湯永生

福建匯和建設(shè)發(fā)展有限公司

1 引言

作為一種理想的填充墻材料，加氣混凝土砌塊具有質(zhì)量輕、成本低、隔熱隔音效果好，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。但其也存在強(qiáng)度低，收縮率高、吸水力強(qiáng)等缺點(diǎn)，砌體易形成裂縫，如框架梁、填充墻之間的水平裂縫，立柱附近的垂直裂縫以及隨灰縫變化的階梯狀裂縫等。房屋中的裂縫問題已成為用戶判斷建筑物質(zhì)量和安全性的基本標(biāo)準(zhǔn)。本文主要針對(duì)加氣混凝土填充墻裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并提出了適當(dāng)措施以有效預(yù)防和控制裂縫的形成。

2 項(xiàng)目概況

某商務(wù)樓整改裝修工程，總建筑面積約兩萬平方米，是一座集商務(wù)辦公、酒店餐飲、休閑娛樂為一體的城市綜合商務(wù)大樓。其整修面積八千多平方米，填充墻由輕質(zhì)加氣磚隔墻砌成。從生產(chǎn)砌塊到砌塊上墻時(shí)長為28d左右。砌筑填充墻之前按照?qǐng)D紙布置排磚，并依照施工標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)拉結(jié)筋，頂部應(yīng)留有30mm～50mm左右的空隙，填充墻砌筑完工一周后以600mm的間距打入防腐木楔子。

3 分析填充墻裂縫產(chǎn)生的原因

3.1 墻體過度干縮

裂縫是加氣混凝土填充墻普遍存在的問題。在干燥砌塊的過程中，各種類型混凝土砌塊皆會(huì)發(fā)生收縮這一現(xiàn)象。必須在砌塊干燥時(shí)嚴(yán)格控制其收縮率，否則過大的收縮變形會(huì)導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫。按照相關(guān)規(guī)范，常規(guī)條件下加氣混凝土干燥收縮值應(yīng)低于0.5mm∕m；快速干燥條件下，加氣混凝土的干燥收縮值應(yīng)低于0.8mm∕m。本次工程選定的加氣混凝土砌塊，按照《加氣混凝土砌塊力學(xué)試驗(yàn)方法》的要求，進(jìn)行了測試，結(jié)果顯示其抗壓強(qiáng)度為3.1MPa，砌塊極限干縮變形為0.324mm∕m，但是大多數(shù)建筑項(xiàng)目并沒有明確規(guī)定加氣混凝土砌塊干燥期間的收縮率，而根據(jù)抗壓強(qiáng)度衡量砌塊質(zhì)量。加氣混凝土中的水分含量平均為8%～12%。堆放需要很長時(shí)間才能使其濕度與大氣保持平衡。出釜后加氣混凝土往往等不及與空氣濕度一致就被送到施工現(xiàn)場用于墻體砌筑。因此，加氣混凝土的大部分干縮在施工后完成的，同時(shí)抹灰之前需要進(jìn)行澆濕潤，使加氣混凝土吸收了更多地水分并膨脹，從而提高其干縮值。加上加氣混凝土強(qiáng)度低，在砌筑縫或材料本身都可能出現(xiàn)裂縫，這導(dǎo)致抹灰表面變干或凹陷，產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)階段用于墻體砌筑的輕質(zhì)磚通常存在在干燥過程中過度收縮的問題，在干燥期間過度收縮是填充墻中開裂的主要原因之一。

3.2 環(huán)境變化導(dǎo)致的填充墻裂縫

3.2.1 溫度變化導(dǎo)致的填充墻體裂縫

傳統(tǒng)灰泥砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)比加氣混凝土材料的導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)大得多，其中傳統(tǒng)灰泥砂漿線膨脹系數(shù)為10-4mm∕（m·℃），加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)為8×10-6mm∕（m·℃），由此可以看出傳統(tǒng)灰泥砂漿線膨脹系數(shù)要比加氣混凝土材料大很多。由導(dǎo)熱率、線性膨脹系數(shù)差異引起的熱膨脹和冷收縮，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使得加氣混凝土填充墻產(chǎn)生裂紋甚至墻面脫落。由于無法控制外部溫度的變化，因此必須避免在高溫季節(jié)建造填充墻。

3.2.2 相對(duì)濕度變化導(dǎo)致的填充墻裂縫

福州屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，氣溫適宜，溫暖濕潤，陽光充足，雨量充沛，并且雨季非常潮濕，年平均相對(duì)濕度為77%，相對(duì)濕度的變化會(huì)影響加氣混凝土中的含水量；根據(jù)對(duì)本次工程的研究發(fā)現(xiàn)加氣混凝土砌塊填充墻壁的裂縫主要形成于夏季和冬季，因?yàn)檫@兩個(gè)季節(jié)相對(duì)濕度明顯增加，相應(yīng)的加氣混凝土填充墻體會(huì)有較大的干縮和濕脹變形，而砌塊表面與內(nèi)部水分含量會(huì)有很大差異，導(dǎo)致變形程度不一，砌體表面始終處于張緊狀態(tài)，當(dāng)應(yīng)力超過砌塊抗拉強(qiáng)度時(shí)，墻體產(chǎn)生裂縫。

3.3 砌塊材料對(duì)填充墻裂縫的影響

碳化會(huì)對(duì)砌塊的抗壓強(qiáng)度、抗裂性帶來負(fù)面影響，如果未及時(shí)有效處理加氣混凝土填充墻飾面，則短時(shí)間內(nèi)砌塊表面會(huì)碳化，導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度、抗裂性降低。并且其會(huì)使發(fā)生收縮現(xiàn)象導(dǎo)致砌塊變形，促使填充墻體出現(xiàn)裂縫。

（1）填充墻砌好后，對(duì)于內(nèi)墻主要是由于相對(duì)濕度、滲漏導(dǎo)致砌塊含水量變化。當(dāng)砌塊中的水含量增加時(shí)強(qiáng)度降低更為明顯。同時(shí)干濕循環(huán)也導(dǎo)致相應(yīng)變形的增加，導(dǎo)致加氣混凝土填充墻出現(xiàn)裂縫。

（2）目前，灰漿常被用于填充墻砌筑。但是普通的灰漿具有較差的保水性能，引起其抗壓強(qiáng)度離散值與干縮值偏大，導(dǎo)致灰漿不能夠在砌體間產(chǎn)生較好的黏聚力。并且砌塊的吸水性非常強(qiáng)，在進(jìn)行施工的過程中灰漿是具有水分的，從而導(dǎo)致砌塊吸收大量水分，使灰漿不能夠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值?；覞{自身所具有的低流動(dòng)性也阻止了灰漿在塊體上的均勻分布，從而導(dǎo)致連接處厚度不均勻，降低了灰漿與塊體的黏附強(qiáng)度和墻體抗壓性與抗拉伸性，增加了墻體產(chǎn)生裂縫的可能性。

3.4 施工質(zhì)量因素導(dǎo)致的填充墻裂縫

填充墻質(zhì)量很大程度上取決于施工人員的施工水平。在運(yùn)用某些新型材料砌筑填充墻時(shí)，有些施工人員對(duì)新材料的特點(diǎn)了解不多，在施工時(shí)依然采用傳統(tǒng)的黏土磚施工技術(shù)，這不可避免地會(huì)導(dǎo)致填充墻質(zhì)量問題。還有些施工人員認(rèn)為填充墻不是建筑主體的一部分，屬于非承重墻，不重視填充墻的施工質(zhì)量。在砌筑過程中施工質(zhì)量控制不當(dāng)，如施工人員對(duì)新型墻體材料不了解，還在使用傳統(tǒng)的黏土磚砌筑法進(jìn)行砌筑墻體，無法使填充墻達(dá)到規(guī)范所要求的標(biāo)準(zhǔn)。并且大部分現(xiàn)場工作人員從未接受相關(guān)施工技術(shù)培訓(xùn)，施工質(zhì)量難以保證，導(dǎo)致填充墻裂縫產(chǎn)生。

4 加氣混凝土填充墻裂縫預(yù)防措施

4.1 控制施工現(xiàn)場材料

若想處理墻體裂縫問題，即要對(duì)施工材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格地把控。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

（1）用于施工的砌塊必須符合相關(guān)施工規(guī)范要求，出廠后的加氣混凝土砌塊需要四周后才能使用。

（2）不應(yīng)混合使用不同類型的水泥。

（3）加氣混凝土砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場后必須根據(jù)品種、技術(shù)特點(diǎn)分類放置。堆垛高度不應(yīng)超過1.5m，室外放置時(shí)要注意防潮和防雨。

（4）在施工過程中嚴(yán)格控制水和加氣混凝土砌塊之間的接觸。

4.2 施工工藝控制

（1）房屋表面的隔熱必須通過計(jì)算加以明確。應(yīng)關(guān)注空調(diào)在日常生活中的廣泛使用導(dǎo)致的建筑室內(nèi)和室外溫度差異過大的情況。在對(duì)隔熱材料進(jìn)行甄選時(shí)使用隔熱性能優(yōu)良的，在屋頂層設(shè)置隔熱層以降低室內(nèi)外溫度差異，預(yù)防房屋的頂層填充墻體因溫差過大產(chǎn)生裂縫。

（2）應(yīng)在混凝土墻表面與加氣混凝土砌塊的連接處安裝鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片壓接縫兩邊的寬度不小于100mm，抹灰表面懸掛玻璃纖維布。

（3）加氣混凝土填充墻應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，每隔500mm～1000mm設(shè)置一桿，并且長度不小于墻長的1∕5且不小于700mm。拉結(jié)筋通常采用植筋方式，首先在墻面標(biāo)注植筋鉆孔位置，然后再鉆孔，鉆孔的作業(yè)深度選取所植入鋼筋直徑的15倍，當(dāng)工人完成鉆孔作業(yè)后，需要對(duì)孔內(nèi)部進(jìn)行清理，孔內(nèi)不能夠有殘存粉塵，粉塵會(huì)降低黏結(jié)性，將植筋膠植入鋼筋，然后進(jìn)行分層分批的拉拔實(shí)驗(yàn)，檢測達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值所要求后現(xiàn)場施工人員即可進(jìn)行砌筑。

（4）填充墻水平高度超過4m時(shí)應(yīng)安裝增強(qiáng)作用的鋼筋混凝土水平環(huán)形梁，寬度與墻壁相同，高度不應(yīng)小于120mm。要是墻體的水平長度大于6m則必須要設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)造柱澆筑時(shí)要確保振搗充分。

（5）根據(jù)施工規(guī)范使用砂漿，確保其符合加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度要求，根據(jù)外部環(huán)境因素合理摻加外加劑，合理控制水灰比及砂漿稠度。

4.3 施工質(zhì)量控制

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊應(yīng)嚴(yán)格遵守材料驗(yàn)收程序，針對(duì)其出爐日期進(jìn)行重點(diǎn)檢查，避免砌塊過早用于墻體砌筑。

（2）在進(jìn)行砌筑工作前，必須要提前對(duì)其進(jìn)行澆水以達(dá)到濕潤的狀態(tài)，加氣混凝土砌塊的含水率標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)使水浸入其表面深度8mm～10mm。若某墻面需要用于防水，其需要澆筑高度高于200mm的混凝土承臺(tái)，在進(jìn)行承臺(tái)澆筑時(shí)，需與樓板施工同時(shí)開展，避免砌塊干濕交替導(dǎo)致加氣混凝土砌塊填充墻的防水性能降低。

（3）承臺(tái)位置必須精準(zhǔn)，以免因偏差而導(dǎo)致砌體無法擁有較好的平整度。在對(duì)墻體進(jìn)行砌筑前，需要對(duì)砌塊進(jìn)行排列，根據(jù)灰縫位置定位拉結(jié)筋，以確保拉結(jié)筋位置精準(zhǔn)。

（4）加氣混凝土填充墻的每次砌筑高度不能超過1.5m，春季不超過1.2m，單日砌筑高度不宜超過1.8m。梁、底板之間的間隙必須保留。等到砌體變得牢固穩(wěn)定后再繼續(xù)砌筑，使用耐腐蝕的木楔進(jìn)行緊壓，使用帶有微泡的干硬性砂漿填充縫隙，砌筑砂漿必須飽滿。

（5）加氣混凝土砌塊灰縫密實(shí)勻稱。水平灰縫寬度為15mm,灰縫飽滿度應(yīng)在90%以上;垂直灰縫寬度不大于20mm，飽滿度應(yīng)在應(yīng)80%以上。

（6）墻體砌筑完成后，需要在墻體上部密封完成后對(duì)管道采取開槽。在進(jìn)行開槽前需在墻面畫出線盒與管道所處的位置，在切割時(shí)不能對(duì)橫梁造成損壞，凹槽不能水平切割，凹槽深度不可穿透墻體，其取值以管道直徑為準(zhǔn)。當(dāng)管道鋪設(shè)完畢后，現(xiàn)場施工人員需用釘子將管線固定在管槽兩側(cè)，然后用砂漿將其抹平。

（7）抹灰完成后及時(shí)進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，如用對(duì)其采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一周以上的時(shí)間，若氣候較為寒冷則需依據(jù)具體情況來制定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

4.4 控制施工現(xiàn)場人員數(shù)量

對(duì)現(xiàn)場工作人員的業(yè)務(wù)能力按期舉行相關(guān)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確?，F(xiàn)場工作人員真正了解施工過程，明確施工過程中的質(zhì)量控制要求，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量控制意識(shí)。質(zhì)量監(jiān)督人員要做好施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)糾正發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題。在施工前檢查設(shè)計(jì)圖紙，及早提出問題，以避免由于施工設(shè)計(jì)的改動(dòng)造成墻體破壞，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

5 結(jié)語

綜上所述，影響加氣混凝土填充墻裂縫產(chǎn)生的因素較多，如砌筑時(shí)，砌塊吸水性較強(qiáng)砂漿水分被砌塊吸收，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度降低，流動(dòng)性變差，使得砂漿無法攤鋪均勻，導(dǎo)致砌體的物理性能無法達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。最終導(dǎo)致墻體裂縫產(chǎn)生。因此，填充墻裂縫的預(yù)防難度較大，是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需要從施工材料、施工工藝、施工質(zhì)量、施工人員等多個(gè)方面入手采取有效地預(yù)防措施才能獲得理想效果。