吳新春
(中鐵電氣化局集團有限公司,北京100071)
高速鐵路客運專線路基填筑建設(shè)工作是眾多建筑工程施工過程中一項重要的工作內(nèi)容。隨著科學技術(shù)水平的提升,連續(xù)壓實控制技術(shù)被廣泛應(yīng)用,其能與施工工作同步進行,科學指導現(xiàn)場施工,與傳統(tǒng)模式的檢測方式相比較,具有一定的精準性和科學性。本文從高速鐵路客運專線路基填筑連續(xù)壓實控制技術(shù)的具體應(yīng)用入手展開闡述,針對如何提高速鐵路客運專線路基填筑施工效率進行深入探討。
高速鐵路客運專線路基填筑應(yīng)用連續(xù)壓實控制技術(shù),在設(shè)備檢查階段,檢查工作的主要內(nèi)容包括查看加載設(shè)備,即震動壓路機的實際震動性能否滿足具體規(guī)劃路程的要求。首先,安裝檢測設(shè)備時,其震動傳感器要垂直安裝在內(nèi)機架上,這樣能夠準確接收震動信號;如果在安裝過程中沒有將垂直安裝,其接收到的信號無法準確反應(yīng)振動輪的垂直狀況,缺乏可靠性[1]。其次,在調(diào)試設(shè)備階段,要將壓路機振動的頻率控制在合理波動的范圍內(nèi),如果波動范圍過大,會使激振力出現(xiàn)較大的波動,人為地造成路基質(zhì)量和實際測量結(jié)果處于失衡狀況,無法準確反映壓實的真實質(zhì)量。
在應(yīng)用連續(xù)壓實技術(shù)的過程中,開展相關(guān)性校驗工作的工作目標就是確定連續(xù)壓實控制指標VCV 與常規(guī)質(zhì)量檢測指標之間的具體系數(shù)。在實際校驗期間,可以結(jié)合實際狀況將試驗段碾壓成輕度、中度以及重度等不同的狀態(tài),并且要針對不同的狀態(tài)開展連續(xù)壓實和常規(guī)質(zhì)量驗收工作,每一種形態(tài)的檢測數(shù)量都不能小于6 組,并要對實際檢測結(jié)果進行相關(guān)性校驗,進而確定二者之間的目標數(shù)值。
在對壓實控制技術(shù)施工全過程進行控制時,主要是對壓實程度、均勻性以及穩(wěn)定性等因素進行監(jiān)管控制。其具體的工作過程是以振動碾壓過程中的壓實質(zhì)量信息為依據(jù),嚴格開展多方面的實時控制[2]。開展控制壓實程度工作期間,主要是針對已經(jīng)設(shè)定好的振動壓實目標值進行比較;計算碾壓面的實際壓實程度時,主要是計算通過面積占碾壓總面積的比例;并要將通過率控制在合理范圍內(nèi),其無法通過檢測的相關(guān)單元以分散的形式進行分布。
質(zhì)量檢測工作要在施工階段完成連續(xù)壓實控制工作之后進行,其具體的工作內(nèi)容是碾壓面的實際壓實狀態(tài)分布情況、實際壓實程度的分布狀況等。首先,針對普通填料的質(zhì)量檢測期間,要在壓實系數(shù)的6 個抽檢點中抽取出1 個點,將其放置在壓實質(zhì)量相對薄弱的區(qū)域中;在地基系數(shù)的4 個抽檢點中抽取1 個點,同樣將其在壓實質(zhì)量相對薄弱的區(qū)域中。其次,對化學改良土進行質(zhì)量檢測期間,也與普通材料壓實檢測方式相同;不同的是要在抗壓強度的3 個抽檢點中抽取1 個點,再將其在壓實質(zhì)量相對薄弱的區(qū)域中。
在標準要求下,分別要對多種不同的指標進行檢測,這樣才有效提升質(zhì)量驗收的精準度[3]。而在實際應(yīng)用連續(xù)壓實控制技術(shù)期間,主要是通過設(shè)定VCV 值的方式開展質(zhì)量驗收工作。這樣工作人員通過觀看駕駛室屏幕上呈現(xiàn)的內(nèi)容就可以掌握壓路機實際工作狀況,能夠更加清晰地了解碾壓程度、面積等內(nèi)容。高速鐵路客運專線路基填筑工作人員,通過正確應(yīng)用連續(xù)試壓控制技術(shù),能夠提升檢測效率;在縮短工期的過程中,節(jié)省相應(yīng)的重復(fù)檢測時間,對于今后提升施工進度具有重要影響。
在連續(xù)壓實控制技術(shù)的作用下,工作人員在工作期間,可以通過直接觀看顯示屏幕的方式更加準確、便利地獲取填筑壓實的具體信心數(shù)據(jù),這樣有利于工作人員明確碾壓次數(shù)以及壓實質(zhì)量檢測的具體時間等。此外,正確應(yīng)用連續(xù)壓實控制技術(shù),能夠降低出現(xiàn)過度碾壓、漏壓等現(xiàn)象,尤其是在夜間開展相關(guān)工作時,能夠幫助工作人員降低操作難度,工作人員根據(jù)屏幕顯示的具體顏色等內(nèi)容更好地辨別施工狀況。
高速鐵路客運管理人員為了能夠提升施工效率,大力提倡在不影響施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上全面降低施工成本,加快施工速度。首先,最重要的是要減少重復(fù)檢測的時間,嚴格控制人工成本。通過多種不用程度的檢測和校驗分析,使最終得出的最終檢測結(jié)果都符合標準要求。與傳統(tǒng)檢測方式相比較,能夠有效縮短施工周期,在不浪費檢測資源的狀況下,降低人員成本,節(jié)省相應(yīng)的人力資源開銷。其次,要注重開展降低油耗工作,通過觀看顯示屏幕能夠防止出現(xiàn)盲目碾壓、多次碾壓工作狀況,在提升機械施工效率的同時,能夠節(jié)省相應(yīng)的油量。
高度鐵路客運專線的路基填筑工作具有工期長、消耗人力物力等資源較多、施工種類多的特點,在此過程中應(yīng)用連續(xù)壓實控制技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)全過程的實時監(jiān)控。在施工過程中,可以同步監(jiān)控,不僅不會對施工效率產(chǎn)生干擾作用,還能為施工人員提供一定的引導作用[4]。例如,工作人員看到欠碾壓的地方可以及時進行補救,提高壓實質(zhì)量的均勻性,加快整體施工建設(shè)進度。在路基填筑工作期間,將連續(xù)壓實控制技術(shù)與常規(guī)檢測方式進行融合,能夠不斷創(chuàng)新新型施工技術(shù),在減少常規(guī)檢測數(shù)量的同時,不斷加快施工進度,為今后推動我國高速鐵路客運專線建設(shè)的發(fā)展提供重要幫助。
總而言之,我國現(xiàn)階段各個區(qū)域,在開展我國高速鐵路客運專線路基填筑工作期間,都在充分利用連續(xù)壓實控制技術(shù),其不僅能提升工程建設(shè)效率,還能節(jié)省相應(yīng)的施工成本,是高速鐵路建設(shè)工作長遠發(fā)展的必然要求。連續(xù)壓實控制技術(shù)與傳統(tǒng)模式的檢測方式進行比較,其能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化、智能化管理目標,對其進行科學運用,是我國高速鐵路建筑工程提升整體施工質(zhì)量的重要舉措。