石勝巖 黃中磊 孟 浩 何姍姍 董建鵬

（1.中國建筑第七工程局有限公司 鄭州 450000 2.中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司 天津 300000）

0 前言

為了提高建筑物的工程質(zhì)量，在工程施工過程中，施工方對構(gòu)件的質(zhì)量把控越來越嚴(yán)格，因此現(xiàn)場質(zhì)量有了很大提升。但是對于異型構(gòu)件的施工質(zhì)量控制很大程度上無法達到施工驗收要求，一些質(zhì)量問題一再出現(xiàn)，比如：鋼筋加工制作長度不足、連接不合格；鋼筋骨架的安裝不到位；混凝土保護層的厚度不足；模板的形狀無法滿足構(gòu)件需求、拼接不嚴(yán)等導(dǎo)致澆筑后的混凝土不滿足驗收要求。因此，施工方應(yīng)主要把握鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量，同時也要對混凝土的澆筑、養(yǎng)護，工人的施工水平提出一定要求，以達到更好工程質(zhì)量。

1 鋼筋工程質(zhì)量控制

鋼筋工程的質(zhì)量控制，是建筑物能夠保障其承載力的關(guān)鍵。為此，施工方應(yīng)著重把控鋼筋工程的材料、連接、加工、安裝的過程控制。

1.1 鋼筋的材料控制

現(xiàn)場管理人員根據(jù)實際施工進度計劃，對鋼筋采購按計劃單分批進場。鋼筋進場時，供貨方必須具有原材料出廠質(zhì)量證明書和合格證。每批鋼筋進場后，取樣人員應(yīng)及時按照施工方案及相關(guān)規(guī)范取樣，然后由試驗人員送檢，待該批鋼筋的試驗報告單出來之后，方可開始使用。

1.2 鋼筋施工控制

鋼筋在現(xiàn)場加工時，除了根據(jù)現(xiàn)場翻樣人員的出圖進行加工外，我們首先要考慮異型構(gòu)件的成型率，已達到安裝的便利性。為此，現(xiàn)場管理人員要對這一部分鋼筋的制作、成型質(zhì)量進行專門的技術(shù)交底，并且對生產(chǎn)的每批次鋼筋進行驗收。除此之外，現(xiàn)場要制作定型模具，提高成型率；對于特殊構(gòu)件，我們要建立三維鋼筋模型，并且與現(xiàn)場進行比對，提高準(zhǔn)確性、保證精度要求。

直螺紋連接過程中，絲扣的加工是重中之重，表現(xiàn)的問題也相對居多，如絲扣不滿足，需要切掉2cm重新套絲；若過絲時，出現(xiàn)絲扣過長，則用手持砂輪機磨掉或者切割絲頭重新過絲；必要時，操作工人應(yīng)報請現(xiàn)場技術(shù)員重新調(diào)整限位器并套絲。另外，現(xiàn)場連接的過程中，施工人員大部分采用手動扳手連接，這對于工人的操作水平有很大要求。為了減少工人操作水平不一，現(xiàn)場施工應(yīng)盡可能地利用電動數(shù)字化扳手，以保證不同類型的套筒有精準(zhǔn)的扭矩。操作人員應(yīng)將兩根需要連接的鋼筋保持同一高度，而不應(yīng)在地上隨意連接，隨意連接將導(dǎo)致露絲、扭矩不足的情況，無法保證連接強度。為此，施工方可以設(shè)置現(xiàn)場簡易連接操作面。

異型構(gòu)件鋼筋安裝之前，操作人員要對鋼筋做預(yù)先處理，比如弧形構(gòu)件，在滿足強度要求前提下，鋼筋可提前有弧形的塑性變形。這樣，現(xiàn)場易安裝，并且可以保證鋼筋籠的形狀，不需要多余的定位筋。對造型怪異的構(gòu)件，比如之字形、圓形，以及一些裝飾造型所用的鋼筋，現(xiàn)場可提前預(yù)制或者加工成所需形狀，以此來提高構(gòu)件的質(zhì)量。在安裝過程中，施工人員要保證鋼筋保護層的厚度，綁扎到位，結(jié)實，切勿出現(xiàn)漏綁、跳綁。

2 模板工程質(zhì)量控制

模板工程在于能否組成密閉的模塊，以及是否能夠有效地對其進行加固。對于規(guī)則的幾何圖形滿足要求很簡單，比如長方體、四方體。但是對于異型構(gòu)件就很難保證，施工方需要制定符合異型構(gòu)件尺寸、形狀的標(biāo)準(zhǔn)模板，并且要求拼接牢固、無縫，加固到位。因此，施工方要對模板的材料、加工、安裝、拼接和加固方面進行嚴(yán)格把控。

2.1 模板材料的控制

木模，工程中最常見的一種材料。在異型構(gòu)件中，木模應(yīng)該是最容易加工的材料，然而它的成型質(zhì)量并不那么好。比如弧形梁，是以化曲為直的方法進行拼接安裝，這種做法易導(dǎo)致模板拼接不嚴(yán)，容易漏漿；再加上現(xiàn)場周轉(zhuǎn)，表面平整度和觀感質(zhì)量就很難達到規(guī)范要求。

而鋼模和鋁模成型的混凝土可以滿足免粉效果，表面平整、光滑；但由于鋼模的特性決定了其澆筑混凝土表面觀感效果也不及鋁模那么穩(wěn)定；除此之外，鋁模和鋼模大都是在工廠加工，現(xiàn)場專業(yè)人員進行拼裝，其規(guī)格、尺寸、精度可以得到嚴(yán)格控制。因此，鋼模和鋁模之間應(yīng)首選鋁模。

2.2 模板施工控制

模板加工時，施工人員應(yīng)按照圖紙所需的構(gòu)件截面幾何尺寸，充分考慮構(gòu)件的形狀及切割損耗，進行下料配置模板。現(xiàn)場加工的模板大多都是以木模板為主，因此木工應(yīng)將拼縫處刨平刨直，保證澆筑混凝土?xí)r混凝土漿不從拼縫處流出，除此之外，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境，利用木模板的易變形、易加工的特性，可使模板產(chǎn)生預(yù)變形，為后續(xù)模板安裝提供便利。

木模板除了現(xiàn)場制作之外，也可采用定型化木模板，這樣能夠提高現(xiàn)場加工帶來的諸多不便；同時，工廠機械化生產(chǎn)也可提高模板的加工精度。對于鋁模和鋼模在施工的時候因其信息化程度高，施工方需要專業(yè)的施工隊伍，以保證現(xiàn)場的施工精度。

模板安裝的時候，施工人員應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖紙深化設(shè)計成模板制作圖，再轉(zhuǎn)化成拼裝加工圖；并且，施工技術(shù)員應(yīng)預(yù)先對工人進行專項培訓(xùn)，并對構(gòu)件的凸出點、弧形等處做出細部構(gòu)造，并結(jié)合計算機做出相應(yīng)的信息化三維模型，便于工人理解?，F(xiàn)場管理時，施工方需選派有專業(yè)技術(shù)的人員指導(dǎo)監(jiān)督模板的施工，保證模板的安裝符合規(guī)范偏差要求，并滿足構(gòu)件尺寸的需要。

2.3 模板的加固

木模板的加固可以采用方木做次龍骨，鋼管或方鋼做主龍骨，而圓形或帶有弧度的模板可采用同尺寸加工制作的管箍做主龍骨。加固時，圓行或帶有弧度木模板底部要保持水平，對小構(gòu)件，可直接做成一個整體；在加固組裝過程中，小型模板可直接操作，較大模板可用吊裝；大型構(gòu)件，可使用木桶式的錯位安裝，一高一矮交替搭配，使構(gòu)件整體滿足放線要求。模板加固過程中，操作人員一定要注意其與平臺接縫處用雙面膠或者砂漿堵縫。

另外，異型構(gòu)件可采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼加固體系（與構(gòu)件形狀一致的），這樣更有利于澆筑后的混凝土成型。并且現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對構(gòu)件的各個部位均做出精細化操作，保證結(jié)構(gòu)各部件的尺寸準(zhǔn)確，且具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。同時，加固時施工人員要額外注意模板拼縫是否嚴(yán)密，保證混凝土澆筑時不漏漿。

3 其他

除此之外，混凝土澆筑時，混凝土工應(yīng)分層澆筑，加強振搗，及時粘貼塑料薄膜；澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無被振搗棒擾動錯位、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好等。同時，現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強現(xiàn)場施工的質(zhì)量、工人施工的正確性等方面的管理。

4 結(jié)語

奇特建筑物將會越來越多，它所組成的異型構(gòu)件也將會越來越常見。因此施工方要把握好構(gòu)件的質(zhì)量、施工工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)，積累實踐經(jīng)驗，提高現(xiàn)場施工的精益化、機械化，來保證施工方所建造的建筑物達到更高的質(zhì)量和功能要求。