徐 蓮

(四川化工控股(集團(tuán))有限責(zé)任公司，四川成都，610094)

精細(xì)化工是技術(shù)密集型與綜合性較強(qiáng)的行業(yè)，其產(chǎn)品種類繁多、附加值高、用途廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，自身擁有非常良好的應(yīng)用前景。但在實際運行過程中，受客觀因素影響，我國精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的整體運作模式及運行管理較為模糊，有許多亟待改進(jìn)之處。加強(qiáng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備推廣應(yīng)用，重視綠色合成，全面推行清潔生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變精細(xì)化工原有的高污染粗獷化發(fā)展模式，同時強(qiáng)化管理，實現(xiàn)“原料綠色化”、“技術(shù)綠色化”、“生產(chǎn)工藝綠色化”，將會對精細(xì)化工未來的發(fā)展產(chǎn)生全新的突破，實現(xiàn)精細(xì)化工整體可持續(xù)發(fā)展。

1 我國精細(xì)化工的發(fā)展現(xiàn)狀分析

精細(xì)化工因其合成工藝精細(xì)、原料復(fù)雜、單元反應(yīng)多，三廢污染對生態(tài)環(huán)境造成的影響尤為嚴(yán)重。我國精細(xì)化工自90年代之后迅猛發(fā)展，從發(fā)展現(xiàn)狀以及可持續(xù)循環(huán)角度整體來看，依然存在許多亟待改進(jìn)之處。最迫切需要解決的，便是其造成的污染問題[1]。據(jù)有關(guān)資料顯示，精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)平均每生產(chǎn)1噸精細(xì)化工產(chǎn)品可產(chǎn)生高達(dá)5-20噸的廢棄物。在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)著力對裝置和環(huán)境實施清潔生產(chǎn)改造，以減少環(huán)境污染。但我國目前精細(xì)化工整體生產(chǎn)規(guī)模較小、裝置效益低，建設(shè)三廢治理裝置、更新生產(chǎn)設(shè)備和提高生產(chǎn)工藝水平將會大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，處置工業(yè)廢氣、廢原料的環(huán)保投入也令企業(yè)倍感壓力，最明顯之處是受“資金”以及“自有技術(shù)”的限制，使得大量的有害副產(chǎn)物無法得到有效處理，致使整體環(huán)境污染問題加重。此外，部分精細(xì)化工企業(yè)的環(huán)境保護(hù)意識不強(qiáng)，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，依然遵循“先污染，后治理”的老舊套路，導(dǎo)致我國的綠色發(fā)展無法有效推進(jìn)。

2 如何在后續(xù)的發(fā)展過程中實現(xiàn)綠色精細(xì)化發(fā)展

2.1 對生產(chǎn)廢料進(jìn)行循環(huán)處理

傳統(tǒng)精細(xì)化處理過程當(dāng)中，會產(chǎn)生“氨基硫酸”、“廢硫酸”等化工原料。此類原料會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而傳統(tǒng)精細(xì)化因技術(shù)制約，無法對其進(jìn)行有效處理[2]。硝基鐵粉還原產(chǎn)生的鐵泥和氨基磺酸產(chǎn)生的廢硫酸這兩種廢物單獨處理都較麻煩，進(jìn)行綠色環(huán)?；幚砗?，利用鐵泥和廢硫酸使其生成硫酸亞鐵，可直接用于銷售，提升經(jīng)濟(jì)效益并減少污染。此外，企業(yè)可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的還原廢液讓其他企業(yè)進(jìn)行二次使用，節(jié)約處理費用的同時，也達(dá)到“綠色循環(huán)”的目的。由對硝基甲苯經(jīng)硫化鈉還原生產(chǎn)對甲基苯胺是生產(chǎn)染料中間體的傳統(tǒng)工藝，采用“轉(zhuǎn)換法”，可將廢液中的“氫氧化鈉”和過量的“硫酸鈉”等轉(zhuǎn)換為“硫代硫酸鈉”，在變廢為寶的同時，可以全面提升經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 采用全新技術(shù)降低環(huán)境污染

精細(xì)化工技術(shù)可持續(xù)綠色發(fā)展的要義是減少環(huán)境污染。應(yīng)用全新技術(shù)，可極大地實現(xiàn)從源頭防治污染。在后續(xù)的推廣過程當(dāng)中，為了降低精細(xì)化工技術(shù)的生產(chǎn)污染，應(yīng)全面推進(jìn)綠色發(fā)展，對污染技術(shù)進(jìn)行全面升級。例如，將生產(chǎn)過程當(dāng)中的廢料進(jìn)行綜合處理，降低治理污水的難度[3]。傳統(tǒng)染色工藝需使用大量無機(jī)鹽，大量難處理的高鹽廢水極大地制約了印染行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。酸性橙E-3染料的無鹽合成工藝，直接耐曬翠藍(lán)GL傳統(tǒng)工藝是在磺化后經(jīng)過兩次鹽析，大量無機(jī)鹽進(jìn)入廢水，引入“無鹽技術(shù)”，通過改進(jìn)硫化工藝，由二次鹽析改為二次沉降，在解決染色強(qiáng)度與自身純度問題的同時，大量有機(jī)物得以充分降解，從源頭上消除與減少了有害物質(zhì)的排放，節(jié)能減排效果顯著。因此，在進(jìn)行精細(xì)化工技術(shù)的推廣過程當(dāng)中，應(yīng)注重綠色合成新技術(shù)的開發(fā)利用，通過高原子的經(jīng)濟(jì)化反應(yīng)改進(jìn)工藝，降低環(huán)境污染，從而實現(xiàn)可持續(xù)綠色發(fā)展。此外，綠色精細(xì)化工全新技術(shù)的開發(fā)，對于提升其自有應(yīng)用性以及普及性，從而提高精細(xì)化工技術(shù)整體發(fā)展水平也將起到積極的促進(jìn)作用。

2.3 流體技術(shù)的運用

精細(xì)化工技術(shù)的另一個應(yīng)用體現(xiàn)是流體技術(shù)。生產(chǎn)過程中，流體技術(shù)受多種因素影響，自身無法完成有效的化學(xué)反應(yīng)。具體可體現(xiàn)在“萃取”、“有機(jī)合成”等方面不夠充分和完善。近年發(fā)展迅速的超臨界流體萃取、膜分離、樹脂吸附、微波萃取等綠色分離技術(shù)較傳統(tǒng)流體技術(shù)相比，具有分離系數(shù)大、快速高效，低能耗、高純度、少相變和少污染的優(yōu)點。探索和研究流體技術(shù)的應(yīng)用，可以大幅提高生產(chǎn)效率，為后續(xù)的工藝提升提供堅實基礎(chǔ)，促進(jìn)實現(xiàn)整體可持續(xù)綠色發(fā)展。

2.4 催化劑的綠色發(fā)展

實現(xiàn)在催化領(lǐng)域的全面提升和突破是精細(xì)化工技術(shù)綠色發(fā)展的又一方向。催化技術(shù)能夠有效控制無用副產(chǎn)物的產(chǎn)生，加速整體產(chǎn)出的比例，在一定程度上可以實現(xiàn)有限資源最大化[4]。催化技術(shù)可分為“化學(xué)催化”及“生物催化”，生物催化具有活性高、能耗低、反應(yīng)條件溫和和環(huán)境友好等優(yōu)點，目前國內(nèi)丙烯酰胺、煙酰胺、D-泛酸、L-苯丙氨酸等生物催化法已獲產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，相轉(zhuǎn)移催化技術(shù)能加速或者能使分別處于互不相溶的兩種溶劑(液-液兩相體系或固-液兩相體系) 中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，具有產(chǎn)率高、較少副反應(yīng)、反應(yīng)殘渣易于回收等優(yōu)點，相比前兩種催化技術(shù)，“不對稱催化技術(shù)”則可產(chǎn)生能夠運用在醫(yī)藥和光電材料中進(jìn)行精細(xì)加工的單一手性分子，更加綠色、環(huán)保。

3 綠色精細(xì)化技術(shù)的未來發(fā)展趨勢

建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會是一項長期的戰(zhàn)略任務(wù)。綠色精細(xì)化工與高新技術(shù)的結(jié)合具備良好的可持續(xù)化發(fā)展趨勢和廣闊的市場前景，不僅可以為我國化工行業(yè)的提升提供全新支持，未來還能推動實現(xiàn)與其他領(lǐng)域互相滲透，提高能源利用率、物品轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)率，實現(xiàn)化學(xué)工業(yè)與生態(tài)環(huán)保的協(xié)調(diào)發(fā)展。

4 結(jié)束語

綜上所述，精細(xì)化工技術(shù)是實現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和人民群眾環(huán)保意識的整體加強(qiáng)，資源環(huán)境約束日趨強(qiáng)化。注重綠色環(huán)保是精細(xì)化工行業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)未來發(fā)展的重要趨勢，這就要求精細(xì)化工技術(shù)要堅持實施創(chuàng)新驅(qū)動，加快關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，提高精細(xì)化工在產(chǎn)品配方、催化劑選擇及工藝裝置設(shè)計上的核心競爭力，為推動實現(xiàn)精細(xì)化工技術(shù)的綠色健康“可持續(xù)化”發(fā)展提供不竭動力。