摘要：較早使用的熒光探傷吊具在使用中存在大量的熒光液體滯留在螺紋及塑料套管的縫隙中及吊具的表面上，影響檢測結(jié)果。其次由于檢測的零件品種較多，各品種尺寸差別較大，吊具互換性差等問題，結(jié)合原吊具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，提出一種新型熒光探傷吊具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，該方案具有結(jié)構(gòu)簡單，互換性強(qiáng)、使用方便靈活，以及適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)，具有較好的推廣應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞：殘留熒光液;互換性;吊具

一、緒論

目前所使用的熒光探傷吊具存在兩個方面的不足：一是采用了較多的螺釘螺母連接結(jié)構(gòu)、吊具由一些方鋼和方形板料組成、鋼管上的塑料套管，分成幾段靈活的安裝在鋼管上，使用時大量的熒光液體滯留在螺紋及塑料套管的縫隙中及吊具的表面上，影響檢測結(jié)果。二是由于檢測的零件品種較多，各品種尺寸差別較大，如果每個零件品種都設(shè)計(jì)一套吊具即提高了生產(chǎn)成本又增加了存放空間。鑒于上述問題，決定對該吊具進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。

二、技術(shù)難點(diǎn)分析

根據(jù)原吊具在現(xiàn)場使用時存在的問題，經(jīng)分析原吊具采用了較多的螺釘螺母連接結(jié)構(gòu)、吊具由一些方鋼和方形板料組成、鋼管上的塑料套管，分成幾段靈活的安裝在鋼管上，使用時大量的熒光液體滯留在螺紋及塑料套管的縫隙中及吊具的表面上，影響檢測結(jié)果要解決此檢測問題，技術(shù)難點(diǎn)在于：改進(jìn)吊具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，徹底清洗殘留熒光液體，使殘留液體能夠順利流出。

三、技術(shù)難點(diǎn)的解決

為解決上述技術(shù)難題，需對整個吊具的關(guān)鍵部件進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。為此，我們采用了以下技術(shù)方案：見圖1，熒光探傷用吊具包括：1.底座、2.擋板、3.支架、4.軸、5.壓板、6.蝶形螺母、7.銷軸、8.活結(jié)螺栓、9.開口銷、10.塑料套管、1a.球形導(dǎo)軌、3a.球形凹槽、3b.半球面、4a.堵頭、4b.鎖緊螺母。

其特征在于：

首先，底座1上球形導(dǎo)軌1a、以及每個面都設(shè)計(jì)成弧面、消除了熒光液殘留死角，使熒光液體在很短的時間內(nèi)完全流出，其次，塑料套管10內(nèi)徑以小于軸4外徑0.1mm尺寸以靜配合的方式安裝在軸4上，消除了塑料套管10與軸4的配合間隙，軸4采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管可減輕重量降低成本，堵頭4a焊接在軸4的兩端，防止熒光液進(jìn)入軸4內(nèi)孔中，提高產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量;再次，組合式吊具，使操作員可根據(jù)零件尺寸大小任意組合成適合的高度支架，大大提高了吊具的使用效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了吊具存放空間。

其次，支架3上凹形球面槽3a與底座1上的球形導(dǎo)軌相連接，球形槽不易存儲積液，由于零件尺寸決定需要不同高度的支架，底部用導(dǎo)軌連接底座，提高了吊具的互換性能。支架3上部與壓板5接觸的面采用球形面，也是為了減小支架3與壓板5的接觸面積，接觸面積減少就降低了熒光液殘留的可能性，大大減少了吊具上的殘留熒光液。

軸4是塑料管套在鋼管上的軸，既保證了軸的剛性，又避免零件被劃傷。軸4兩端焊上堵頭4a是為了避免了熒光液的滲入。兩端改進(jìn)的鎖緊螺母4b用于防止零件從軸上滑脫。

四、新型熒光探傷吊具結(jié)構(gòu)總結(jié)

（1）底座1上球形導(dǎo)軌1a、以及每個面都設(shè)計(jì)成弧面、消除了熒光液殘留死角，使熒光液體在很短的時間內(nèi)完全流出。

（2）塑料套管10內(nèi)徑以小于軸4外徑0.1mm尺寸以靜配合的方式安裝在軸4上，消除了塑料套管10與軸4的配合間隙，軸4采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管可減輕重量降低成本，堵頭11焊接在軸4的兩端，防止熒光液進(jìn)入軸4內(nèi)孔中。

（3）組合式吊具，操作員可根據(jù)零件尺寸大小任意組合成適合的高度支架，大大提高了吊具的使用效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了吊具存放空間。

五、結(jié)論

該吊具現(xiàn)已結(jié)構(gòu)定型，并得到了熒光探傷中心現(xiàn)場認(rèn)可，吊具的弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很大程度上消除了熒光液殘留死角，降低了對零件熒光探傷檢測的影響，提高了零件的檢測質(zhì)量。同時，吊具的可互換性也大大提高了吊具的使用效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了吊具存放空間。

作者簡介：龍梅（1977-），貴州銅仁人，本科，工程師，技術(shù)員，研究方向：機(jī)械加工。