何瑞玲
(中國平煤神馬集團開封東大化工有限公司,河南 開封 475003)
中國平煤神馬集團開封東大化工有限公司(以下簡稱“開封東大”)是老的國有大中型工業(yè)企業(yè),主要從事:化工產品、化工原料、防腐保溫材料的生產與銷售,氣瓶等容器試壓監(jiān)測,化工產品的研究、開發(fā)、設計等。開封東大的主要產品有燒堿、液氯、氯乙酸、氯化亞砜,兼有鹽酸、泡花堿等20余種無機、有機、精細化工和幾十種化學試劑產品。
2019年,受中國經濟發(fā)展新常態(tài)、中美貿易摩擦、大氣污染攻堅戰(zhàn)等因素影響,氯堿下游需求持續(xù)萎縮,尤其是氧化鋁行業(yè)市場更為慘淡,導致離子膜燒堿銷售困難,下半年燒堿價格一度跌至2 000元/t以下,同比價格下降35%以上,創(chuàng)近3年來售價新低,氯堿企業(yè)整體收益持續(xù)下降。
隨著連續(xù)法氯乙酸新增產能陸續(xù)投放,間歇法氯乙酸產品市場萎縮嚴重,氯乙酸行業(yè)面臨重新洗牌。氯化亞砜市場持續(xù)低迷,部分生產廠家已停產轉產,但市場容量有限,難以給企業(yè)帶來較大增利。因此企業(yè)亟需尋求出路,化解生存壓力。
企業(yè)管理是企業(yè)發(fā)展永恒的主題,管理提效只有起點,沒有終點。
班組是企業(yè)管理的基礎單元,是企業(yè)各項目標任務的具體實施者,也是企業(yè)價值的實際創(chuàng)造者。加強班組管理,激發(fā)員工潛能,提升基層管理效率,從而匯聚成企業(yè)管理的合力,是實現企業(yè)增效的關鍵一環(huán)。
多年來,開封東大在安全、環(huán)保、生產、技術、營銷等管理方面做了很多工作,取得一些積極效果,但以往企業(yè)管理側重點在公司層面,基層管理相對薄弱,班組管理相對粗放,存在一些不足。
任務完成重“量”輕“質”。開封東大下達的各項目標,進行任務分解后,基層班組更多注重的是當班工作完成與否,缺乏有效的激勵考核,鮮少關注工作質量、經營效果。
員工參與度較低,尤其是尚未調動基層員工全部潛能。
個人、班組、企業(yè)目標關聯度較低,個人工作目標與企業(yè)經營目標融合度尚需進一步提升。鑒于企業(yè)基礎管理相對薄弱,員工存在“干多干少都一樣”“干好干壞差不多”的懈怠思想,因此立足企業(yè)實際,實現管理重心向基層下沉,尋找基層管理突破點,發(fā)揮班組基礎單元作用,實現企業(yè)增效勢在必行。
企業(yè)的每一分子都有不同的貢獻,但是所有的貢獻都必須為了共同的目標?;鶎庸芾淼脑瓌t是:讓個人充分發(fā)揮特長,凝聚共同的愿景和一致的努力方向,通過班組合作,調和個人目標和共同福祉。圍繞開封東大下達的各項目標任務,各基層單位逐級分解到工段、班組、個人,全員參與管理,強化員工的責任感,發(fā)揮所長,齊抓共管,提高員工參與度、認可度,實現企業(yè)、班組、個人目標的有機結合統(tǒng)一。
企業(yè)績效管理要求每項工作必須以達到企業(yè)整體目標為目標。在實現整體目標的前提下,對基層單位充分放權,根據各基層單位承擔的目標任務不同,鼓勵其制定切合實際、各具特色的基層績效考核辦法,通過精準分項考核的約束與激勵,充分調動廣大員工工作積極性,形成事事有目標、件件有落實,人人有考核的管理體系,提升生產運行整體質量和效益。
鼓勵基層員工發(fā)揮聰明才智,積極建言獻策。鼓勵員工開動腦筋,提出節(jié)能降耗、工藝優(yōu)化、提產提質等建議,同時根據增效大小,給予相應獎勵,激發(fā)員工參與管理積極性。
舉例說明基層單位績效考核體系的建立。
3.1.1 氯化亞砜分廠績效考核辦法
氯化亞砜按工段劃分為汽化、合成中控、精餾。由于氯化亞砜成品、半成品均有統(tǒng)一、固定容器盛裝,投料操作方便計量,故實行以計件工資為主的績效考核辦法。
(1)確定工段績效工資考核額度。為兼顧崗位差距,氯化亞砜分廠剔除崗位工資、年工資后,剩余部分均參與績效工資考核分配。根據各工段工資占比確定相應工段績效工資考核額度。
(2)統(tǒng)計考核結果作為核發(fā)工段績效工資依據。精餾工段目標績效考核統(tǒng)計結果如表1所示。
表1 精餾工段目標績效考核統(tǒng)計結果Table 1 Statistics of performance assessment targets of distillation section
注:10月A、B釜向東、西塔進料:甲班:5.605 t;丙班:2.227 t;乙班:2.227 t;丁班:0.9 t。
汽化工段目標績效考核統(tǒng)計結果如表2所示。
汽化崗位:每通1 t液氯6元,每通1 t液體二氧化硫8元,每卸1車二氧化硫6元。
中控精餾崗位:亞砜每釜120元,攪拌每釜18元,成品取樣每桶6元,成品裝車每車6元,成品1#色每次45元,2#色每次0元,投磺每袋0.6元,亞硫酸鈉總額1 000元,按生產釜數發(fā)放。
包裝崗位:每包1桶成品亞砜3元。
量化考核使得員工目標明確,加強自我控制,從而實現績效考核的合理計酬,鼓勵班組、員工積極提產、提質、降耗,實現增收。
3.1.2 氯乙酸二分廠合成工段績效考核辦法
氯乙酸二分廠為連續(xù)法氯乙酸生產工藝,中間產品不易計量,除包裝工段可量化考核外,其余工段中間過程的操作管控十分重要。隨著液體產品品類的問世,銷售態(tài)勢良好,因此該分廠合成工段采用定額績效,選定關鍵指標考核獎懲。
表2 汽化工段目標績效考核統(tǒng)計結果Table 2 Statistics of performance assessment targets of vaporization section
注:按照核定的計件單價,嚴格獎懲兌現。
氯乙酸二分廠合成工段績效考核辦法如下。
績效工資總額24×800=19 200(元)。
績效考核類別包括產量、質量和消耗??冃ЧべY的產量占30%,質量占40%,消耗占30%。
績效工資數額分別為:5 760元,7 680元和5 760元。
分項績效考核中有關產量的計算式為:
班組產量÷總產量×5 760。
質量、消耗分別排名:第一、二、三、四名班組各占比40%、30%、20%、10%。
分項考評激勵為:第一、二、三名班組分別獎勵300元、200元、100元。
加班工時獎勵:加班工時經領導簽字后,按照小時定額,月度兌現。
中控指標處罰:加強產品質量管控,工段關鍵中控分析指標合格率低于限額,予以相應處罰。
氯乙酸二分廠合成崗位績效考核辦法,在產量、質量、消耗、工藝指標等方面,均制定了獎懲辦法及行為規(guī)范,號召班組開展勞動競賽,杜絕三違,保質保量完成各項目標任務。
號召各生產崗位,梳理崗位工藝流程,從安全、環(huán)保、工藝等方面出發(fā),篩選確定重點監(jiān)控項目,嚴格執(zhí)行巡檢制度,通過自查、互查、抽查,保障生產運行各項指標正常。
以氯乙酸一分廠氯化工段為例,篩選確定19個監(jiān)控點位,其中生產工藝8個、質量監(jiān)控2個、消耗管理3個、安全3個、環(huán)保2個、衛(wèi)生1個,各班組將監(jiān)控點位確定負責人、巡檢時間、巡檢頻次,明確工作標準,關鍵指標實行一人巡檢,另一人復檢,班組長不定期抽查、抽檢,同時崗位、技術人員集思廣益,針對異常情況類別及處理方案整理匯總,補充、完善班組成員操作、巡檢規(guī)范,發(fā)現異常,準確判斷,及時處理,把異常指標控制在最短時間,為生產運行提供全方位保障。
氯化亞砜分廠實行核發(fā)產量計件工資初期,運行過程中出現單釜收料量下降的情況。經分析,是個別班組片面追求產量,致使半成品釜、成品釜液位未達到設定要求。分廠及時加裝半成品、成品質量流量計,既能準確記錄當班精餾累計量,又能在線檢測即時流量,也便于分廠綜合監(jiān)控精餾溫度、壓力、回流、收集等關鍵指標和過程節(jié)點的執(zhí)行情況,為生產過程精準調控提供客觀依據。
對于班組量化考核指標,比如產量、等級品率、消耗等,班組定期將指標實際與計劃進行對比分析,發(fā)現指標偏離,立即查找原因,并制定針對性的措施,及時糾偏,使得指標盡快恢復正常,盡可能減少指標偏差對生產過程的影響,同時為將來操作留下參考依據。
為確保產品質量分析結果的達標,提前把控質量標準,氯化亞砜分廠成立綜合組,由分廠設備員、技術骨干等精干力量組成。每天負責對當班生產的粗品、半成品、成品、外售亞硫酸鈉進行取樣,分析結果與成品出庫化驗結果核對,確保出庫產品質量達標率100%。
分廠專人每天負責統(tǒng)計考核班組質量結果,通報化驗結果,發(fā)現異常,追查原因,尤其是對成品質量,嚴苛管控。開封東大化驗為1#色優(yōu)級品的,分廠根據化驗結果做二次判定,產品中含有低沸物的,產量按八折算,含有高沸物的,分廠判定為2#色,產量按五折算。
不斷積累生產經驗,調整工藝指標范圍,進一步優(yōu)化、精細操作,嘗試收窄部分工藝指標,取得良好的提產、降耗效果。例如嘗試將氯化亞砜半成品溫度由74.5 ℃提高至75 ℃后,半成品含量提升了2%,杜絕了產品中低沸物的產生,在提高生產系統(tǒng)收率的前提下,進一步提升了產品質量等級。
針對?;髽I(yè)生產特點,強化重大危險源重點監(jiān)控,尤其是罐體、儲槽的前端閥門底管口,一旦出現跑冒滴漏,不僅難以處理,而且后果不堪設想。氯化亞砜分廠實行重點設備底管口檢查記錄制度,列出重點設備檢查表,每周檢查一次,檢查人、責任人雙方簽字確認,實現安全環(huán)保管理關口前,防患于未然。
開封東大提供員工發(fā)揮才干、滿足成就榮譽感的空間。工會開展合理化建議征集活動,班組設置有合理化建議臺賬,工藝優(yōu)化、節(jié)能降耗、提產提質等方面的方法、點子均可入圍。開封東大每年對科技進步、合理化建議等項目進行評選,根據增效情況,給予經濟激勵。鼓勵廣大員工開動腦筋,為企業(yè)發(fā)展積極獻言獻策。2019年企業(yè)共收集合理化建議34條、技術進步項目28項,其中來自生產一線班組28條、22項,獎勵金額近十萬元。
各級目標績效管理體系的構建與實施,使企業(yè)各項目標得到有效分解落實,執(zhí)行力有效提升。開封東大上下齊心協力、真抓實干、苦練內功,形成全員參與管理的聚合力,全過程監(jiān)管,全方位服務,共同為實現企業(yè)目標務實苦干、克難攻堅。
5.2.1 牢牢把握產品價格大幅上漲的市場機遇,通過系統(tǒng)優(yōu)化、工藝改進,實現氯化亞砜提產、減虧、增效
2019年通過大小合成反應器并聯改造,提高了氯化亞砜合成生產能力,西塔副釜并聯、尾氣串聯改造等系統(tǒng)優(yōu)化、工藝改進,氯化亞砜產品首次實現雙千目標,氯化亞砜最好單月產量、液氯平均耗用量分別突破1 100 t/月、1 100 kg/h。2019年1—11月氯化亞砜生產9 658.3 t,同比增產29.8%,尤其是下半年抓住氯化亞砜價格上漲30%~40%的有利時機,減少液氯外銷1 500 t,實現產品減虧150萬元。
5.2.2 氯乙酸、氯化亞砜優(yōu)級品率穩(wěn)步提升,企業(yè)贏得了市場美譽度,產品核心競爭力明顯增強
氯乙酸二分廠通過技術攻關,產品質量穩(wěn)居行業(yè)前列,特別是液體氯乙酸產品質量贏得行業(yè)內高度認可,企業(yè)與國內氯乙酸下游品牌用戶達成戰(zhàn)略合作伙伴關系,實現了液體氯乙酸產品規(guī)模、效益雙增長。截止到2019年11月,液體氯乙酸的銷量同比提升15%,實現產品增利180多萬元。
氯化亞砜通過加強關鍵工藝指標管控,收窄工藝指標范圍、提升優(yōu)級品率質量標準等措施,2019年1—11月氯化亞砜1#色達到96%,同比優(yōu)級品率提升20%以上。產品質量提升徹底擺脫了對低端染料行業(yè)的生存依賴,2020年在大氣污染攻堅戰(zhàn)嚴峻形勢下,亞砜銷往江西、湖北等三氯蔗糖高端客戶,維持了氯堿系統(tǒng)產銷平衡,產品市場抗風險能力逐步提升。
通過全員參與管理,全過程有效監(jiān)管,在目標績效考核的激勵和約束下,企業(yè)生產運行穩(wěn)定,氯化亞砜通過產量增長,攤薄經營成本,在主材二氧化硫、硫黃價格趨穩(wěn)的情況下,2019年1—11月氯化亞砜實現降本增利284.4萬元。
氯乙酸通過質量提升、優(yōu)化產品結構、嚴控消耗,剔除主材冰醋酸、醋酐市場價格下降因素,2019年1—11月氯乙酸二分廠實現降本增利456.3萬元。
班組管理的全員參與、全程監(jiān)管,職工充分體會到:幸福是奮斗出來的,質量效益是干出來的,工資是勞動掙出來的,同時也對“企業(yè)發(fā)展職工共享”集團發(fā)展核心理念有了更加深刻的認識。班組紛紛展開勞動競賽,創(chuàng)新爭優(yōu)、團結協作氛圍濃厚。2019年前11個月基層班組在崗員工人均收入同比增長6.8%。企業(yè)形成干事創(chuàng)業(yè)、風清氣正的洪流,為新廠區(qū)搬遷贏得更多資金和時間,員工的歸屬感、責任感、使命感、榮譽感明顯提升,使得企業(yè)在艱難的市場環(huán)境里員工能夠凝心聚力、溯流而上,全面完成各項經營目標。