周俊杰

（大同煤礦集團永定莊煤業(yè)公司， 山西 大同 037003）

引言

煤礦綜采工作面刮板輸送機是現(xiàn)代化大型礦井主要運輸工具之一，具有運載量大、運輸距離遠、事故率低、使用壽命長的優(yōu)點。刮板輸送機不僅具有運載煤炭的作用，而且還能輔助工作面支架進行遷移。綜采刮板機、輸送機的正常運行直接關(guān)系到整個綜采工作面的正常生產(chǎn)。然而，刮板機在正常生產(chǎn)時常常會出現(xiàn)上竄下滑的情況，會影響綜采工作面的正常生產(chǎn)，也是工作面最難管理的問題。為此永定莊煤礦采取相應(yīng)的技術(shù)措施防止刮板機出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象[1-2]。

1 8110 工作面概述

大同煤礦集團永定莊煤業(yè)公司8110 工作面位于井田一盤區(qū)，工作面設(shè)計走向長度為1 200 m，傾向長度為150 m，工作面回采煤層為15 號煤層，平均厚度為3.0 m，平均傾角為6°。

工作面回采期間主要在工作面內(nèi)安裝一臺SGZ1000/750 型刮板輸送機進行工作面煤矸運輸，刮板輸送機電機功率為750 kW，運輸能力為2 500 t/h，裝置功率為1 500 kW。由于工作面刮板輸送機受煤層傾角、推溜移架工藝等影響，8110 工作面在前期回采中經(jīng)常出現(xiàn)刮板輸送機向頭部下滑現(xiàn)象，造成液壓支架推溜移架難度大，不利于工作面安全高效運輸。

2 輸送機下滑后出現(xiàn)的危害及原因

2.1 下滑危害

刮板機在有傾角的綜采工作面生產(chǎn)時，隨著刮板機的不斷向前推進，刮板機就會出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。對于工作面主要造成以下危害：

1）刮板機下滑造成的直接影響就是順槽安全出口堵塞，當安全出口的寬度小于標準時，就會造成工作面風(fēng)量降低、瓦斯超限，對工作面人員造成巨大的安全隱患[3]。

2）刮板機下滑還會造成的1 號端頭支架與煤壁緊貼，導(dǎo)致綜采工作面機尾上隅角空頂嚴重，施工人員必須使用單體柱及頂梁配合進行臨時支護安裝，這就會給施工人員的安全及工作面的正常推進造成阻礙[4]。

3）刮板機推移轉(zhuǎn)載機時由于受力不均勻造成轉(zhuǎn)載機過渡槽與連接槽的連接銷折斷，嚴重時會將連接槽的耳直接撕裂。施工人員在井下更換連接銷時難度較大，而且還會影響正常生產(chǎn)。

4）在傾斜工作面上，由于刮板輸送機、支架推桿及支架中心不在同一直線上，在正常推進時支架推移油缸受蹩，導(dǎo)致端頭支架與機頭位置的底座連接器發(fā)生斷裂，輸送機的機頭位置達不到預(yù)定的推進距離，施工人員需在井下更換機頭位置的底座連接器，甚至還需動用燒焊。

2.2 下滑原因

1）煤層傾角影響。受工作面煤層傾角影響，工作面布置角度為5°～7°，機尾部高于機頭部，刮板輸送機在停止運轉(zhuǎn)時輸送機受重力作用向機頭方向產(chǎn)生一個傾斜分力，通過底板與刮板輸送機摩擦力可削弱分力作用，當刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，刮板鏈對輸送機同樣產(chǎn)生一個傾斜向下的分力，在兩個分力合力作用下導(dǎo)致刮板輸送機下滑。

2）刮板輸送機推移方向錯誤。操作人員在正常生產(chǎn)時沒有按照標準的規(guī)程進行推移刮板機，比如使用從中間向機頭、機尾推進或由機尾向機頭推進的錯誤方式。

3）機頭、機尾推進不協(xié)調(diào)。工作面在正?；夭蓵r，每步的推進距離為0.8 m，當機頭推進距離大于機頭推進去距離時，就會由于推進不協(xié)調(diào)出現(xiàn)刮板機下滑[5]。

3 刮板輸送機下滑的預(yù)防措施

3.1 調(diào)整工作面?zhèn)涡?/h3>

施工人員在割煤時要從工作面中部進刀，然后用右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，當機頭割透后再使用左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，并將采煤機移至30 號支架位置，之后施工人員將刮板機從端頭向25 號支架進行推移，同時從15 號到25 號支架逐步縮短推移距離，人工將刮板機彎曲，然后將采煤機從30 號支架開始用右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤割煤，完成工作面機頭位置的加刀工作，待機頭位置割完后將采煤機推到工作面的中部位置繼續(xù)向機尾割煤。

3.2 改變推溜方式

當采煤機從工作面中部斜切進刀后向機頭進行割煤，待機頭全部割完后繼續(xù)對機頭掃底，然后將采煤機移到工作面中部進刀位置，繼續(xù)向機尾進行割煤，工作人員由機頭向中部逐一推移輸送機。當采煤機割完工作面機尾后推至工作面中部進刀位置，工作人員由中部逐一向機尾推移輸送機。

3.3 調(diào)整支架方向

當工作面刮板機下滑后，支架與推移油缸會向工作面機頭一側(cè)偏移。因此工作人員在推移完支架后要將支架的右護幫板推出，從而漸漸地調(diào)整支架的偏移方向，使支架與推移油缸與輸送機保持垂直，這樣的操作能夠避免刮板機的下滑。支架在前移后要及時將立柱升起并與頂部嚴密接頂，支架的初撐力不能低于34.5 MPa，當頂板破碎嚴重時，施工人員可以采取帶壓移架及追機移架的方式。

3.4 安裝防滑裝置

根據(jù)工作面的長度安裝多套防滑千斤頂，可以分別安裝在10 號、20 號、30 號自支架處。通過鏈條將防滑千斤頂頂端與刮板機槽口連接，通過連接銷將防滑千斤頂頂端與支架底座進行緊固，這樣能夠防止刮板機下滑。

4 結(jié)語

通過實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，采取預(yù)防措施后，有效緩解了刮板輸送機下滑現(xiàn)象，降低了工作面刮板輸送機、液壓支架等機電設(shè)備故障率，保證了工作面安全回采，為類似地質(zhì)條件工作面刮板輸送機安全管理提供了實踐依據(jù)，取得了顯著的應(yīng)用成效。