伯廣金

中交一公局第六工程有限公司

1 引言

就目前情況而言，在各類混凝土結(jié)構(gòu)物建設(shè)中，鉆孔灌注樁施工技術(shù)已被廣泛適用，因為該技術(shù)的工藝質(zhì)量良好，同時能夠有效避免混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的斷裂現(xiàn)象。假設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)物施工及建造過程中，運用了鉆孔灌注樁施工技術(shù)，則可顯著延長混凝土結(jié)構(gòu)物的使用壽命。所以，文章主要對混凝土結(jié)構(gòu)物工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)控的意義、公路橋梁工程鉆孔灌注樁施工中存在的主要問題及其質(zhì)控措施進行了詳細研究。

2 混凝土結(jié)構(gòu)物工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)控的意義

鉆孔灌注樁的優(yōu)勢諸多，如造價低、施工便捷、底層適應(yīng)力強等等，所以鉆孔灌注樁施工技術(shù)被廣泛運用在我國的不同地區(qū)，特別是被普遍應(yīng)用在南方地區(qū)橋梁施工方面。將鉆孔灌注樁施工技術(shù)應(yīng)用在混凝土結(jié)構(gòu)物工程中，不但能高效提升結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、抗壓性，還能高效提升混凝土結(jié)構(gòu)物工程施工質(zhì)量。當混凝土結(jié)構(gòu)物建設(shè)項目的地質(zhì)情況較差時，結(jié)構(gòu)安全將會直接受到地基穩(wěn)定性的影響。伴隨著我國交通事業(yè)的飛速發(fā)展，大幅度增加了我國混凝土結(jié)構(gòu)物數(shù)量，時不時的會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)物塌陷事故，從而造成嚴重的人員傷亡，社會影響極其惡劣，使得社會各界對混凝土工程施工質(zhì)量開始高度關(guān)注起來。依據(jù)結(jié)構(gòu)物坍塌事故原因的研究情況可知，引起坍塌事故的主要因素是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)過大沉陷位移，也就是說鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，對整體工程施工水平、結(jié)構(gòu)物的使用壽命有著直接影響。

3 鉆孔灌注樁施工中存在的主要問題分析

3.1 導管提升等原因引發(fā)的斷樁問題

在混凝土進行灌注的過程中，施工人員沒有嚴格按照相關(guān)的操作規(guī)范進行，導致對混凝土表面的標高測量誤差較大，甚至會出現(xiàn)導管埋設(shè)太淺導致提漏拔脫的狀況產(chǎn)生，導致夾層斷樁問題出現(xiàn)。有的施工人員混淆混凝土表面和坍土層表面，不能有效發(fā)現(xiàn)問題。此外，在灌注樁的施工過程中，經(jīng)常發(fā)生孔底和導管低端很遠的狀況，在這種狀況下，稀釋混凝土的可能性較大，導致混凝土凝固程度有所欠缺，并引發(fā)了基巖和混凝土樁體正常填充受到極大影響，最終發(fā)生斷樁問題。此外，在密封性差的地下水導管的影響下，增大了混凝土水灰中滲入沖洗液的概率，導致混凝土不凝固的狀況出現(xiàn)在樁身中間段。

3.2 卡管現(xiàn)象引發(fā)的斷樁問題

在鉆孔灌注混凝土樁的工程施工中，混凝土的施工質(zhì)量和配料優(yōu)劣之間關(guān)系密切。然而在具體的施工過程中因為機械配料或者人工配料不能進行科學的進行混凝土的配比，導致坍落度數(shù)值呈現(xiàn)了較大的波動情況，當坍落度呈現(xiàn)過大或者過小的情況就會引發(fā)斷樁問題。

3.3 上浮鋼筋籠問題

（1）上端的鋼筋籠吊筋沒有牢固地固定在孔口。在導管提升過程中，容易被導管一起提升，致使上浮鋼筋籠。在灌注混凝土時，當返回混凝土低端鋼筋籠底部時，因為較淺的導管埋深，混凝土灌注體積大，混凝土過快速度的上反，造成的向上沖力較大，使混凝土鋼筋籠底部的表面具有較大的回縮力。當混凝土表面和導管底端都進入鋼筋籠時，若是太深掩埋導管，很可能產(chǎn)生上浮鋼筋籠狀況。

（2）品質(zhì)差的混凝土。因為初灌混凝土始終位于鉆孔混凝土的頂部，若是產(chǎn)生坍落度損失大、初凝時間短、離析等施工質(zhì)量問題，稍長的時間將致使混凝土流動性變差，混凝土上部初灌的凝固趨勢形成。當流動性差或鋼筋籠底部與混凝土凝結(jié)表面接觸時，容易上浮鋼筋籠。

4 鉆孔灌注樁施工質(zhì)控措施研究

4.1 上浮鋼筋籠問題的解決對策

（1）用鋼筋在距護筒頂1.0m位置進行焊接固定。

（2）按照實測值和計算值，在混凝土表面與鋼筋籠底部接近時，想要避免鋼筋籠浮在混凝土頂部，降低混凝土灌注速度，并保持深埋管?；炷撩娴跞脘摶\2mm～3m，可使灌注速度適當加快，降低管道埋深。綜上所述，經(jīng)過固定頂部，可以有效避免或控制上浮鋼籠，合理控制鋼籠和導管的泥漿的密度、導管的上升速度、混凝土的上下速度和共同埋深，進而防止上浮鋼筋籠或有效控制。

4.2 導管作業(yè)與混凝土的質(zhì)控措施

（1）因為涉及到混凝土施工，所以，施工人員針對混凝土的配合比和攪拌時間進行良好的控制，滿足工程建設(shè)需要的流動性。有效控制混凝土保持在18cm～22cm范圍內(nèi)的塌落度。在進行灌注混凝土的作業(yè)時，其高度距離樁頂在8m～10m時，需要控制塌落度于12cm～16cm范圍內(nèi)。在這樣基礎(chǔ)下的施工環(huán)節(jié)中需要確保集料粒徑在40mm 內(nèi)且處于導管內(nèi)徑的八分之一到六分之一內(nèi)，條件允許時，盡可能采用直徑大的導管。

（2）當進行導管作業(yè)過程中，應(yīng)該將導管低端與控制孔底之間的距離保持在40cm以內(nèi)，不可將導管口埋設(shè)在泥漿沉淀層之中?；炷凉嘧⑿枰３謱Ч苎诼?m 以上的長度。在灌注混凝土時，導管需被埋設(shè)進2m～6m范圍之內(nèi)。

（3）在導管投入使用之前，應(yīng)該對其是否漏氣進行嚴格地檢查，并對導管的接頭進行抗拉試驗，保證導管的質(zhì)量符合工程的建設(shè)需求。且針對撥管要參考混凝土的上升高度，不能盲目操作。

（4）采用對焊方法來避免鋼筋籠卡住導管的問題；若是采用搭接焊就要注意不要形成焊口的錯臺。

（5）抽撥導管操作切忌不能用力過大，防止混凝土對孔壁的沖刷，導致下墜或彈落孔壁，有泥層留存在樁身。

（6）連續(xù)灌注混凝土，確保初凝混凝土以前完成灌注；保持充足的施工材料，對于重要的施工設(shè)備盡可能留有備用的，如運輸車輛、發(fā)電機和混凝土拌和設(shè)備等，防止施工中斷的現(xiàn)象產(chǎn)生。

4.3 斷樁問題的解決措施

⑴沖抓。將樁孔內(nèi)還未初凝的混凝土抓出孔外來處理斷樁問題，會造成沖抓難度大、實現(xiàn)慢，因為施工現(xiàn)場沒有抓斗，所以會耽誤最佳的沖抓時機。此外，沖抓這一操作可能會引起塌孔問題。（2）泥漿置換。面臨斷樁事故時，要提升泥漿的比重，借助正循環(huán)鉆機將碎石置換出來。但是同時也面臨兩個問題，①碎石會給正循環(huán)鉆機的鉆頭造成嚴重的磨損，會嚴重工期也同樣受到影響；②泥漿置換嚴重影響到鉆孔樁施工質(zhì)量，影響到工期。（3）法在實際操作中沒有絕對的把握，對于泥漿比重提升多少才能將直徑40mm的碎石完全置換出來，施工人員沒有一個準確的概念。（4）變動樁位。在報廢的原樁位和原樁位置兩側(cè)各補一根樁，且根據(jù)配置的梁接橋墩立樁。在實際的變動樁位應(yīng)用中具有操作簡便，且施工效果好的優(yōu)勢，其缺點是施工造價較高，且施工量大，工期較長。對于較高的工程質(zhì)量預(yù)期的業(yè)主不會采用該方案。（5）接樁法。鉆孔灌注樁處距離地面均小于十米，采用人工處理樁頭并接樁有技術(shù)上的可行性。接樁法具有施工工藝簡單、技術(shù)可靠、施工成本低的優(yōu)勢。該施工方法在具體的施工中面臨較高的地下水位，且水量豐富，施工人員無法確定涌水量，抽水操作較為困難。（6）二次造孔法。該法利用原樁位的報廢缺陷樁，采用沖擊錐沖擊缺陷樁混凝土，直到樁底，重新封孔達到處理目的。二次造孔法具有作業(yè)量小，投入成本低，缺點是造孔速度是否能達到施工隊伍的預(yù)期很難確定，且清理鋼筋和破碎的混凝土難度較大。

5 結(jié)束語

總之，在混凝土結(jié)構(gòu)物鉆孔灌注樁施工過程中，完善其質(zhì)量管控工作，有效執(zhí)行其質(zhì)控措施，不但可以全面提升鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，還可全面增強結(jié)構(gòu)物的設(shè)施安全性，確?；炷凉こ淌┕た傮w質(zhì)量，切實促進我國混凝土結(jié)構(gòu)物建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。