梁永躍

（陽泉煤業(yè)集團和順新大地煤業(yè)有限公司， 山西 晉中 032700）

引言

煤炭作為我國的主體能源，按照當前使用率和其他能源的開發(fā)現(xiàn)狀來看，在未來很長一段時間內(nèi)煤炭依然在我國能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)主導(dǎo)地位。作為煤礦企業(yè)而言，最為關(guān)注的問題是工作面的產(chǎn)煤效率。影響綜采工作面煤炭生產(chǎn)效率的因素包括有綜采設(shè)備的可靠性、自動化程度、采煤工藝與工作面地質(zhì)水文條件、煤層特點等是否匹配等[1]?？偟膩碚f，工作面所采用的采煤工藝和綜采設(shè)備與工作面特征相適應(yīng)的程度是決定煤炭開采是否高效、高產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將著重對提升工作面高產(chǎn)高效的采煤工藝進行研究。

1 工程概況

以和順新大地煤業(yè)有限公司3 號煤層工作面為研究對象，3 號煤層的結(jié)構(gòu)相對簡單，其煤層最大傾角為12°，最小傾角為4°。工作面煤層的平均厚度為8.2 m，且煤層相對穩(wěn)定。3 號煤層的頂?shù)装迩闆r如表1 所示。

表1 3 號煤層頂?shù)装迩闆r

經(jīng)對3 號煤層工作面的礦井壓力進行測量得到如下規(guī)律：

1）工作面頂煤初次垮落的步距為6.5 m；老頂初次來壓的步距為35.6 m，工作面的動載荷系數(shù)為1.29；工作面老頂周期來壓的步距為10 m，動載荷系數(shù)為1.21。

2）工作面老頂初次來壓時最大壓力為4 612 kN，且平均壓力為4 012 kN；工作面老頂周期來壓時的最大壓力為4 131 kN，平均周期壓力為3 817 kN。

2 影響工作面高產(chǎn)高效的因素分析

綜采工作面的采煤效率備受煤礦企業(yè)的關(guān)注，目前已有很多學(xué)者針對該方向進行大量研究。經(jīng)研究可將影響綜采工作面煤炭高產(chǎn)高效生產(chǎn)的因素總結(jié)如下：

1）提升綜采工作面配套綜采設(shè)備的可靠性。綜采設(shè)備作為煤炭生產(chǎn)的主體，其工作效率直接影響工作面的產(chǎn)煤效率。因此，應(yīng)根據(jù)綜采工作面地質(zhì)水文、頂?shù)装逡约懊簩拥惹闆r對綜采設(shè)備進行選型配套，提升綜采設(shè)備的可靠性，減少其出現(xiàn)故障的時間，從而提升綜采設(shè)備的開機率，實現(xiàn)提升產(chǎn)量的目的[2]。

2）增加采煤機的截割深度。在實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)工作面情況適當增加采煤機的截割深度。目前，我國采煤機的截割深度一般在0.8～1 m，而在實際生產(chǎn)中截割深度僅為0.6 m。實踐表明，當截割深度為0.8 m 時，相對截割深度為0.6 m 時循環(huán)產(chǎn)量可提高33%。

3）提高工作面的推進速度。在實際生產(chǎn)過程中，采煤機的牽引速度和液壓支架推溜、移架的速度決定工作面的推進速度，進而決定著工作面的采煤效率[3]。因此，在合理的情況下可適當?shù)靥嵘擅簷C的速度和液壓支架的推溜、移架速度。

4）保障綜采設(shè)備的生產(chǎn)能力。工作面綜采設(shè)備的匹配程度對提升綜采工作面的采煤效率具有決定性作用。一般來說，工作設(shè)備的能力應(yīng)以1.1～1.2 倍的基數(shù)上逐漸增大。

3 綜采工作面液壓支架的高產(chǎn)高效配套

液壓支架作為綜采工作面的主要支護設(shè)備，選型時主要考慮工作面的地質(zhì)條件，其次應(yīng)考慮液壓支架的推溜、移架速度[3]。液壓支架的選型主要是確定液壓支架高度、推移步距、支護強度、工作阻力等參數(shù)。

3.1 液壓支架高度參數(shù)的確定

液壓支架高度的確定需綜合考慮頂板管理和采放比是否合理。采煤機一般采高為2.8～3 m。綜合考慮巷道支護、采放比以及高產(chǎn)高效的要求，將液壓支架的最大支護高度設(shè)為3.5 m，則對應(yīng)的合理采放比為1.75。

3.2 推移步距參數(shù)的確定

當采煤機截割深度為0.6 m 時，需采用二刀煤放一次頂煤的采煤工藝；當采煤機截割深度為1 m時，可采用一刀煤放一次頂煤的采煤工藝。為實現(xiàn)高產(chǎn)高效的目的，設(shè)定采煤機截割的截割深度為0.8 m，則對應(yīng)的支架推移步距為0.9 m。

3.3 工作阻力參數(shù)的確定

結(jié)合支護強度的設(shè)計經(jīng)驗和實現(xiàn)高產(chǎn)高效的目的，將支護強度設(shè)計為0.8 MPa，經(jīng)式（1）計算后，得出所需的工作阻力：

式中：P為液壓支架的工作阻力；Qz為液壓支架的支護強度，取0.8 MPa；Lk為液壓支架的控頂距離，取0.34 m；Ld為液壓支架的頂梁長度，取4.85 m；B為液壓支架的中心距離，取1.5 m。經(jīng)計算，液壓支架的工作阻力為6 228 kN。

綜上所述，所選型液壓支架的參數(shù)如表2 所示。

表2 液壓支架參數(shù)

4 綜采工作面輸送機的高產(chǎn)高效配套

刮板輸送機的配套原則主要有兩點。第一點為刮板輸送機的運輸能力與采煤機的采煤機能力相匹配，一般相對采煤機留有1.1 倍的余量；第二點為刮板輸送機作為液壓支架推溜、移架的輔助設(shè)備，其需與液壓支架相配套。

結(jié)合液壓支架的參數(shù)，選用刮板輸送機的型號為SGZ900/750，該型號刮板輸送機的關(guān)鍵參數(shù)如表3 所示。

刮板輸送機確定后，與其相配套的輔助設(shè)備有轉(zhuǎn)載機、錘式破碎機和自移裝置[4]。根據(jù)所選型刮板輸送機的參數(shù)，得到其輔助設(shè)備的型號及參數(shù)如表4 所示。

表3 SGZ900/750 刮板輸送機參數(shù)

表4 輸送機輔助設(shè)備參數(shù)

自移裝置ZY-3000 皮帶寬度為1 200 mm，小車行程為3 000 mm

5 應(yīng)用效果

高效高產(chǎn)采煤效率是煤礦企業(yè)生產(chǎn)的主要目標。因此，為工作面設(shè)計相匹配相配套的回采工藝是十分有必要的。煤炭綜采設(shè)備的選型為采煤工藝的實施的關(guān)鍵，尤其確保所選型設(shè)備與工作面相匹配[5]。經(jīng)實踐表明，基于上述選型思路所選的液壓支架、刮板輸送機及其輔助設(shè)備的應(yīng)用效果總結(jié)如下：

1）液壓支架在應(yīng)用時整體受力情況良好，維修方便，能夠有效降低作業(yè)人員的勞動強度，且具有較高的移架速度和推溜速度，從而提升了工作面的放煤速度。

2）所選型刮板輸送機在實際生產(chǎn)中應(yīng)用證明其質(zhì)量是非?？煽康模颐禾孔罡哌\輸量為200 169 t，與其相配套使用的轉(zhuǎn)載機、破碎機以及自移裝置均能夠充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力，具備年產(chǎn)量在500 萬t的生產(chǎn)能力。