福建省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建 福州 350000

0 引言

建筑工程產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)形成了大量的先進(jìn)施工技術(shù)，特別是在城市化進(jìn)程加速的當(dāng)前，建筑工程施工技術(shù)的創(chuàng)新受到更多關(guān)注，也取得了較好進(jìn)展。為了保證建筑工程的施工效果，相關(guān)企業(yè)更多的選擇了懸挑板施工技術(shù)，保證施工質(zhì)量與工程美觀性的同時(shí)，降低了施工成本與工程量，促使建筑工程整體施工效率提升。

1 建筑工程概述

本建筑工程的基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。在本工程中，主樓北側(cè)6 層樓板、東側(cè)7 層樓板懸挑出結(jié)構(gòu)邊緣1.95m，最低處標(biāo)高為20.450m，且下部支撐體系基礎(chǔ)為汽車坡道板，故選用懸挑型鋼及模架作為懸挑板模板支撐體系。其中，懸挑板樓板厚度100mm，邊緣梁250mm×700mm，最大懸挑梁尺寸350mm×750mm，懸挑部分出主體結(jié)構(gòu)1.95m。

2 建筑懸挑板施工的準(zhǔn)備工作分析

2.1 物資準(zhǔn)備

（1）施工材料。在本次施工中，需要提前準(zhǔn)備的施工材料包括16#工字鋼、Φ20mm 三級(jí)圓鋼、15mm 的多層板、Φ14mm 梁加固螺桿、50×100mm 以及100×100mm 的木龍骨、長度為600mm 的U 形托、Φ48×3.5mm 的鋼管、扣件、3000×6000mm的大眼網(wǎng)等。所有的材料在入場必須通過清點(diǎn)與質(zhì)檢，嚴(yán)禁未達(dá)到質(zhì)量要求的材料入場。

（2）施工機(jī)械。本次懸挑板施工中需要準(zhǔn)備的機(jī)具包括電鋸、電刨、壓刨、手提電鋸、手提電鉆、手提電刨、空壓機(jī)與電焊機(jī)等。

2.2 技術(shù)準(zhǔn)備

在懸挑板施工準(zhǔn)備階段展開技術(shù)交底，并結(jié)合審議結(jié)果進(jìn)行施工方案與技術(shù)優(yōu)化；完成腳手架與模板施工技術(shù)資料與施工過程的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)上交。

2.3 人力準(zhǔn)備

結(jié)合施工計(jì)劃配置施工人員、技術(shù)人員與管理人員，保證人員架子工、電焊工持證上崗，且在入場前展開技術(shù)與安全意識(shí)考核，并落實(shí)記錄與備案。

3 建筑懸挑板施工的關(guān)鍵技術(shù)探究

3.1 模板支撐構(gòu)造

在本次懸挑板施工中，懸挑型鋼每跨布置7 根，間距1200mm、懸挑長度2400mm、計(jì)算錨固長度為4600mm 與5600mm。在工程北側(cè)6 層與東側(cè)7 層樓梯間中，各設(shè)置了4 道錨環(huán)。在主梁樓板壓點(diǎn)位置，壓環(huán)必須要壓在樓板的下層，并與相應(yīng)區(qū)域的鋼筋展開焊接。

梁側(cè)模板使用了厚度為15mm 的多層板、次龍骨使用了尺寸為50×100mm 的木方，間距控制在200mm；主龍骨使用了尺寸為100×100mm 的木方，間距控制在600mm。

頂板支撐主要使用了扣件式鋼管腳手架，第一排立桿與結(jié)構(gòu)外皮之間的距離控制在200mm；立桿的橫向距離控制在1200mm與900mm、步距穩(wěn)定在1200mm。同時(shí)，在立桿的頂部設(shè)置了U 形托，并將厚度為50mm 的木墊放置于立桿底部。將底層的橫縱向水平桿設(shè)定為掃地桿，使其與地面之間的距離穩(wěn)定在200mm 左右。

3.2 腳手架施工技術(shù)

腳手架的搭設(shè)流程主要如下：鋪設(shè)木墊-豎起立桿-設(shè)置掃地桿-設(shè)置橫桿-安裝U 形托-設(shè)置主龍骨-安裝次龍骨-安裝多層板［1］。在此過程中，需要重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容如下所示：在搭設(shè)腳手架前期，依托腳手架立桿之間的間距在懸挑梁上焊接長度為100mm、直徑為25mm 的鋼筋頭，避免腳手架在使用中出現(xiàn)位移、滑動(dòng)的現(xiàn)象；保證腳手架搭設(shè)區(qū)域的平整與整潔，及時(shí)清除場地中的雜物；連接桿件時(shí)使用的扣件必須符合質(zhì)量要求，且嚴(yán)禁使用鋼木混搭的形式；在距離基層250mm 的位置設(shè)置橫縱向的掃地桿；在完成腳手架的搭設(shè)后，必須在其最頂部的水平桿處加設(shè)安全網(wǎng)。

在完成腳手架的使用后，需要落實(shí)腳手架拆除工作。此時(shí)，要重點(diǎn)完成的工作內(nèi)容有：對(duì)腳手架的扣件連接、支撐體系進(jìn)行全面檢查，確定其與構(gòu)造要求的吻合程度；結(jié)合檢查結(jié)果確定拆除程序；對(duì)存在于腳手架上的雜物以及相應(yīng)地面中的異物展開清除；在實(shí)際拆除中，必須在附近設(shè)置明顯的警示標(biāo)志與圍欄，并派遣專人進(jìn)行管理；堅(jiān)持由上至下的原則落實(shí)腳手架拆除，不得展開上下同時(shí)拆除。

3.3 模板施工技術(shù)

對(duì)于模板工程來說，其直接關(guān)系著整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的美觀性，也影響著施工質(zhì)量與進(jìn)度。在本次次懸挑板施工中，支設(shè)模板時(shí)主要落實(shí)了以下操作：在支設(shè)模板前，使用空壓機(jī)清理樓面，將存在于施工縫內(nèi)的浮漿用水沖洗干凈，并保證所有的內(nèi)側(cè)模板涂刷脫模劑；鋪設(shè)厚度為50mm 的墊板；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，保證連接件的牢固性，水平拉撐連通；將模板第一排次楞木方緊貼墻板設(shè)置，控制模板之前的拼接縫在1mm以下；模板起拱的大小需要結(jié)合設(shè)計(jì)要求完成確定，本次施工中將起拱高度設(shè)定為2cm；在安裝四周的格柵時(shí)，維護(hù)彈線高度統(tǒng)一，使用50mm 長的釘子完成格柵與板的固定；完成模板的鋪設(shè)后，使用水準(zhǔn)儀展開標(biāo)高的校正。

為了進(jìn)一步保證模板施工質(zhì)量，在本次懸挑板施工中，進(jìn)行了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差檢查、頂板模板的標(biāo)高控制。其中，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差檢查方法如下：對(duì)相同條件下的養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)的強(qiáng)度試驗(yàn)值進(jìn)行檢查。在實(shí)施軸線位置時(shí)，需沿著橫向與縱向兩方向測(cè)量，并去測(cè)量的最大值。頂板模板的標(biāo)高控制方法如下：針對(duì)內(nèi)層頂板完成標(biāo)高控制點(diǎn)的抄測(cè)，依托層高以及模板厚度，沿著墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。另外，一旦發(fā)現(xiàn)模板接頭、拼接縫存在不嚴(yán)密的問題時(shí)，要立即使用塑料密封條實(shí)施封堵。

3.4 混凝土施工安全技術(shù)

使用由里向外的方式展開混凝土澆筑，具體來說，就是要先進(jìn)行樓板混凝土的澆筑，然后再實(shí)施懸挑板位置的混凝土澆筑［2］。在此過程中，要最大程度避免將混凝土泵直接送至懸挑板的前半部分，以此達(dá)到降低支撐體系產(chǎn)生的施工負(fù)荷。在完成混凝土澆筑后，必須展開混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)。特別是在養(yǎng)護(hù)的前3 天，其強(qiáng)度能夠達(dá)到養(yǎng)護(hù)28 天后的45%～65%，所以要重點(diǎn)關(guān)注前3 天的失水控制，以此保證混凝土養(yǎng)護(hù)效果達(dá)到最佳。

3.5 質(zhì)量保證

為了最大程度保證懸挑板施工的質(zhì)量，在本工程中，重點(diǎn)展開了質(zhì)量控制操作，具體有：在混凝土澆筑前，檢查模板結(jié)構(gòu)各個(gè)構(gòu)件的牢固性，并在澆筑中實(shí)時(shí)觀察結(jié)構(gòu)變形情況，及時(shí)進(jìn)行處理；在所有接縫處加設(shè)海綿條；對(duì)拆模后的混凝土表面情況進(jìn)行觀察，保證其平整光滑、線條順直、結(jié)合尺寸準(zhǔn)確度高（誤差在允許范圍內(nèi)）、色澤一致，且不存在夾渣、蜂窩、麻面、露筋等問題；確保上下樓層的連接面在不進(jìn)行抹灰操作的條件下依然可以達(dá)到中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4 總結(jié)

綜上所述，懸挑板施工技術(shù)在保證施工質(zhì)量與工程美觀性的同時(shí)，降低了施工成本與工程量，有著極高的應(yīng)用價(jià)值。在完成良好的前期準(zhǔn)備工作后，通過模板支撐構(gòu)造施工、腳手架施工、模板施工、混凝土施工的優(yōu)化設(shè)計(jì)與落實(shí)，結(jié)合質(zhì)量保證措施的引入，提升了懸挑板施工的質(zhì)量，提高了建筑工程施工效率。