鄭清海

福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司

1 工程概況

晉江市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園及周邊地區(qū)供熱管網(wǎng)工程，施工區(qū)域位于福建省晉江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)泉安南路片區(qū)。施工區(qū)域從泉安南路與南環(huán)路交會路口開始，途徑安祥路、中源路，至中源路與靈石路交會路口，以及至五里園南片區(qū)各熱用戶端接口止。直埋預(yù)制保溫管道總長約11879m，其中DN600埋地管道長度約2248m，DN500 埋地管道長度約2208m，DN300 埋地管道長度約847m，DN200 埋地管道長度約5524m，DN100 埋地管道長度約750m。

本工程設(shè)計操作參數(shù)為壓力1.5MPa～1.8MPa（G），溫度320℃；設(shè)計參數(shù)為1.9MPa（G），溫度330℃。蒸汽管線屬壓力管道GB2類。

本工程內(nèi)容包括管道、管件、閥門、閥門井安裝；相關(guān)土建施工的路面破除、土方開挖、砂回填、路面及綠化修復(fù)；各類檢驗檢測和甲供材料現(xiàn)場保管等。

2 供熱管網(wǎng)工程施工普遍存在的問題

現(xiàn)階段，我國的供熱管網(wǎng)工程施工普遍存在一些問題，集中表現(xiàn)在布局不當(dāng)、熱水調(diào)節(jié)不當(dāng)和設(shè)計情況與實際施工不匹配等方面，而這些問題在晉江市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園及周邊地區(qū)供熱管網(wǎng)工程中也有所體現(xiàn)。具體分析如下。

2.1 供熱管網(wǎng)工程布局不當(dāng)

供熱管網(wǎng)工程布局不當(dāng)，就容易使供熱管網(wǎng)工程施工進行時嚴重影響到人民群眾的正常生活，干擾正常的城市秩序。這種布局不當(dāng)在本質(zhì)上是一種規(guī)劃的不合理性與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的失調(diào)情況，如果供熱管網(wǎng)工程的布局不能與環(huán)境相適應(yīng)，不能與需求相對應(yīng)，那么就會給供熱管網(wǎng)工程施工造成巨大的阻礙。

2.2 供熱管網(wǎng)工程熱水調(diào)節(jié)不當(dāng)

供熱管網(wǎng)工程施工過程中，要對熱水進行有效調(diào)節(jié)，對熱水的溫度、流量、流速等進行有效控制。只有這樣才能確保供熱管網(wǎng)工程施工的順利進行，而這也是晉江市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園及周邊地區(qū)供熱管網(wǎng)工程中重點解決的問題與控制的難點。

2.3 供熱管網(wǎng)工程設(shè)計情況與實際施工不匹配

晉江市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園及周邊地區(qū)供熱管網(wǎng)工程在施工的過程中，特別強調(diào)設(shè)計情況與實際施工的匹配情況，就是要避免因設(shè)計理念過于理想化造成與實際情況的嚴重脫節(jié)。特別是對于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)來說，發(fā)展快、變化大，如果不能實現(xiàn)設(shè)計與實際的統(tǒng)一，那么就會增加施工的時間與消耗，造成資源的浪費。

3 供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量的隱患與防治措施

結(jié)合福建省晉江市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園及周邊地區(qū)供熱管網(wǎng)工程泉安南路片區(qū)的施工情況，主要分析以下供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量存在的隱患：原材料質(zhì)量問題、溝槽基礎(chǔ)開挖問題、管道焊接問題、管網(wǎng)試壓問題，并針對這些問題，分別提出防治措施。具體分析如下。

3.1 原材料質(zhì)量問題及防治措施

供熱管網(wǎng)工程施工的涉及面廣，所需管道主材配件、混凝土等材料品類雜、數(shù)量多。另外由于供熱管網(wǎng)工程施工的工期緊張、輻射面廣、任務(wù)較重，為此在施工過程存在對原材料進場檢驗不嚴格或者不落實復(fù)檢工作的情況。然而這些情況看似煩瑣細微，但是當(dāng)不合格材料或者部件被應(yīng)用到施工當(dāng)中，由少積多，就容易埋下嚴重地安全隱患，造成嚴重地安全問題。

在該工程中，要求進場管材、管道附件及配件、閥門等的材質(zhì)、規(guī)格和型號符合設(shè)計要求，其質(zhì)量符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定【1】。本工程埋地管道芯管和疏放水管道均采用20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管《輸送流體用無縫鋼管(高清版）》（GB∕T8163—2008），管道保護套管采用L245螺旋縫焊接鋼管《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》（GB∕T9711—2011），工作管管件均采用20#無縫管件《鋼制對焊無縫管件(高清版)》（GB∕T 12459—2005）。管道彎頭選用R=1.5DN 無縫熱壓彎頭，管件壁厚必須保持正公差。

材料、附件、閥門應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)用光譜分析儀檢查材質(zhì)，避免出現(xiàn)內(nèi)傷、裂紋等問題；閥門應(yīng)100%按設(shè)計要求進行壓力試驗，合格后方可使用。對于進入現(xiàn)場的不合格材料，應(yīng)該先對其進行隔離，以方便取證留存資料，后報告有關(guān)部門，有關(guān)部門再組織評審并作出最終的處置意見。

3.2 溝槽基礎(chǔ)開挖

在進行溝槽基礎(chǔ)開挖施工時，存在前期勘探工作落實不到位，施工時遇到阻礙物或破壞原有地下管線，以及超挖、多挖，不按地質(zhì)情況做局部調(diào)整，排水措施布置不到位導(dǎo)致積水等問題。這些問題的存在對于供熱管網(wǎng)工程施工的阻力明顯，對工期與施工進度造成的影響尤為突出。

在本工程中，溝槽基礎(chǔ)開挖前，對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物的構(gòu)造情況以及與工程的相對位置，并在圖紙上進行詳細的對應(yīng)標明。施工嚴格按照甲方及有關(guān)單位提供的地下管線布置情況施工。

白灰線放線工作要在溝槽開挖之前做好，為施工進行時使用挖掘機等機械做好線路的指引。在使用挖掘機等機械時，首先要注意的是不能出現(xiàn)超挖的情況，要確保開挖的高程在滿足設(shè)計要求的基礎(chǔ)上再留出200mm 的余量。一般情況下，余量的清理工作不能使用機械，多依靠專人進行。除了要對余量進行預(yù)留，邊坡預(yù)留也十分重要，一般的坡度為1:0.3。進行碎石回填時，一般是應(yīng)對超挖或者溝槽不穩(wěn)定的情況，要注意保證碎石回填的壓實度。當(dāng)溝槽底部為淤泥時，調(diào)增施工比設(shè)計高程深挖300mm，然后用碎石回填到設(shè)計高程。槽底高程的允許偏差為±20mm【2】。

預(yù)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，防止出現(xiàn)積水，解決排水出路，防止地面水、雨水入槽。當(dāng)管溝深度大于1.5m 時，溝深每增加1m溝底寬度增加200mm，以確保管溝能夠具備良好的排水能力，實現(xiàn)良好的排水效果。

在進行深開挖及軟土層的施工時，特別注意做好支護結(jié)構(gòu)，以防止塌落，在開挖全過程中對支護結(jié)構(gòu)不得隨意拆除和損壞，從根本上保證支護結(jié)構(gòu)能夠發(fā)揮作用。

3.3 管道焊接

管道焊接質(zhì)量是否達標，直接關(guān)系到供熱管網(wǎng)能否持續(xù)安全穩(wěn)定的進行工作，在管道焊接的過程中，主要存在焊接人員無相關(guān)單位頒發(fā)的從業(yè)資格證或考試合格證書，焊接技藝水平有限，經(jīng)驗不足；焊接不按照規(guī)范進行，施工隨意性大，焊口焊接不嚴，不僅不能保證施工質(zhì)量，也為自身造成了發(fā)生安全事故的可能等問題。

在本工程中，管道焊接的依據(jù)是《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ 104—2014）中8.2.5條規(guī)定工作管的現(xiàn)場接口采用氬弧焊打底，焊縫進行100%X 射線探傷檢查；8.3.6 外護管采用對接焊，焊口焊接采用氬弧焊打底，焊縫進行100%超聲波探傷檢查。本工程全部焊接工藝在使用前，都根據(jù)材料的焊接性進行了工藝評定。焊接人員要求持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的考試合格證書。工作鋼管的每道焊口，焊縫檢驗并確認合格，履行驗收手續(xù)后，再交保溫補口工序。全部焊口都要打上焊工鋼印，并作好檢查記錄【3】。

要確保堿性焊條烘烤溫度達到350℃～400℃，保溫時間2 小時，,然后移入恒溫箱保溫，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得多于兩次，因為一旦烘烤次數(shù)過多，會影響到焊條的強度與韌性，使脆性增加。每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，可以稍稍留出余量，但不能大批預(yù)留，以避免材料資源的浪費。當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時不得使用，應(yīng)第一時間進行更換或者材料的補充。

單面焊雙面成型工藝是蒸汽管接口處焊接的常用工藝，為確保焊接工藝的使用效果，一要注意預(yù)設(shè)工作坑，二要注意使用氬弧進行打底。本工程中使用的是直埋式保溫蒸汽管，一方面對焊接質(zhì)量要求高，另一方面對外觀也有所要求。對于外觀質(zhì)量的保證，以防止各焊接層間存在雜物為主，一層檢查合格后才能進行下一層焊接，注意20mm是焊縫接頭的相錯最小值。焊接時要堅持連續(xù)焊接，一次成型的原則，這是為了防止因停焊造成冷熱變化引發(fā)裂紋。對于裂紋的控制也是本工程焊接中的重要質(zhì)量控制措施。

3.4 管網(wǎng)試壓

管網(wǎng)試壓是在供熱管網(wǎng)正式投入使用前的一次重要測試，只有試壓符合要求，供熱管網(wǎng)才能正常使用。一般情況下，在管網(wǎng)試壓環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的問題是試壓前未對管網(wǎng)內(nèi)部進行清理，試壓管段長度超長，采用非潔凈水源進行試壓等。

在本工程中，按照要求水壓試驗的管段長度不超過5000m，在試壓管段的兩端加焊帶盲板的管段，于試壓前將管段內(nèi)泥土及雜物徹底清理干凈，以防止泥土、雜物等堵塞管段，確保焊接質(zhì)量外觀和無損檢測合格，不存在裂紋、暗縫或者明顯地傷痕，并在試壓管段的所有焊口逐一挖好試壓檢查坑，且確保未被土掩埋。試壓管段在低點注水，以利氣體排出，注滿水后要浸泡24小時方可進行水壓試驗。

本管道試驗壓力為1.5 倍的設(shè)計壓力，設(shè)計壓力為1.9MPa,試驗壓力為1.9×1.5=2.85MPa。嚴密性試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力，設(shè)計壓力為1.9MPa，試驗壓力為1.9×1.25=2.375MPa。

彈簧管式壓力表是常用的強度試驗與壓密性試驗的設(shè)備，精度高，量程準。在本工程強度試驗與壓密性試驗中，使用兩塊兩塊以上壓力表，全部經(jīng)有關(guān)部門檢測合格，調(diào)整試驗壓力為壓力表量程的1.5 倍，前者精度1 級，后者精度1.5 級，均滿足使用要求。

試驗開始后，要注意保持階段性升壓，不能一次性升壓，升壓的過程是由0.3MPa 到試驗壓力，保持恒壓狀態(tài)10min。在恒壓狀態(tài)中對管道進行檢查，特別是對滲漏、卸壓、支架變形等情況進行重點關(guān)注，當(dāng)沒有這些情況發(fā)生時，可以進行降壓，直到設(shè)計壓力，再保持恒壓狀態(tài)30min，無異常即為合格。

在進行水壓試驗的過程中，要停止一切敲打或補修操作，防止震動等原因在試驗結(jié)果的失準失真。在試驗過程中要對缺陷處及時進行標記，待試驗完成后再根據(jù)標記情況進行修補。修補完成之后，應(yīng)重點對修補位置進行檢驗復(fù)查，待合格后應(yīng)重新進行強度與嚴密性試驗，確保滿足壓力條件。

管道試驗升壓前應(yīng)確保管道內(nèi)的氣體排盡排空，若在升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧管壓力表的表針出現(xiàn)異常擺動與不穩(wěn)情況時，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。

4 結(jié)語

供熱管網(wǎng)工程施工是一個復(fù)雜的過程，是一項重要的城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的惠民工程，對保護環(huán)境，節(jié)約能源，保障民生，推動城市化發(fā)展具有重要意義。總體來看，供熱管網(wǎng)工程施工中，隱患的存在具有多樣性與復(fù)雜性，集中體現(xiàn)在材料的使用與施工過程當(dāng)中，為此對材料質(zhì)量的控制與施工規(guī)范性的把握十分重要。在進行具體供熱管網(wǎng)工程施工時需要具體問題具體分析，具體問題具體解決，以此來提高供熱管網(wǎng)工程施工水平，提升工程質(zhì)量，推動供熱管網(wǎng)工程施工水平的不斷提高。