面隔離膜困難?;诖?,該SD-WR 高濃水性混凝土脫模劑的最高稀釋比例可為1:15。
鐵路軌枕的制備是將C50 干硬型混凝土經(jīng)過振搗成型及高溫養(yǎng)護(hù)等工序制備而成的一種混凝土預(yù)制構(gòu)件。其制備過程需要使用水性混凝土脫模劑。將SD-WR高濃水性混凝土脫模劑稀釋比例定為1:10 時(shí),采用電噴壺將稀釋液一次均勻噴涂于模具表面,探討其對混凝土脫模性能的影響。其脫?;炷帘砻鏍顟B(tài)由圖2 所示。由圖2 可知,使用該水性脫模劑后,混凝土表觀光滑無氣泡,無色差脫模順利,表觀美度高,即SD-WR 水性高濃水性混凝土脫模劑在軌枕生產(chǎn)過程中效果明顯。
圖2 軌枕混凝土脫模狀態(tài)
采用乳化菜籽油的方式可制備出高濃水性混凝土脫模劑。當(dāng)高濃水性混凝土脫模劑體系中菜籽油濃度為60%、剪切速度為7000r/min、剪切溫度為40℃、乳化體系為Span-80/Tween80(HLB=9)及乳化劑用量為10%時(shí),其原液穩(wěn)定性超過90d,稀釋液穩(wěn)定性良好。
隨著原液稀釋比例的增加,成膜時(shí)間和混凝土粘附量會有所增加,SD-WR 高濃水性混凝土脫模劑的最高稀釋比例可至1:15,與廢機(jī)油相比,能有效改善混凝土表觀光潔度,降低降低氣泡數(shù)量,且在軌枕生產(chǎn)過程中效果明顯。