王 忠

(國家電投集團大連泰山熱電有限公司，大連 116021)

0 引 言

工業(yè)燃燒產(chǎn)生的煙氣主要成分之一——氮氧化物NOx，是導(dǎo)致光化學煙霧、酸雨和霧霾等一系列環(huán)境問題的主要空氣污染源的一種。為了滿足日益嚴格的排放標準，國內(nèi)外眾多學者、企業(yè)和研究機構(gòu)集中探索了許多方法如三聯(lián)催化、氮氧化物減量和儲存、選擇性催化還原煙氣脫硝(SCR)等以減少氮氧化物的排放。

2014年9月12日，國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部、國家能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》，要求新建和現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度應(yīng)基本達到或接近燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50 mg/Nm3)。2017年9月，遼寧某熱電廠接到大連市環(huán)保局下發(fā)的《關(guān)于限期實施超低排放改造的通知》，要求限期完成超低排放改造。因而，遼寧某熱電廠進行了煙氣超低排放改造工程，改造后實現(xiàn)了超低排放，從而更好地保護環(huán)境。落實了國家環(huán)保政策的要求。

文中介紹了遼寧某熱電廠440 t/h CFB鍋爐脫硝優(yōu)化提效改造的情況及改造后的具體效果，該低氮燃燒技術(shù)方案并在其余3臺鍋爐上得到了很好的應(yīng)用。

1 設(shè)備現(xiàn)狀

遼寧某熱電廠現(xiàn)有2臺哈鍋制造的440 t/h 循環(huán)流化床鍋爐，采用了Alstom公司的超高壓參數(shù)中間再熱循環(huán)流化床技術(shù)。鍋爐總體型式為自然循環(huán)、單鍋筒、一次再熱、高溫絕熱旋風分離器、平衡通風、回料閥給煤、緊身封閉布置，配國產(chǎn)135 MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。鋼架雙排柱懸吊結(jié)構(gòu)、燃煤、固態(tài)排渣。

經(jīng)測試，鍋爐NOx的原始排放可達到350 mg/Nm3，改造前鍋爐的脫硝技術(shù)采用SNCR脫硝系統(tǒng)，能夠滿足NOx<200 mg/Nm3的污染物排放標準。SNCR脫硝技術(shù)是將NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進行選擇性反應(yīng)，無需催化劑輔助催化，但必須在合適的溫度區(qū)間加入還原劑。還原劑噴入爐膛的最佳工作溫度區(qū)域為850～1 150 ℃，此時還原劑(如尿素)能迅速將煙氣中的NOx還原反應(yīng)生成N2和H2O。

NH3或尿素還原：NOx的主要反應(yīng)分別如下為[1]-[3]：

NH3為還原劑的反應(yīng)：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

尿素為還原劑的反應(yīng)：NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O

當溫度高于1 150 ℃時，NH3則會被氧化為NO：

4NH3+5O2→4NO+6H2O

還原劑的反應(yīng)高效溫度范圍稱為溫度窗。最佳溫度區(qū)一般為850～1 100 ℃。當反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。

原脫硝系統(tǒng)的尿素溶液制備系統(tǒng)設(shè)置1臺尿素溶解罐，1臺尿素稀釋用除鹽水箱，設(shè)置2臺尿素溶液供應(yīng)泵(1運1備)，向兩臺鍋爐的脫硝供應(yīng)尿素溶液。

2 存在問題

要達到超低排放要求，需將NOx的排放量從原來的200 mg/m3減小到NOx50 mg/m3。經(jīng)過對鍋爐現(xiàn)有的運行參數(shù)、運行狀況進行分析，需針對以下問題進行具體的改造工作：

(1)風帽結(jié)構(gòu)設(shè)計及長期運行磨損等原因?qū)е逻\行一次風量偏高，不利于分級燃燒控制，同時布風均勻性不佳易導(dǎo)致鍋爐床溫不均。

(2)鍋爐給煤方式為后墻給煤，目前存在不同給煤線之間容易發(fā)生給煤不均的現(xiàn)象；

(3)脫硝系統(tǒng)的公用部分設(shè)計不夠合理；公用系統(tǒng)現(xiàn)為母管制，運行過程中發(fā)現(xiàn)存在兩臺鍋爐的尿素溶液流量互相干擾的問題；

(4)現(xiàn)有的SNCR噴槍型式較為老舊，噴射混合效率不高而導(dǎo)致還原效率低下，同時噴槍安裝方式和數(shù)量不夠合理。

3 煙氣脫硝改造方案

脫硝優(yōu)化提效改造工程擬通過SNCR系統(tǒng)升級改造、鍋爐改造并配合燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，從而實現(xiàn)氮氧化物超低排放、降低爐膛溫度、減輕磨損、提高鍋爐效率、降低風機電耗、延長鍋爐運行周期等技術(shù)目標。主要工作內(nèi)容具體如下：

(1)一次風布風裝置改造；

(2)SNCR脫硝系統(tǒng)升級改造。

3.1 鍋爐一次風布風裝置改造

鍋爐設(shè)計的布風板一次風為總風量的50%，設(shè)計布風板阻力為5 kPa。目前燃用褐煤，根據(jù)褐煤高揮發(fā)分特點，布風板一次風率可以降低至40%。但降低布風板一次風率時布風板風帽阻力隨之降低，將會加劇風帽磨損后已存的布風不均勻性從而引起床溫偏差擴大。床溫偏差過大意味著爐內(nèi)受熱面?zhèn)鳠崞畲?。因此，為了實現(xiàn)良好的布風效果，提高一次風的穿透能力，達到減少流化風量、降低床溫、提高床溫均勻性，從而實現(xiàn)降低氮氧化物原始排放的目的，需要對一次風布風板風帽進行改造。

遼寧某熱電廠440 t/h CFB鍋爐的原風帽為大鐘罩風帽，風帽橫向間距270 mm，縱向間距270 mm，風帽外緣? 159 mm，風帽凈間距為111 mm。風帽高度145 mm，風帽出風孔為8孔?22，風帽內(nèi)腔直徑?103，風帽底孔為M72×3螺紋，帽孔處風帽壁厚為28 mm。原風帽接管分為兩段：下段?76×8內(nèi)徑?60，上端帶M72×3外螺紋與風帽底孔配合；上段為?68×5管內(nèi)徑58 mm，并在上端開有兩排孔，每排8個孔均為?15通風直徑。安裝時將兩段接管插在一起，通過螺紋旋在風帽底孔部，旋轉(zhuǎn)至上段管頂在帽體內(nèi)腔的頂部為止。原有的這種風帽更換困難、頭部易燒損、帽孔處易磨損、帽體間易發(fā)生對吹磨損。從運行參數(shù)看，目前布風板阻力偏低，一次風經(jīng)過風帽后穿透能力偏差，對物料擾動不夠，換熱換值不能達到正常運行需要，這也是導(dǎo)致床溫不均勻的問題之一。

針對遼寧某熱電廠440 t/h循環(huán)流化床鍋爐風帽布風不均勻的問題，對風帽進行了改造，將外罩小孔區(qū)域進行了加厚，以提高其耐磨性和使用壽命。將風帽外罩風孔向下傾斜15°，減少相鄰風帽風孔的擾動，減少床料反竄；風帽芯管上端部利用端板焊死，防止風帽脫落從芯管漏渣，便于安裝施工。風帽出風孔為10孔，開孔為長條形，由2個直徑14 mm的半圓和和一個邊長15 mm長方形組成，芯管在上端開有兩排孔，每排8個孔均為Φ13.7 mm通風直徑。

改造后，在10萬風量下，布風板熱態(tài)阻力(200 ℃)約為2 kPa，150 000 Nm3/h風量下布風板熱態(tài)阻力(200 ℃)約為4.2 kPa。同時，改造后一次風布風板的臨界流化風量降低至約70 000 Nm3/h。

因此，改造后鍋爐布風均勻性提升，臨界流化風量減小，可以實現(xiàn)運行中一次風量可進一步下降，為鍋爐低氮燃燒奠定了基礎(chǔ)。

3.2 SNCR脫硝系統(tǒng)升級改造

針對脫硝公用系統(tǒng)設(shè)計不合理、噴槍安裝方式和數(shù)量不夠合理對現(xiàn)有的SNCR脫硝系統(tǒng)進行脫硝升級改造，其中主要內(nèi)容為改造噴射系統(tǒng)、尿素供應(yīng)系統(tǒng)和氨逃逸表。

通過SNCR系統(tǒng)升級改造，計劃將NOx的排放量由200 mg/Nm3降至約40 mg/Nm3，從而實現(xiàn)氮氧化物超低排放。

3.2.1 噴射系統(tǒng)

噴射系統(tǒng)，是保證脫硝效率的關(guān)鍵。噴入的尿素必須與煙氣中的NO充分混合才可以發(fā)揮較好的選擇性還原NO的效果，但如果混合時間太短，或者混合不充分，就會降低反應(yīng)的選擇性，從而降低脫硝效率。為達到設(shè)計脫硝效率，必須使用高效脫硝噴槍噴槍，并在合理設(shè)計脫硝噴槍位置的基礎(chǔ)上增加噴槍數(shù)量。具體方案為：

拆除原有噴槍，在每個分離器設(shè)置8支高效噴槍：

具體布置方式為分離器入口內(nèi)測3支噴槍、外側(cè)5支噴槍。

單只噴槍最大出力為120 L/h。每臺鍋爐共計16支，兩臺鍋爐共計32支高效噴槍。

3.2.2 尿素供應(yīng)系統(tǒng)

兩臺爐的尿素溶液供應(yīng)系統(tǒng)采用母管制形式，實際運行中存在兩臺鍋爐互相干擾的問題。因此，本次改造計劃改為單元制供應(yīng)尿素溶液。

改造方案為：增加尿素泵和稀釋水泵各2臺，并對相應(yīng)管道進行調(diào)整，從母管制運行變?yōu)閱卧七\行。

3.3 鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整

由于鍋爐布風均勻性提升，一次風量可進一步下降，為鍋爐低氮燃燒奠定了基礎(chǔ)。在高負荷時對鍋爐進行了燃燒調(diào)整，分別對鍋爐氧量、上下二次風開度、爐內(nèi)石灰石噴入量等參數(shù)進行了優(yōu)化。試驗結(jié)果說明，當370 t/h負荷工況下，當爐內(nèi)氧量控制在2%左右，一次風量110 000 Nm3/h，下二次風開度50%，上二次風開度100%，尿素溶液(濃度40%)耗量約500 kg/h時，NOx最終排放可控制50 mg/Nm3(6% O2標態(tài)折算后)以下。

4 結(jié)束語

鍋爐局部床溫偏高是發(fā)生NOx急劇增加現(xiàn)象的根本原因。因此，通過改造鍋爐布風裝置改變床溫不均勻的現(xiàn)象，然后結(jié)合通過對SNCR系統(tǒng)進行升級改造和燃燒優(yōu)化調(diào)整，使得噴入的尿素與煙氣中的NO可以充分混合，提高了脫硝效率，從而使遼寧某電廠440 t/h CFB鍋爐的NOx的排放值由200 mg/Nm3降至約40 mg/Nm3，從而實現(xiàn)氮氧化物的超低排放，達到了國家最新的排放要求，完成電廠預(yù)期的環(huán)保改造目標。