李佳興

(山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司，山西 長治 046200)

引 言

當(dāng)下石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中想要獲得化工產(chǎn)品，主要依靠的技術(shù)為催化裂化工藝技術(shù)。通過將這項技術(shù)應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)過程中能夠進一步提高生產(chǎn)過程的技術(shù)含量，與此同時，也能夠確保石油產(chǎn)品的催化裂化效果。在對石油產(chǎn)品進行催化裂化的過程中具有一定的順序性，通過加強催化裂化過程中的反應(yīng)過程，能夠使石油化工企業(yè)獲得更多優(yōu)質(zhì)的化工產(chǎn)品，而最終在裝置內(nèi)部的物質(zhì)即為焦炭。在當(dāng)下我國石油化工企業(yè)發(fā)展的過程中，最終獲得化工產(chǎn)品的性質(zhì)存在著較大的差異性，而石油化工催化裂化工藝技術(shù)在發(fā)展的過程中，也呈現(xiàn)著多樣化發(fā)展趨勢。

1 石油化工催化裂化工藝概述

隨著當(dāng)代石油化工企業(yè)的進一步發(fā)展，生產(chǎn)過程中采用的催化裂化工藝技術(shù)也經(jīng)歷了多個時期的發(fā)展。從最開始的固定床、移動床階段逐漸發(fā)展到當(dāng)下的管技術(shù)等，每一個發(fā)展階段，石油化工催化裂化工藝技術(shù)都展現(xiàn)了自身所具備的技術(shù)特征。在進行工藝生產(chǎn)的過程中，能夠根據(jù)石油化工的實際生產(chǎn)狀況，采用與之相對應(yīng)的催化裂化工藝技術(shù)，這樣也能夠在很大程度上減少原油催化裂化的成本，進一步提高石油化工生產(chǎn)的效率，使得石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中獲得更多的經(jīng)濟效益。與此同時，在科學(xué)技術(shù)進一步發(fā)展的背景下，如何對重油進行輕質(zhì)化管理已經(jīng)有很多種技術(shù)手段，其中較為明顯的即為催化裂化技術(shù)、熱裂化技術(shù)以及加氫裂化技術(shù)[1]。

隨著石油化工行業(yè)的進一步發(fā)展，傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)不能夠適應(yīng)當(dāng)下生產(chǎn)所具備的要求，因此應(yīng)當(dāng)采用新的技術(shù)，提高石油化工生產(chǎn)的效率，加氫裂化技術(shù)是當(dāng)下技術(shù)水平最高且反應(yīng)效率最好的一項技術(shù)[2]。然而在應(yīng)用該技術(shù)的過程中產(chǎn)生的高額生產(chǎn)成本，限制了該技術(shù)在石油化工產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用。因此當(dāng)下在石油化工生產(chǎn)過程中較為常見的一項技術(shù)即為催化裂化工藝技術(shù)。通過該技術(shù)能夠使柴油具備更高比例的十六烷值，與之相對應(yīng)的最終得到的物質(zhì)品質(zhì)也會越來越高，因此在石油化工生產(chǎn)的過程中采用催化裂化工藝技術(shù)不僅僅能夠確保汽油品質(zhì)優(yōu)良，也會產(chǎn)生與之相對應(yīng)的附加化工產(chǎn)品，從而確保石油化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。石油資源屬于不可再生資源，隨著當(dāng)下開發(fā)技術(shù)的發(fā)展，石油開發(fā)的力度也在不斷增加，這不僅僅造成了資源的短缺，與此同時，也不利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。因此這些條件都直接限制了石油化工催化裂化工藝技術(shù)的持續(xù)應(yīng)用，作為工作人員應(yīng)當(dāng)進一步優(yōu)化石油化工催化裂化工藝技術(shù)，只有這樣才能夠在保證化工產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，提高生產(chǎn)過程中的環(huán)保性，滿足石油化工企業(yè)在發(fā)展過程中的綠色環(huán)保需求。

2 石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化策略

2.1 控制工藝參數(shù)

在石油化工生產(chǎn)的過程中，應(yīng)當(dāng)優(yōu)化催化裂化工藝，在生產(chǎn)的過程中調(diào)整與之相對應(yīng)的工藝參數(shù)。與此同時，作為工作人員在進行石油化工生產(chǎn)的過程中，也應(yīng)當(dāng)盡量改善原材料在生產(chǎn)過程中汽化和霧化的條件。由于在油中會還有很多渣油成分，如果直接運用催化裂化工藝對其進行汽化會使得液體和氣體兩者互相共存[3]。在對重油進行汽化時，我們應(yīng)當(dāng)盡量減少液態(tài)物質(zhì)在其中的分離比例，這樣才能夠盡量減少渣油成分對催化劑產(chǎn)生的不良影響，同時也能夠進一步提高石油化工催化裂化的工藝效果。

2.2 優(yōu)選催化劑體系

在石油化工生產(chǎn)的過程中，我們一定要進行催化劑體系的優(yōu)選，這樣能夠進一步加快石油化工生產(chǎn)過程中催化裂化工藝技術(shù)的反應(yīng)速度。與此同時，也能夠在很大程度上降低對于催化劑的使用量。但實際生產(chǎn)的過程中工作人員大多都會使用固體催化劑，在生產(chǎn)油品之后會迅速脫離催化劑。然而在生產(chǎn)的過程中，催化劑的活性會受到各種因素的影響有所降低，減輕催化劑所具備的催化作用。通過優(yōu)選催化劑體系能夠?qū)Υ呋瘎┻M行高溫燃燒，從而提高催化劑的活性。在此過程之中，工作人員應(yīng)當(dāng)加強對于催化劑的實驗研究，防止催化劑出現(xiàn)失效的情況，進一步提高工作的效率[4]。

2.3 改善生產(chǎn)運行條件

在生產(chǎn)的過程中工作人員可以通過提高生產(chǎn)過程中的溫度進一步加快工藝實踐。同時，也能夠從根本上降低石油化工催化裂化工藝技術(shù)使用的過程中對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的損害，進一步降低由于對石油化工設(shè)備產(chǎn)生的不良影響。與此同時，工作人員應(yīng)當(dāng)加強對于石油化工生產(chǎn)設(shè)備的有效管理，通過加強對于設(shè)備的保養(yǎng)和維護，減少突發(fā)事件的次數(shù)，確保設(shè)備的使用效率，通過加強管理進一步提升石油化工的生產(chǎn)效率。最后，作為企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強對于石油化工催化裂化工藝技術(shù)使用過程中的安全防控以及環(huán)保監(jiān)督，通過了解生產(chǎn)過程中使用的工藝以及與之相對應(yīng)采取的環(huán)保措施，進一步把控石油化工催化裂化工藝的各個環(huán)節(jié)，對廢棄物進行集中管控，集中處理，避免對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響[5]。

2.4 優(yōu)化工藝管理

在優(yōu)化石油化工催化裂化工藝技術(shù)的同時，也應(yīng)當(dāng)加強對于石油化工生產(chǎn)過程的管理，通過選取合適的運行參數(shù)，進一步提高催化裂化的速度，確保生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品質(zhì)量有所保證，最終推動催化裂化工藝技術(shù)在使用的過程中能夠達到更高的標(biāo)準(zhǔn)。工作人員也應(yīng)當(dāng)對于反應(yīng)器的出口系統(tǒng)進行改造，推動催化劑與裂化物質(zhì)兩者的分離，確保生產(chǎn)的時效性。通過采用分段氣體裝置能夠有效去除催化劑雜質(zhì)，提高催化裂化的效率[6]。

3 結(jié)語

綜上所述，在了解當(dāng)下石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中所面臨的困境，作為工作人員應(yīng)當(dāng)仔細分析石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化的方向，不斷增強技術(shù)在實際過程中的技術(shù)含量。與此同時，在對石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化的過程中，也能夠進一步提高化工產(chǎn)品的催化裂化效果，完成石油化工企業(yè)的預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，從而獲得更加優(yōu)質(zhì)的化工產(chǎn)品。通過加強對于石油化工催化裂化工藝技術(shù)的研發(fā)，在遵循國家環(huán)保要求的前提之下，盡可能的提高石油化工催化裂化工藝技術(shù)應(yīng)用過程中的產(chǎn)品產(chǎn)能，降低石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的不必要的成本支出。在推動石油化工產(chǎn)業(yè)獲得社會經(jīng)濟效益的同時，也能夠為我國社會經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。