摘要：本文以PLC技術(shù)的定義為研究基礎(chǔ)，分析其在煤礦機(jī)電設(shè)備控制的應(yīng)用，以期為煤礦機(jī)電設(shè)備的控制創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。眾所周知，煤炭資源是我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)不可缺少的經(jīng)濟(jì)資源。隨著煤礦開采的深入，煤礦開采已逐步進(jìn)入深井作業(yè)階段，大大增加了作業(yè)難度，對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的控制提出了更高的要求。在煤礦挖掘作業(yè)中，煤礦公司要強(qiáng)化對(duì)煤礦機(jī)電控制系統(tǒng)的關(guān)注度，同時(shí)增加相關(guān)的技術(shù)與費(fèi)用投入，以此才能確保煤礦工作取得更大成效，進(jìn)而讓之后的工作有條不紊地進(jìn)行下去。就現(xiàn)階段來(lái)講，有關(guān)煤礦單位需在機(jī)電控制中加入PLC技術(shù)來(lái)進(jìn)行之后工作，對(duì)其提升機(jī)電控制的成效具有顯著作用。

關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)電控制;PLC技術(shù);控制系統(tǒng)

PCL技術(shù)本身具備很強(qiáng)的計(jì)算能力與精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)解析能力的技術(shù)，當(dāng)前國(guó)內(nèi)重點(diǎn)使用在機(jī)械化控制領(lǐng)域中。然而，PLC技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)電技術(shù)比較，其自身有非常強(qiáng)的仿真能力，能利用仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的監(jiān)督與控制作業(yè)，同時(shí)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與處理問(wèn)題，確保機(jī)電設(shè)施的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提升了應(yīng)用穩(wěn)定性，也給煤礦單位帶來(lái)豐盈的經(jīng)濟(jì)效益。接下來(lái)，重點(diǎn)闡述在煤礦機(jī)電控制系統(tǒng)中PLC技術(shù)高效應(yīng)用。

1 在空氣壓縮設(shè)備中使用

可將PLC技術(shù)使用在煤礦空氣壓縮設(shè)備進(jìn)程中來(lái)進(jìn)行操作，畢竟PLC技術(shù)操作非常的方便與高效，所以在使用作業(yè)中能提升空氣壓縮設(shè)備的安全性，同時(shí)在PLC技術(shù)監(jiān)控命令引導(dǎo)下，空氣壓縮作業(yè)每項(xiàng)操作都可記載下來(lái)，之后的查看工作中出現(xiàn)的問(wèn)題顯著降低。并且，將PLC技術(shù)使用在空氣壓縮設(shè)備中，能將優(yōu)良的免打擾環(huán)境提供在監(jiān)控工作中，同時(shí)開拓監(jiān)控范疇，之后的工作成效顯著提升。然而，PLC技術(shù)實(shí)踐使用中，相對(duì)于空氣壓縮設(shè)備間的兼容性非常高，并且每項(xiàng)技術(shù)操作精準(zhǔn)度隨之提升，之后工作遇到問(wèn)題明顯降低，從而為確保空氣壓縮作業(yè)每項(xiàng)工作有效進(jìn)行產(chǎn)生了積極的作用。

2 提升機(jī)控制中使用

實(shí)踐中PLC技術(shù)抗干擾能力非常強(qiáng)，并且數(shù)據(jù)設(shè)備穩(wěn)定性很高，所以被普遍使用在礦井提升控制系統(tǒng)中，此技術(shù)不但延續(xù)了傳統(tǒng)繼電器接觸系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，也優(yōu)化了工作中的不足，增添了諸多新優(yōu)勢(shì)。

（1）在PLC技術(shù)使用作業(yè)中，軟件與硬件的使用中抗干擾方法很多，全面提升了此技術(shù)的抗干擾能力，所以設(shè)備能夠確保無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)幾十萬(wàn)小時(shí)，發(fā)生其他問(wèn)題的概率非常低。

（2） PLC編程不復(fù)雜，所以程序的控制能力非常強(qiáng)，一旦設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中發(fā)生故障，技術(shù)人員能采取改動(dòng)編程語(yǔ)言針對(duì)設(shè)備實(shí)施調(diào)控，最終高效提升之后每項(xiàng)工作的品質(zhì)。目前來(lái)講，PLC使用的語(yǔ)言為梯形圖，所以此技術(shù)跟用戶和生產(chǎn)間的關(guān)聯(lián)很緊密，對(duì)于計(jì)算機(jī)操作能力要求不高，而在實(shí)踐操作中，技術(shù)人員只要參照說(shuō)明書就能掌握大體的操作方法，如果需要調(diào)整提高狀態(tài)時(shí)，技術(shù)人員需依據(jù)操作指引針對(duì)編程實(shí)施簡(jiǎn)單調(diào)整，則能完成程序的科學(xué)控制，對(duì)提升其他每項(xiàng)工作質(zhì)量帶來(lái)了積極的作用。

（3） PLC技術(shù)使用范疇非常廣，其具備正常設(shè)備沒(méi)有的高效兼容性，所以能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備操作作業(yè)中的定時(shí)、順序控制及其邏輯運(yùn)算等需求，之后的AD、D/A轉(zhuǎn)換及其數(shù)據(jù)解決等工作進(jìn)行時(shí)出現(xiàn)的故障也非常少，工作效率顯著提升。另外，畢竟PLC采用了集成電路，整個(gè)質(zhì)量非常輕，產(chǎn)生能耗也非常低，具備很強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)能力，所以可在多粉塵的礦井環(huán)境中應(yīng)用，同時(shí)對(duì)于礦井過(guò)程中的振動(dòng)方面也展現(xiàn)了其自身優(yōu)點(diǎn)，所以在煤礦機(jī)電設(shè)備一體化操作作業(yè)中產(chǎn)生了關(guān)鍵影響。

（4）提升機(jī)控制系統(tǒng)在安裝中使用PLC技術(shù)非常簡(jiǎn)單，隨后需要維護(hù)產(chǎn)生的精力與成本也很少，所以操作優(yōu)勢(shì)非常明顯，并且在應(yīng)用進(jìn)程中摒棄了傳統(tǒng)進(jìn)程中使用的機(jī)電控制柜，從而減少了安裝面積，技術(shù)人員在接線等步驟節(jié)省了大量時(shí)間，從而工作效率明顯提升。再加上PLC裝置平穩(wěn)性非常高，所以需要產(chǎn)生的維修時(shí)間與成本非常低，一旦有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，經(jīng)過(guò)PLC自檢故障診斷發(fā)生問(wèn)題所在，從而有針對(duì)性進(jìn)行維修工作，全面提升維修質(zhì)量。技術(shù)人員一定要高度關(guān)注PLC技術(shù)，全面提高控制領(lǐng)域的發(fā)展方向與工作重點(diǎn)等積極展開全面控制處理工作，能夠高效確保整個(gè)操作的平穩(wěn)性，從而提升煤礦挖掘效率，最終提升煤礦單位的經(jīng)濟(jì)收益（見圖1）。

3 煤礦產(chǎn)業(yè)使用PLC技術(shù)的重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

將PLC技術(shù)投入使用在煤礦機(jī)電設(shè)備中，技術(shù)人員務(wù)必強(qiáng)化在應(yīng)用中的重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)，結(jié)合不一樣步驟會(huì)遇到的故障實(shí)施有效的解決，從而提升工作效率。

首先，在PLC裝置安裝進(jìn)程中務(wù)必關(guān)注報(bào)警功能，在監(jiān)控系統(tǒng)的協(xié)助下，技術(shù)人員能在遠(yuǎn)程監(jiān)控室監(jiān)控煤炭挖掘的整體情況，盡早找出煤礦挖掘作業(yè)中可能發(fā)生的問(wèn)題，同時(shí)做出正確的處理。假如遇到溫度與濕度超出PLC控制器范疇時(shí)，而應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制則會(huì)及時(shí)開啟報(bào)警系統(tǒng)，聯(lián)系地面與地下應(yīng)急處理機(jī)制從而使技術(shù)人員離開，最大程度確保技術(shù)人員人身安全。

其次，想要防止PLC控制器在應(yīng)用中發(fā)生其它故障，技術(shù)人員一定強(qiáng)化軟件微調(diào)工作，經(jīng)過(guò)安排專業(yè)軟件工程師從而將每項(xiàng)操作落實(shí)到位，最大化地把煤炭挖掘中可能出現(xiàn)的意外狀況與一般情況參考進(jìn)來(lái)，從而編輯處理程序，才能高效提升工作效率，結(jié)果才能更好地應(yīng)對(duì)系統(tǒng)故障。并且煤炭挖掘現(xiàn)場(chǎng)遇到故障時(shí)，軟件工程師與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定重點(diǎn)關(guān)注梯形圖編程，經(jīng)過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)等各種方法來(lái)驗(yàn)證操作的可行性，保證沒(méi)有錯(cuò)誤之后再把其存放在PLC存儲(chǔ)單元中，才可引導(dǎo)機(jī)電設(shè)備每項(xiàng)工作以科學(xué)方法來(lái)開展工作，從而提升工作質(zhì)量。另外，有關(guān)單位需對(duì)控制室主站控制工作引起高度關(guān)注，想要減少機(jī)電設(shè)備主動(dòng)回路的影響，可選用提升主要控制回路效果，最大程度的提升工作效率，從而提升整個(gè)管控處理效果。

最后，想要提升整個(gè)處理效果，技術(shù)人員則需要對(duì)數(shù)據(jù)信息收集與處理工作引起重點(diǎn)關(guān)注，綜合站點(diǎn)控制與傳感器信息解決過(guò)程中遇到的故障，從而展開全面維護(hù)處理工作，同時(shí)把各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在固定位置，從而進(jìn)行綜合處理工作，其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)品質(zhì)會(huì)提升，也可收獲更大的經(jīng)濟(jì)收益。

4 井下風(fēng)門監(jiān)控系統(tǒng)使用PLC技術(shù)

煤礦挖掘的主要戰(zhàn)場(chǎng)就是煤礦井下。然而，巷道空氣循環(huán)不暢，非常容易產(chǎn)生爆炸等意外事件，且工作環(huán)境惡劣。想要在地下挖掘工作中將通風(fēng)工作把控在合理范疇內(nèi)，而過(guò)往在煤礦監(jiān)控系統(tǒng)中，其控制的方式重點(diǎn)為人工調(diào)節(jié)井下通風(fēng)，井下負(fù)壓影響關(guān)鍵就是人工調(diào)節(jié)井下通風(fēng)，把控難度非常大，同時(shí)也會(huì)對(duì)地下氣閥造成損壞。隨后引入PLC技術(shù)控制系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)把控，可借助紅外傳感器裝置監(jiān)控車輛有沒(méi)有經(jīng)過(guò)減震器車道，同時(shí)發(fā)送信號(hào)控制機(jī)械裝置，達(dá)成減振器的自動(dòng)啟停（見圖2）。

5 在絞車系統(tǒng)中使用PLC技術(shù)

與過(guò)往控制系統(tǒng)做比較，在煤礦絞車系統(tǒng)中使用PLC技術(shù)會(huì)極大提升絞車的控制能力。借助PLC技術(shù)，能夠針對(duì)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)狀況實(shí)施監(jiān)督與監(jiān)測(cè)，從而收獲非?？煽颗c精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，全面掌握絞車具體操作與方向。參照絞車轉(zhuǎn)速，利于減少設(shè)備沖擊載荷，核算出來(lái)基本機(jī)電設(shè)備工作頻率與加速度頻率，獲得了再生能力。參數(shù)刷新時(shí)長(zhǎng)為0.5S上下。及時(shí)記載觸控開關(guān)頻率，輸入數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)施計(jì)算解析，從而掌握絞車運(yùn)轉(zhuǎn)效率。并且，在絞車控制中，記載絞車運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)參數(shù)，包含相對(duì)時(shí)間段內(nèi)觸控開關(guān)打開頻率，做好總體趨勢(shì)記載。此外，推力裝置有記錄裝置控制，上端放置在觸點(diǎn)開關(guān)上從而形成向上推力，致使絞車逐步向上移動(dòng)。反之，啟動(dòng)開關(guān)只變動(dòng)一次，接受指令后，很低的開關(guān)接觸開關(guān)則向下移動(dòng)。在記錄狀況下，由于PLC技術(shù)報(bào)警系統(tǒng)可針對(duì)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施自動(dòng)監(jiān)控，同時(shí)盡早給出報(bào)警信號(hào)來(lái)通知技術(shù)人員來(lái)處理問(wèn)題。目前，運(yùn)輸機(jī)型號(hào)含義如圖3所示。

6 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，在煤礦機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中增添PLC技術(shù)是當(dāng)下發(fā)展的大勢(shì)所趨，同時(shí)對(duì)于提升系統(tǒng)功能性，主動(dòng)發(fā)揮設(shè)備的使用效率有積極的作用。技術(shù)人員在使用PLC技術(shù)進(jìn)程中務(wù)必強(qiáng)化對(duì)其每個(gè)工作步驟的重點(diǎn)關(guān)注，綜合現(xiàn)代信息技術(shù)有針對(duì)性的實(shí)施調(diào)動(dòng)，持續(xù)完備機(jī)電控制系統(tǒng)，提升煤炭挖掘效率，最終為煤礦單位收獲可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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作者簡(jiǎn)介

田玉虎（1986-），男，山西省太原市人。2010年畢業(yè)于太原理工大學(xué)，機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)，機(jī)電工程師，從事煤炭管理。