(西南石油大學 四川 成都 610500)

一、引言

隨著社會的快速發(fā)展，人們的需求也變得更加多樣，對制造型企業(yè)提出了更高的要求。面對廣大的市場需求，企業(yè)應該提高自身的生產效率，然而很多企業(yè)由于設計不合理，員工和機器不能合理地配合工作，致使企業(yè)的生產效率十分低下，通過對W公司的現場調研，發(fā)現其也存在同樣的問題。本文綜合運用人機作業(yè)分析、5W1H技術、ECRS原則等，對W公司生產中存在的問題進行分析，改善員工和機器空閑時間較長的狀態(tài)，使員工和機器的時間分配合理化，讓員工和機器發(fā)揮最大價值，從而提高企業(yè)的生產效率。

二、人機作業(yè)分析的相關理論

(一)人機作業(yè)分析的定義

人機作業(yè)分析是在考察及記錄操作者和機器設備同一時間工作情況的基礎上，尋求合理的操作方法，使操作者和機器的配合更加協(xié)調，充分發(fā)揮人和機器的作用。

(二)人機作業(yè)分析的目的

人機作業(yè)分析可以提高企業(yè)的生產效率，其目的主要有三個：第一，減少員工和機器的空閑時間。第二，使員工和機器的作業(yè)負荷合理化。第三，給員工分配合理數量的操作機器。

三、人機作業(yè)分析的應用分析

本文以某員工和其操作的一臺車床為研究對象，以人機作業(yè)分析、5W1H技術、ECRS原則等為工具，通過研究員工和機器在不同分配時間下的生產效率，達成二者之間合理且高效的配合效果。員工操作機器的相關數據如表1所示：

表1 改善前的人機作業(yè)表

從表1可以看出，人的空閑時間太多，工作率只有42%，需要采用5W1H技術和ECRS原則進行分析改進。改變過去只在機器空閑時間去毛刺和檢查的狀態(tài)，調整作業(yè)順序，在機器車削下一個零件時，立即去毛刺和檢查已車好的上一個零件。改進的人機作業(yè)如表2所示：

表2 改進的人機作業(yè)表

從表2可以看出，周程由3.8min降低到3.2min，人的工作率由42%提高到50%，機器的工作率由58%提高到69%。一個周程內員工有1.6min的空閑時間，這個時間可以再操作一臺機器，因此能夠操作兩臺機器。改進效果如表3所示：

表3 再次改進的人機作業(yè)表

改進前后的對比效果如表4所示：

表4 改進前后對比表

四、結論

本文對人機作業(yè)分析、5W1H技術、ECRS原則等理論和生產實際進行分析，解決了實際生產中員工和機器設備時間分配不合理的問題，避免了員工和機器設備長時間處于空閑狀態(tài)的現象。綜上我們可以得出，要提高生產效率，不僅要縮短周程，還要尋找人和機器合理時間的最佳分配點。