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        全優(yōu)生產(chǎn)保障體系在礦山設(shè)備管理中的應(yīng)用

        2020-02-16 06:27:08孫秀茹馮麗軍
        設(shè)備管理與維修 2020年9期
        關(guān)鍵詞:礦山故障生產(chǎn)

        孫秀茹,馮麗軍

        (1.煙臺黃金職業(yè)學(xué)院,山東煙臺 265400;2.內(nèi)蒙錫林郭勒盟隆興礦業(yè)有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古錫林郭勒 026000)

        0 引言

        我國礦產(chǎn)資源豐富,為我國經(jīng)濟社會發(fā)展提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。為保證礦山生產(chǎn)的順利進行,需要投入大量的機電設(shè)備和人員。在這種情況下,用好管好礦山機電設(shè)備,對礦山的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。

        1 目前礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀

        礦山企業(yè)開采有幾十年的歷史,在近幾年的發(fā)展中遭遇到新的瓶頸,一方面礦產(chǎn)資源是一次性能源,不可再生,隨著生活水平和消費水平的提高,人工成本只升不降,使企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下;另一方面近幾年國家出臺新政策,對環(huán)保和安全的要求也越來越嚴(yán)格,對礦山企業(yè)提出了更高要求,需要礦山企業(yè)投入更多更好的設(shè)備,達到一定標(biāo)準(zhǔn)才可生產(chǎn)。因此,面對上述問題和現(xiàn)實要求,礦山企業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,必須在設(shè)備投入和管理上下大功夫,提高機械化作業(yè)水平,減少一線作業(yè)工人數(shù)量,節(jié)約生產(chǎn)成本,降低原料消耗,提高企業(yè)效益。

        2 機電設(shè)備管理的重要作用

        安全和生產(chǎn)是礦山首要的兩項任務(wù),這兩項任務(wù)既相互聯(lián)系,又相互矛盾。統(tǒng)一矛盾,在安全條件下實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定進行,離不開對機電設(shè)備的有效管理。礦山常見的十大類事故中有四類和機電設(shè)備有關(guān),如運輸作業(yè)、機械傷害、觸電、壓力容器事故。有關(guān)資料顯示,2000—2004年,由于建筑業(yè)、能源開發(fā)、冶金行業(yè)等快速發(fā)展,金屬與非金屬礦增多,產(chǎn)量上升,造成非煤礦山事故明顯回升。礦山事故很多都與機電設(shè)備有關(guān),2019年2月23日,西烏珠穆沁旗銀漫礦業(yè)發(fā)生井下傷害重大生產(chǎn)安全事故,造成22人死亡,28 人受傷。這起事故是井下車輛事故,與設(shè)備管理有直接聯(lián)系,因此,做好機電設(shè)備管理,不僅能提升效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,降低費用成本,更能保障安全,保護環(huán)境,保障職業(yè)健康。

        3 機電設(shè)備管理中存在的主要問題

        礦山企業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展,在設(shè)備管理方面已經(jīng)有了很大進步,很多單位建立了設(shè)備管理制度、設(shè)備操作規(guī)程、點檢制度等。但是礦山企業(yè)有其自身特點,如大型設(shè)備更新慢、設(shè)備配套安全設(shè)施不健全、從業(yè)人員素質(zhì)低、管理責(zé)任意識不強、對設(shè)備安全認(rèn)識不到位、制度落實不力、管理粗放等。針對這些問題,結(jié)合全優(yōu)生產(chǎn)保障體系的創(chuàng)建,實現(xiàn)礦山機電設(shè)備的精細化管理,是提升設(shè)備管理水平的有效途徑。

        4 全優(yōu)生產(chǎn)保障體系在機電設(shè)備管理中的應(yīng)用

        全優(yōu)生產(chǎn)保障體系(Total Optimizational Production-Supporting Systems,TOPS),是人機系統(tǒng)精細化管理平臺,通過開展各項活動來調(diào)動員工積極性,培養(yǎng)員工自主維護意識,做好設(shè)備專業(yè)管理,使設(shè)備引進、運行和維護、維修與技術(shù)改造等設(shè)備全壽命周期過程中各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化,使設(shè)備運行和現(xiàn)場管理走向科學(xué)化、系統(tǒng)化。

        (1)以6S 管理為導(dǎo)向,做好設(shè)備現(xiàn)場的管理。6S 管理是全優(yōu)生產(chǎn)保障體系創(chuàng)建推進的前提,從整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、操作入手。通過規(guī)范人的行為,打造整潔、高效、防錯、有序的生產(chǎn)環(huán)境,實現(xiàn)現(xiàn)場的定置化、可視化、規(guī)范化管理,將設(shè)備現(xiàn)場管理的問題消滅在源頭。

        (2)提高員工的意識,養(yǎng)成自主維護的好習(xí)慣。全優(yōu)生產(chǎn)保障體系把自主維護(AM)、專業(yè)維修(PM)和維修預(yù)防(MP)工作納入一體化管理,其中自主維護是設(shè)備維護管理的第一道防線。設(shè)備由人來操作,也需要人來維護。提高員工意識,是實現(xiàn)自主維護的必要條件。通過全優(yōu)生產(chǎn)保障體系創(chuàng)建宣傳,讓員工接觸到先進的管理理念,強化員工對TOPS 的認(rèn)識和理解,促進員工改變只用不修的陋習(xí),提高機電設(shè)備操作人員的意識,實現(xiàn)自主維護。讓細節(jié)變成規(guī)范,讓規(guī)范成為習(xí)慣。通過素養(yǎng)的養(yǎng)成將外在的、強制性的制度要求轉(zhuǎn)化為員工主動的、發(fā)自內(nèi)心的行動。

        通過自主維修工作的開展,培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備小問題的能力,減少人為失誤對設(shè)備正常運行的影響,將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。

        (3)建立設(shè)備潤滑規(guī)范化流程,減少設(shè)備使用中的故障,使設(shè)備更好地服務(wù)于生產(chǎn)。根據(jù)有關(guān)資料,液壓系統(tǒng)的故障有70%是由液壓油污染引起的,軸承系統(tǒng)中40%的故障是因潤滑不當(dāng)導(dǎo)致的。因此全優(yōu)生產(chǎn)保障體系的重心是潤滑管理,包括全過程優(yōu)化、規(guī)范、全員參與。日常點檢,由生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員實施,嚴(yán)格按照定點、定人、定質(zhì)、定量、定法、定周期的”六定“管理。專業(yè)點檢,由設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢員實施,主要工作是按計劃定期點檢。精密點檢,由職能部門的工程技術(shù)人員實施。

        做好點檢維護的規(guī)范化,主要是提高機電設(shè)備操作人員的技能。通過對加油緊固等維修技能進行訓(xùn)練、培訓(xùn),讓員工掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,使之成為設(shè)備自主維護的主角,設(shè)備健康管理的第一道防線。

        (4)制定檢維修系統(tǒng)解決方案,是全優(yōu)生產(chǎn)保障體系的核心。檢修與維修的系統(tǒng)解決方案包括在線監(jiān)測手段、維修標(biāo)準(zhǔn)、維修規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。通過采用振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測、超聲波監(jiān)測等在線檢測制度,掌握設(shè)備運行狀態(tài),對監(jiān)測到的故障點及時維修,防止事故進一步擴大;維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),包括安裝精度,配合公差等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);維修流程規(guī)范化,包括設(shè)備拆卸順序、檢查要點、修復(fù)方式、安裝順序、調(diào)度及驗收程序等;維修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)化包括質(zhì)量檢測點、精度要求范圍以及檢查方法、手段、流程等。

        (5)制定嚴(yán)格的考核制度,從經(jīng)濟上保障制度落實。在機電設(shè)備管理的很多方面,雖然制定了管理制度,但在制度的落實上卻沒有到位,形同虛設(shè)。經(jīng)濟責(zé)任制是其他制度得以落實的保障。建立有效的考核機制,將責(zé)任落實到人,并確立設(shè)備事故率、設(shè)備故障停機率、備品備件經(jīng)濟合理儲備量、漏點數(shù)量等可量化指標(biāo)進行考核。各項管理制度都落到實處。

        (6)做好設(shè)備改造和更新的管理工作。首先,加強舊設(shè)備的改造工作。礦山生產(chǎn)環(huán)境惡劣,灰塵大、負荷重、井下潮濕,因此設(shè)備性能劣化比較嚴(yán)重。礦山設(shè)備體積龐大,折裝不便,價格昂貴,造成這些老舊機械設(shè)備更新較慢,超期服役,存在不少安全隱患,使事故發(fā)生的可能性大大增加。做好這部分大型設(shè)備的改造工作,使設(shè)備性能恢復(fù)到滿足生產(chǎn)的狀態(tài),是加強設(shè)備管理的一項重要工作。

        對于設(shè)備損耗嚴(yán)重,大修后性能、精度仍不能滿足規(guī)定工藝要求的,或者設(shè)備損耗雖在允許范圍之內(nèi);但技術(shù)已經(jīng)陳舊落后,能耗高、使用操作條件不好、對環(huán)境污染嚴(yán)重,技術(shù)經(jīng)濟效果不好的;或者設(shè)備役齡長,大修雖能恢復(fù)精度,但經(jīng)濟效果不如更新的。這類設(shè)備進行更新時,做好先進技術(shù)消化吸收工作,使設(shè)備的先進功能充分發(fā)揮出來,保障機械設(shè)備的安全有效運行。

        (7)設(shè)備管理中的閉環(huán)控制。通過有時間承諾的故障信息傳遞機制,使設(shè)備隱患和故障信息及時匯總到專業(yè)維修團隊,便于他們開展快速專業(yè)的設(shè)備故障診斷和維修,最大限度降低設(shè)備停機損失。通過開展維修預(yù)防工作,實現(xiàn)設(shè)備故障的源頭問題解決。借助TnPM 設(shè)備管理信息化平臺的搭建,實現(xiàn)設(shè)備檢修流程、現(xiàn)場基礎(chǔ)改善活動和指標(biāo)跟蹤的全閉環(huán)管理。

        結(jié)合全優(yōu)生產(chǎn)保障體系的創(chuàng)建,對礦山機電設(shè)備實現(xiàn)精細化管理,有利于提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益,也是實現(xiàn)礦山安全生產(chǎn)的重要途徑。

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