謝春曉

（江蘇普格機械有限公司，江蘇 張家港 215636）

新中國成立以來，現(xiàn)代化工業(yè)不斷發(fā)展，壓力容器的應用也越來越普遍，并且隨著生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新優(yōu)化，對于壓力容器的質量要求也越來越高。但是往往因為壓力容器自身方面的質量不合格，而導致各類變形問題的出現(xiàn)[1]。這是威脅性較大的一個方面。因此相關人員需要對此保持高度的注意力。從源頭上分析這種壓力容器變形的問題，要想杜絕這種現(xiàn)象，必須從制造過程中進行嚴格把關和控制。并且要以新階段比較常見的各類問題及其影響因素為中心來進行有效控制，只有這樣才能最大限度的提高變形控制效果，降低后續(xù)各類故障產(chǎn)生的幾率。

1 壓力容器制造過程中變形的原因

1.1 原材料方面的原因

在壓力容器的具體制造和生產(chǎn)過程中，壓力容器的質量和制造原材料質量息息相關，因此，后續(xù)可能出現(xiàn)較為明顯的變形現(xiàn)象。鋼材是壓力容器的主要生產(chǎn)原材料。所以壓力容器的質量直接收到鋼材質量的影響。如果剛才方面出現(xiàn)較大的缺陷或隱患。就必然嚴重影響其后續(xù)的生產(chǎn)制造效果。而這種鋼材方面存在的問題在當前又是比較常見的，比如剛才自身的性能指標不合理。難以滿足于壓力容器制造的相關需求，最終也會導致變形的問題[2]。另一方面。在壓力容器的具體使用之前，鋼材在運輸過程中以及裝卸過程中可能因為受到損壞的影響，導致鋼材自身出現(xiàn)變形問題。同樣也會表現(xiàn)在最終的制造生產(chǎn)過程中，導致其出現(xiàn)變形事故。

1.2 壓力容器焊接方面的原因

在壓力容器的制造生產(chǎn)過程中，焊接也是變形問題出現(xiàn)的原因之一。焊接是整個壓力容器生產(chǎn)過程中的核心操作，因此其對壓力容器變形產(chǎn)生的威脅也就更加突出。而焊接操作的標準化程度不足，就可能導致壓力容器焊接方面存在問題。這種焊接方面的不標準現(xiàn)象可能有兩方面的原因導致[3]。一者是因為相應的焊接操作人員沒有能夠進行規(guī)范化操作。自身的操作能力不足，或是焊接中出現(xiàn)了關注度不夠的問題，其焊接確實表現(xiàn)出了一些不恰當之處。二者在壓力容器焊接時周圍環(huán)境存在的威脅和干擾因素同樣也是比較突出的影響條件。也會對于焊接的效果產(chǎn)生較大的困擾，尤其是從濕度上來看其威脅是比較突出的。

1.3 受力作用的原因

壓力容器的具體制造流程中，很多情況下都需要將各個零件進行組裝，而這種組裝操作其中必然會出現(xiàn)較多的作用力影響，不僅僅有相映壓力容器的重力，還涉及到了組裝作用力以及強制力，在這些作用力的相互影響下，必然會對壓力容器形成一定的內(nèi)應力，而這一類盈利如果空氣不當，那么對于最終壓力容器自身完整性的干擾是非常大的，變形問題也就隨之出現(xiàn)，并且嚴重影響其后續(xù)的使用。

1.4 尺寸參數(shù)方面的原因

壓力容器的具體制造流程中，其各個組成部分的尺寸和參數(shù)，如果控制不當，那么將會帶來相當突出的問題和缺陷[4]。尺寸參數(shù)方面的影響對于整個壓力容器的干擾是非常常見的。盡管現(xiàn)階段我國機械制造水平正在不斷提升，但是因為其具體的生產(chǎn)工藝依然存在著某些方面的缺失，必然也就容易在一些模具方面表現(xiàn)出尺寸的偏差。造成其成型誤差，強制安裝的話，就會造成變形問題，更有甚者可能導致壓力容器無法正常投入使用。

2 針對上述問題提出控制對策

2.1 對原材料進行全程把關

針對壓力容器制造生產(chǎn)中變形問題的出現(xiàn)來講，要想從源頭上杜絕此類問題的出現(xiàn)，必須從原材料方面進行嚴格全程控制。選擇剛才的過程中，必須要依據(jù)壓力容器生產(chǎn)制造的相應需求進行分析，了解何種剛才能夠較好的滿足壓力容器的應用效果。對于一些自身質量不佳的鋼材，必須予以棄用，在后續(xù)鋼材的運輸以及裝卸過程中也需要加強嚴格把關。督促相關工人輕拿輕放，促使僵硬鋼材能夠得到較好的保護，避免其出現(xiàn)破損或者變形的問題。在具體制造生產(chǎn)過程中也需要使其能夠在最理想的生產(chǎn)工藝下得到應用，對于不合格的鋼材盡可能的棄用。必須要用的情況下，也應該事前進行矯正再將其投入使用。

2.2 使焊接操作規(guī)范化

針對于壓力容器的焊接處理，同樣也需要重點加強規(guī)范化控制，這種規(guī)范化控制首先需要確保具體焊接操作人員應該具備相應的操作能力和素質。即把好人員關，避免隨意選擇人員進行焊接操作，另外還需要注意焊接環(huán)境的有效營造，確保焊接環(huán)境能夠合理可靠，對于溫度以及風力和濕度等進行恰當?shù)膮f(xié)調(diào)。盡可能的規(guī)避外界環(huán)境的不利干擾。

2.3 消除內(nèi)應力

針對壓力容器生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的內(nèi)應力問題，其主要的控制對策就是控制或者抵消內(nèi)應力。內(nèi)應力消除的方法是多樣的，諸如肉處理就是比較有效的一種手段，能夠較好促使壓力容器內(nèi)部得到理想的均勻受熱，進而也就能夠有效促使其得到較好內(nèi)應力消除效果，并且借助于擋火火裝置還能更有效提升其自身的完整性效果，避免因為受熱不利出現(xiàn)新的制造加工問題和缺陷。

圖1 平板對接反變形法示意圖

2.4 控制模具的應用

針對于壓力容器的整個制造生產(chǎn)流程。對于相關模具的合理應用意識非常重要的一個方面，這種壓力容器的運用需要促使其其為精確標準保障，既能夠在后續(xù)制造生產(chǎn)過程中實現(xiàn)最大的價值，做到真正操作無誤。在模具應用之前。要進行詳細的審查，對于存在問題模具應該進行有效及時的矯正，直到不存在任何問題才能夠投入使用，打好壓力容器制造基礎關。

3 結語

綜上所述，對于壓力容器的整個制造生產(chǎn)過程來說，相應的變形問題是需要引起高度重視的。并且工人需要進行全方位的把關控制，任何一個細節(jié)都不容忽視。這種壓力容器變形問題的控制在實際操作中需要從鋼材、內(nèi)應力、焊接以及模具等各個環(huán)節(jié)。來進行嚴格把關，每一個環(huán)節(jié)都是非常重要的關鍵點。以此來提升其生產(chǎn)制造的可靠性效果。