秦正民
(山東祥業(yè)工程管理有限公司,山東 聊城 252000)
在社會經濟不斷發(fā)展背景下下,新建建筑工程數量也逐漸增多,這也對建筑工程施工建設提出了更高要求,更多的異型元素被融入到建筑結構中。異型構件施工作為建筑結構主體施工的一大難點,如何控制這些異型構件是保證工程建設質量的核心。異型構件的質量缺陷主要表現在觀感缺陷、尺寸偏差、平整度偏差等。在建筑結構施工中,由于混凝土材料具有較強的流動性、可塑性,因此模板施工時會在很大程度上影響異型構件的成品質量。
建筑工程主體承載性能取決于鋼筋工程施工質量,因此必須做好鋼筋工程整個施工流程的控制工作。
為了確保異型構件施工質量,現場管理人員要結合施工方案標準、進度計劃,將采購的鋼筋按照計劃單分批入場。在鋼筋運輸到指定場地后,供貨方要出具材料出廠質量證明、合格證書。每個批次都要按照質檢標準進行取樣送檢,完成檢驗工作后即可正常施工。
1)加工。如果在施工現場進行加工,除了現場技術人員提供加工試樣外,還要重點考慮異型構件成品合格率,保證可以正常投入使用。因此,在現場制作異型鋼筋構件前,技術部門要提前做好技術交底工作,對每個鋼筋生產批次做好驗收工作,確保符合工程主體施工要求[1]。此外,為了提高構件的成型率,要提前制作好定型模具。異型構件外觀較為復雜則要有三維鋼筋模型輔助制作,與標準構件對比,確保精準度和準確性。
2)連接。在連接直螺紋中,必須保證絲扣加工質量,如果絲扣無法滿足施工標準,要將其切掉2 cm長度重新套絲。在過絲當中,一旦出現絲扣較長,則要使用手持砂輪機將多余的部分切掉或磨平,也可以重新過絲。如果施工不方便,施工人員要報給技術人員重新對限位器進行調整,之后再套絲。此外,在連接施工中,大部分施工人員都是采用手動扳手連接施工,這也對施工人員專業(yè)水平提出了較高要求[2]。為了避免施工人員專業(yè)能力參差不齊造成的質量問題,可以采用電動扳手,這樣可以保證扳手力矩保持一致性。兩根鋼筋連接時要保持相同高度,不得直接放在地面上安裝,會出現露絲或扭矩不足等問題,無法保證連接質量。因此專門設置一個連接操作平臺是很有必要的。
3)安裝。在安裝異型構件前,要事先對鋼筋進行預處理,如弧形構件處理中,要在滿足強度、剛度要求基礎上,適當增加鋼筋弧面的可塑變形。這樣可以提高現場安裝便捷性,保證鋼筋籠形狀足夠標準,無需設置較多的定位筋。對外形特殊的構件,如Z字形鋼筋構件、裝飾型構件,現場要提前預制或加工好所需形狀,保證異型構件加工質量。在構件安裝中,施工人員要嚴格控制鋼筋保護層厚度,綁扎工作要足夠結實、牢固,不得出現跳綁、漏綁現象。
模板工程施工要組成一個密閉的模板模塊,保證模板體系的牢固性。在施工中,對長方體等規(guī)則幾何圖形施工難度較低,但對異型構件施工難度會大大增加,因此設計單位要提前制定異型構件尺寸標準、外觀形態(tài)標準模板,保證拼接足夠牢固,不得出現縫隙情況。
木模板作為工程建設中最常見的材料之一,并且在異型構件施工中,木模板加工也最為容易,但成型質量并不理想。如弧形梁主要是劃曲為直的方法拼裝,這種方法難以保證模板拼裝緊密性,增加了縫隙、漏漿概率。同時還要兼顧現場周轉工作,難以保證整個模板體系的觀感質量、表面平整度。而鋼模板與鋁模板成型工藝可以避免木模板的弊端,具有表面光滑、拼裝緊密性好等特點。二者相比,鋼模板的特性決定了澆筑表面灌溉不如鋁模板穩(wěn)定,再加上鋁模板多數都是在工廠統一加工,施工現場拼裝,尺寸規(guī)格可以進一步得到控制。因此建議使用鋁模板。
1)加工。如果需要在現場加工模板,加工尺寸、形狀必須滿足圖紙標準,盡量減少切割損耗。木模板多數都是在現場加工,為了保持連接的緊密性,拼接位置必須要刨平刨直,減少澆筑時砂漿溢流情況。此外,施工人員要結合現場實際環(huán)境,考慮到木模板易變形的特征,預留出預變形空間,保證后期模板安裝質量[3]。如果采用工廠定制化鋁模板,要根據設計圖紙要求工廠按照標準生產,工業(yè)化生產可以提高鋁模板加工精度。
2)安裝。在模板安裝過程中,施工人員要按照設計方案、模板圖紙進行施工,并將其轉化為拼裝加工圖。技術人員、施工人員要提前做好專業(yè)培訓工作,對于構件上存在的凹凸部位必須要做好細節(jié)處理工作,借助專業(yè)設計軟件建立三維模型,讓工作人員對構件有一個深入的了解。為了確保施工現場的施工質量,要派出能力強、經驗豐富的技術人員負責技術指導和質量檢驗,模板安裝偏差必須要達標,有助于提升異型構件施工質量。
3)加固。在模板交工過程中,可以用鋼管做主龍骨、方木做次龍骨,對于弧形、圓形的模板可以通過同尺寸加工制作管箍,用作主龍骨構件。在加固施工當中,弧形模板、圓形模板要保持底部的平整性、水平性,小型構件要事先將其拼接成一個整體。如果構件體積、重量較大,則要用雙繩吊裝,小尺寸構件可以直接操作。為了保證模板工程緊密性,所以要采用“品”字形錯位安裝方法以及一高一矮搭配,錯開設置對提高模板穩(wěn)固性有著重要意義。在施工加固時,操作人員要特別注意與平臺接縫位置,使用砂漿或封閉膠封堵[4]。此外,異型構件還可以使用標準的鋼加固體系,保持與異型構件形態(tài)一致,這樣更有利于混凝土澆筑成型?,F場技術人員要對各個部門展開精細化操作,確保構件尺寸的精準性,保證整體結構強度、剛度。拼接中要時刻注意模板拼縫的緊密性,澆筑混凝土時不得出現漏漿問題。
4)澆筑。在混凝土澆筑中,采用分層澆筑法,保證振搗充足、全面。澆筑中要實時觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等情況,不得出現位移、變形、堵塞等情況,一旦發(fā)現問題必須要在建筑前做好調整工作。此外,為了保證異型構件整個流程施工質量,必須要采用現場管理模式,及時發(fā)現問題、及時解決問題。
隨著建筑行業(yè)不斷發(fā)展,當今異型建筑物數量也不斷增多,工程結構組成的異型構件也會越來越多,增加了建筑工程主體的施工難度。這就需要全面做好異型構件質量控制工作,嚴控每個施工環(huán)節(jié)的技術標準、驗收標準,不斷累積工作經驗,保證施工現場的精細化、規(guī)范化,這樣才能夠提高異型建筑工程施工質量,實現建筑工程的最終建設目標。