(渝新公司金雞巖洗選廠，重慶 401445)

1 概述

渝新公司金雞巖洗選廠煤泥干燥系統(tǒng)自2018年3月份投用以來，共干燥煤泥7.3萬(wàn)t，2019年小時(shí)處理量13 t～18 t，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)能力23 t/h，干燥效率未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。針對(duì)此情況，特從以下幾個(gè)方面入手改進(jìn)提升。

2 規(guī)范管理

2.1 設(shè)備管理

①定期清理。干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)、入料螺旋、出料螺旋在使用一段時(shí)間后，會(huì)在內(nèi)壁附著大量煤泥、煤灰，影響干燥效率。定時(shí)檢修維護(hù)，能較好地提高干燥機(jī)運(yùn)行效率。建議每次運(yùn)行時(shí)間控制在30 d以內(nèi)。②重點(diǎn)設(shè)備管理。干燥系統(tǒng)為單線運(yùn)行，任何一臺(tái)設(shè)備損壞均會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)。引風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)各皮帶、螺旋等設(shè)備均需加強(qiáng)檢查力度，建立設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)賬，確保設(shè)備安全運(yùn)行。③備品備件管理。目前干燥系統(tǒng)大部分電機(jī)、減速機(jī)、大型齒輪、大型軸承、引風(fēng)機(jī)、噴淋泵、引風(fēng)機(jī)管道、干燥機(jī)管子、旋轉(zhuǎn)接頭等均無(wú)備用，須針對(duì)性進(jìn)行備用。

2.2 巡視及檢修管理

①日常巡視。嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，檢查出的問題匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)，由值班領(lǐng)導(dǎo)視情況安排集中處理。②日常檢修。在確保系統(tǒng)安全運(yùn)行前提下，盡力減少檢修時(shí)間，檢修給生產(chǎn)讓步。檢查出的缺陷集中處理，優(yōu)先處理需停機(jī)的項(xiàng)目。③集控管理。集控工密切注意各皮帶下料情況，發(fā)現(xiàn)有異常立即檢查處理。在條件允許情況下，盡力提升小時(shí)進(jìn)料量。

2.3 裝載機(jī)管理

建立裝載機(jī)保養(yǎng)、使用記錄，由裝載機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)填寫，干燥集控人員監(jiān)督；要求3臺(tái)裝載機(jī)必須保證完好，且每周必須檢查保養(yǎng)；日常使用以3#為主，1～2#裝載機(jī)每旬各使用一個(gè)班；裝載機(jī)司機(jī)必須服從集控人員安排，按時(shí)進(jìn)料，且料水分高時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)料。

3 環(huán)節(jié)控制

3.1 煤泥水分控制

①確保煤泥水分≤25%。煤泥水分是影響干燥效率的最關(guān)鍵因素，水含量越高，效率越低。水分高會(huì)導(dǎo)致干燥機(jī)出料不暢，頻繁堵塞干燥機(jī)、入料螺旋、給料斗，嚴(yán)重影響運(yùn)行效率。②煤泥干濕均勻，不能有太大波動(dòng)?？v然水分在25%以下，若水分波動(dòng)太大，仍會(huì)影響干燥效率。

3.2 蒸汽溫度、壓力控制

①加強(qiáng)聯(lián)系。電廠必須確保蒸汽溫度在220 ℃、壓力0.6 MPa以上，如發(fā)現(xiàn)溫度、壓力達(dá)不到要求時(shí)，主動(dòng)聯(lián)系，并減少入料量。②干燥機(jī)壓力、溫度管理。干燥系統(tǒng)運(yùn)行人員關(guān)注并調(diào)節(jié)干燥機(jī)壓力及溫度，確保壓力0.38～0.5 MPa、溫度≥210 ℃，如溫度或壓力低于該值，則應(yīng)適當(dāng)減少入料量。

3.3 煤泥存放規(guī)范

①煤泥入坪盡量不鏟傳。鏟傳的煤泥成團(tuán)成沱，即使外表陰干了，但里面依然很濕，會(huì)頻繁堵塞給料斗和干燥機(jī)。缺點(diǎn)是不鏟傳時(shí)，煤坪容量只有1 500 t左右。②處理煤泥先后有序、干濕搭配。每天到的濕料集中倒在靠近油脂庫(kù)房側(cè)，風(fēng)干幾天后再處理；干料立即處理。在處理濕料時(shí)，適當(dāng)搭配干料，可有效提升效率。

3.4 入料量規(guī)范

①實(shí)時(shí)觀察入料情況，控制入料量在18～22 t/h，干燥機(jī)頻率控制在28～32 Hz。②干燥機(jī)上端設(shè)置觀察口，并安裝紅外攝像頭，通過攝像頭實(shí)時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)料達(dá)到警戒位置，立即減少進(jìn)料量，如警戒位置附近無(wú)煤泥，則適當(dāng)增加進(jìn)料量。③發(fā)現(xiàn)干燥機(jī)電流波動(dòng)小于其電機(jī)額定電流的2%～3%(意味著干燥機(jī)內(nèi)部開始堵塞)，則立即減少入料量，并降低干燥機(jī)頻率，直至電流波動(dòng)在規(guī)定范圍內(nèi)，再恢復(fù)正常進(jìn)料。

3.5 引風(fēng)機(jī)使用規(guī)范

①頻率調(diào)節(jié)。處理濕料時(shí)，引風(fēng)機(jī)頻率適當(dāng)升高，反之降低。發(fā)現(xiàn)干燥機(jī)攝像頭模糊不清時(shí)，增加引風(fēng)機(jī)頻率。②發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)出口未“冒煙”，或者干燥機(jī)入口處出現(xiàn)“冒煙”時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查引風(fēng)機(jī)或清理其管道。

4 特殊情況處理

4.1 干燥機(jī)堵塞處理

①立即停止進(jìn)料，將干燥機(jī)頻率調(diào)整至16～22 Hz。②打開干燥機(jī)前端進(jìn)氣。保持干燥機(jī)低頻運(yùn)行。③待開始大量出料，調(diào)整干燥機(jī)頻率至12 Hz。④出料完畢、電流恢復(fù)正常值后，恢復(fù)干燥機(jī)進(jìn)料。

4.2 蒸汽溫度不達(dá)標(biāo)處理

①蒸汽溫度低于150 ℃時(shí)，停止進(jìn)料。②蒸汽溫度≥150 ℃，但≤220 ℃，將干燥機(jī)運(yùn)行頻率調(diào)整至15～18 Hz，入料量降低至12～14 t/h。

4.3 入料螺旋或給料斗螺旋堵塞、壓死處理

①清理出上方多余的煤泥，并用水打濕清理不到的位置，再打開入料螺旋或給料斗螺旋，即可正常運(yùn)行。②當(dāng)進(jìn)行①操作后，螺旋仍打不開，則調(diào)節(jié)變頻器參數(shù)，選擇反轉(zhuǎn)。待螺旋內(nèi)異物排出后，再恢復(fù)正轉(zhuǎn)，即可恢復(fù)正常運(yùn)行。

5 系統(tǒng)優(yōu)化

5.1 皮帶電源改造

目前824-826皮帶沿用的是原同華煤礦出煤皮帶，用渝陽(yáng)煤礦的660 V電源，功率合計(jì)120 kW，每月因其跳電導(dǎo)致系統(tǒng)停3～5次，且存在嚴(yán)重的大馬拉小車現(xiàn)象。因此，可將其改為安電380 V供電，且將3個(gè)電機(jī)改為2個(gè)18.5 kW電動(dòng)滾筒，可大大節(jié)約電量消耗。

5.2 出料螺旋(806)改造

當(dāng)干燥機(jī)堵塞后大量出料(約40～60 t/h)時(shí)，出料螺旋因螺旋滿而堵轉(zhuǎn)停機(jī)，導(dǎo)致干燥機(jī)壓死。可通過增加出料螺旋出料口，增加其最大出料量，避免其堵轉(zhuǎn)導(dǎo)致的干燥機(jī)停機(jī)。

5.3 分煤器及落煤筒改造

加工一套“/”和一套“”型分煤器，并分別對(duì)應(yīng)皮帶兩側(cè)安裝溜煤管道?！啊毙头置浩骷捌淞锩汗艿老驴趯?duì)應(yīng)一期煤坪，“/”型分煤器伸出煤坪外。日常使用“”型分煤器直接溜入電廠一期煤坪；特殊情況下使用“/”型分煤器，在其對(duì)應(yīng)的管道下口停一輛汽車，干燥產(chǎn)品沿其管道放至汽車上。

5.4 干燥系統(tǒng)雙線運(yùn)行

干燥受電廠限制較大，且在洗煤量大期間日處理量小于日煤泥產(chǎn)生量，而煤坪受限，會(huì)導(dǎo)致煤坪爆滿，甚至?xí)绊懴疵荷a(chǎn)。且當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，單線運(yùn)行無(wú)法保障正常洗煤生產(chǎn)，因此可增加1臺(tái)干燥機(jī)。增加后，當(dāng)煤坪量少、日煤泥產(chǎn)生少時(shí)，干燥機(jī)一用一備；當(dāng)煤坪爆滿、日產(chǎn)生煤泥多時(shí)，2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行；當(dāng)一臺(tái)干燥機(jī)出現(xiàn)問題，可使用另一臺(tái)。

6 結(jié)語(yǔ)

本文結(jié)合渝新公司金雞巖洗選廠干燥系統(tǒng)針對(duì)影響干燥系統(tǒng)運(yùn)行效率的原因進(jìn)行分析，并給出解決辦法，且進(jìn)一步提出優(yōu)化的方案，讓初接觸者能夠更快入手。