張健

（山西三建集團有限公司，山西長治 046000）

1 施工準(zhǔn)備

1.1 材料準(zhǔn)備

（1）混凝土強度不低于C25；水灰比不宜高于0.5。應(yīng)控制好混凝土坍落度，現(xiàn)場攪拌為80mm左右，商品混凝土為120mm左右。

（2）根據(jù)地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑不應(yīng)大于混凝土地面厚度的1/4；當(dāng)采用細石混凝土?xí)r，石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

（3）模板，使用比地面厚度低1～2cm的槽鋼做模板，模板應(yīng)平直，規(guī)格一致、標(biāo)高準(zhǔn)確。

（4）耐磨骨料是由一定顆粒級配的非金屬（金剛砂等）或金屬骨料、特種高標(biāo)號水泥、其他摻合料和外加劑組成。耐磨材料進場要檢查其合格證和檢驗報告。耐磨劑運輸、儲存過程中切實做好防水、防潮、防戳破，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。不同顏色的耐磨材料要分開儲存，不得混合。

（5）設(shè)計中有鋼筋網(wǎng)片的按要求制作、綁扎好鋼筋。（6）專用養(yǎng)護劑。

1.2 機具準(zhǔn)備

（1）磨光機（圓盤機），底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層；以及圓盤機所需各種附件。

（2）鋁合金直杠尺，刮杠，薄鋼抹子，防水紙質(zhì)鞋、鐵鍬等。

（3）振搗棒、振動梁、平板振動器、鋼制長輥、切縫機等。

（4）橡皮管及真空吸水設(shè)備，用于泌水處理。

1.3 測量儀器準(zhǔn)備

（1）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。

（2）水平尺、楔形塞尺、塔尺、卷尺、靠尺等。

2 作業(yè)條件

（1）基層為灰土或素土?xí)r，壓實度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)平整；表面浮塵等雜物應(yīng)清理干凈；并在地面施工前一天對地基澆水，澆水量以滲透基層以下5cm左右為宜，澆水后地面不應(yīng)泥濘，不應(yīng)有積水現(xiàn)象。

（2）基層為混凝土墊層時應(yīng)清除干凈，表面浮漿、石子、泥沙、油污等雜物應(yīng)全部清理干凈，墊層混凝土表面潔凈，并應(yīng)澆水濕潤。

（3）柱、墻面彈出標(biāo)高“50cm”線，“50cm”線應(yīng)準(zhǔn)確，或設(shè)置其他控制標(biāo)高方法，誤差控制在規(guī)范要求以內(nèi)。

（4）房屋里除墻面面層以外的所有施工作業(yè)已完畢，施工作業(yè)過程中及養(yǎng)護期間內(nèi)不得有其他工序交叉作業(yè)。

（5）根據(jù)房屋地面面積及縱橫軸線間距、柱距等因素，劃分好施工段，面積大的采用分倉澆筑，兩分倉間隔部分稱之為填倉，待兩分倉混凝土具有一定強度后，再澆注填倉。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

基層清理→模板設(shè)置→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑混凝土→表面找平→撒布材料→圓盤作業(yè)→機械作業(yè)→表面磨光作業(yè)→養(yǎng)護→切縫

3.2 操作要點

（1）基層清理：作業(yè)區(qū)域內(nèi)垃圾必須清理干凈，基層表面所有的浮漿、石子、泥沙、油污等清理干凈，表面干凈，施工前基層應(yīng)澆水濕潤。

（2）模板設(shè)置：模板設(shè)置應(yīng)平整、堅固，按地面設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（以槽鋼模板為主），槽鋼高度比耐磨地面厚度小10～20mm，以便下部用楔塊找平，使槽鋼上表面與設(shè)計標(biāo)高一致，并涂敷隔離劑，應(yīng)用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。整個模板系統(tǒng)應(yīng)平直并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，模板的接縫不允許漏漿。

（3）綁扎鋼筋網(wǎng)片，需要設(shè)置鋼筋網(wǎng)片的地面，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊，墊塊每平方米不能少于一個。

①泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進行，否則會因混凝土凝結(jié)不平衡而導(dǎo)致無法操縱機器進行大規(guī)模施工。

②使用耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高。

③對于耐磨面層采用撒布鋪設(shè)時，混凝土地面基層混凝土厚度不低于50mm。

④振搗：使用振動梁進行振搗作業(yè)，邊角處采用插入式振搗棒，應(yīng)特別注意邊角處一定要振實，混凝土振搗過程中使用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整。

⑤地面水平：使用振動梁邊振搗邊找平，多次反復(fù)振動滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應(yīng)除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業(yè)的部位，應(yīng)采用人工刮杠刮做出地面平面。地面的平面標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測確認。

接著,Alice 和Bob協(xié)作執(zhí)行一個以粒子4為受控粒子、粒子3為目標(biāo)粒子的受控非門運算,于是等式(5)變?yōu)?/p>

⑥去除泌水：地面平整度施工完成后，應(yīng)使用刮杠（不小于二槽鋼之間間距）至少兩次刮去多余泌水。當(dāng)泌水過多時，用真空吸水泵抽去多余泌水。

（5）耐磨地面面層施工。

①彩色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的抹光機械作業(yè)完成。抹光機械分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的二種，根據(jù)地面的凝結(jié)程度更換相應(yīng)的抹具。

②提漿：在混凝土初凝期，設(shè)專人看護，用手輕按混凝土表面，達到1～2cm深度時，使用加裝圓盤的機械（模板邊緣及機械施工接觸不到處使用木板）均勻地將混凝土表面的浮漿膜刮掉。

③撒布材料：作業(yè)人員應(yīng)穿牛皮紙制防水鞋，將規(guī)定用量的2/3的耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一半水分之后，進行加裝圓盤的機械作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無明顯痕跡時，進行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的1/3彩色耐磨地面材料。

④圓盤作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械作業(yè)，機械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。

⑤機械作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次去除圓盤的機械作業(yè)。抹光機械的運轉(zhuǎn)速度和機械的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作調(diào)整。混凝土強度越大，機械抹具角度越大。機械抹光作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進行。

⑥表面磨光作業(yè)：耐磨地面的最終加工是使用磨光機械多次研磨、壓光地面，特別注意墻邊、柱邊等角落機械壓不住的部位，用手工拉板磨光；此項作業(yè)一般在混凝土初凝后4h內(nèi)完成。

（6）耐磨地面養(yǎng)護，耐磨地面表面磨光完成后的5—6h內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑（或進行灑水）并覆蓋塑料薄膜進行前期養(yǎng)護，以防止其表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨地面材料強度穩(wěn)定增長，地面養(yǎng)護期一般為14d。

（7）拆模：耐磨地面槽鋼模板可在磨光完后第二天進行，拆模作業(yè)時應(yīng)注意不要碰壞地面邊緣。

（8）切縫：伸縮縫切割作業(yè)可以在耐磨地面混凝上強度達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%時（一般情況下約3d）進行，分格縫切縫寬度、深度和間距按圖紙要求進行。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）施工中嚴格按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50209—2010）執(zhí)行。

（2）耐磨面層采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）硬化耐磨面層的強度等級、厚度、耐磨性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓、無裂縫，當(dāng)出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不大于400cm2，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不應(yīng)多于2處。

（5）面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象。

（6）面層表面應(yīng)色澤一致，切縫應(yīng)順直，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

（7）耐磨地面面層表面平整度偏差不應(yīng)大于4mm，用2m靠尺和塞尺檢查；分格縫縫格順直偏差不應(yīng)大于3mm，拉線和用鋼尺檢查。

5 質(zhì)量控制要點

（1）地基土的壓實應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，平整度應(yīng)符合規(guī)范要求；基層應(yīng)灑水，使其處于濕潤狀態(tài)，對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻；當(dāng)先撒水泥再灑水用笤帚掃漿時，應(yīng)防止留有干水泥團。

（2）混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于C25；水灰比不宜大于0.5；商品混凝土的坍落度應(yīng)控制在120mm左右，現(xiàn)場攪拌控制在80mm左右，混凝土隨澆隨抹平，平整度應(yīng)嚴格控制。

（3）混凝土必須振搗密實，抹光磨平，控制好平整度，及時消除泌水，防止因局部泌水過多，造成平整度差，以及因含水率大造成“反堿”現(xiàn)象，是表面褪色發(fā)白，影響美觀。

（4）耐磨骨料的投料施工時機掌握是耐磨地面施工質(zhì)量的關(guān)鍵。投料施工時必須掌握混凝土凝結(jié)性能，如混凝土的坍落度、初凝、終凝時間及外加劑品種性能等，還要掌握基層水分蒸發(fā)情況對混凝土凝結(jié)的影響。施工人員應(yīng)把握好時機灑料及后續(xù)施工，投料時機過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工；投料時機過早會導(dǎo)致耐磨骨料下沉，起不到相應(yīng)作用。

（5）耐磨骨料分兩次撒料，撒料方向應(yīng)相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。

（6）嚴格控制好地面平整度，平整度偏差控制在4mm以內(nèi)。

（7）抹面結(jié)束后及時進行養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜澆水或用專用養(yǎng)護液養(yǎng)護，不能在太陽下爆曬，注意控制好養(yǎng)護環(huán)境的相對溫度、濕度和風(fēng)速；養(yǎng)護時間不少于14d。

（8）成品保護，耐磨地面面層施工及養(yǎng)護期間，任何非施工人員不得入內(nèi)，更不允許交叉施工作業(yè)，地面完成后至少14d后方可進入。

6 結(jié)語

混凝土耐磨地面越來越多的應(yīng)用于廠房、倉庫、物流中心、超市、商場及地下車庫等場所。只要施工中嚴把材料質(zhì)量關(guān)，嚴格按工藝施工，加強過程質(zhì)量控制，就能保證混凝土耐磨地面整體質(zhì)量，取得良好的耐磨、抗?jié)B、平整和潔凈美觀效果。