田 晶（山西協(xié)誠建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司， 山西 太原030009）

1 工程概況

某超高層項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“本工程”），總建筑面積404941.1m2。工程項(xiàng)目包括2棟甲級(jí)寫字樓（2號(hào)樓、3號(hào)樓），地上共41層，建筑屋面高度187.55m；2棟準(zhǔn)甲級(jí)寫字樓（1號(hào)樓、4號(hào)樓），共35層，建筑屋面高度151.65m。所有寫字樓均屬于超高層建筑。

2 工程難點(diǎn)分析及對(duì)策

難點(diǎn)一：建筑物高度高，垂直運(yùn)輸、混凝土泵送、施工測(cè)量、垂直度控制難度大。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）塔樓均為型鋼框架核心筒結(jié)構(gòu)，因此塔吊的布置主要考慮吊運(yùn)型鋼的能力及爬升條件。4棟塔樓的塔吊統(tǒng)一配置在塔樓樓梯間內(nèi)，均為中聯(lián)重科生產(chǎn)的 TCT7520-16D型塔吊，起重量為250t·m，為內(nèi)爬平臂塔吊。

（2）超高層建筑材料運(yùn)輸量大，施工人數(shù)多，為了解決結(jié)構(gòu)和裝飾施工中材料和人員的垂直運(yùn)輸問題，考慮每幢塔樓安裝2臺(tái)中速施工升降機(jī)。若還不能滿足運(yùn)輸要求，則告知業(yè)主提前安裝及使用消防電梯以分流人員。

（3）本工程混凝土最大泵送高度達(dá)180m。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土泵送一泵到頂在泵送設(shè)備能力上不是問題?？偘鼏挝慌浜匣炷翑嚢枵荆啻卧嚺湔{(diào)整配合比，控制好混凝土的坍落度及和易性，大幅度提高了混凝土的泵送性能、施工性能及耐久性能，能夠確保本工程混凝土的施工質(zhì)量。

（4）針對(duì)本工程超高層建筑外立面幕墻設(shè)計(jì)要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目組在施工過程中專門就外立面結(jié)構(gòu)分隔和樓層標(biāo)高控制制定了專項(xiàng)方案，確保樓層間成型尺寸和豎向分隔偏差最小，以滿足幕墻安裝的精度要求。電梯井道及安裝管井的垂直度也同樣加以嚴(yán)格控制。

（5）采用激光鉛垂儀對(duì)大樓的垂直度進(jìn)行控制，以及水平控制周網(wǎng)的傳遞；采用激光經(jīng)緯儀對(duì)施工樓層進(jìn)行施工測(cè)量，并采用全站儀在各塔樓施工中進(jìn)行精度復(fù)核。

難點(diǎn)二：筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工組織要求高。地下室筏板基礎(chǔ)不僅厚度大（1號(hào)樓和4號(hào)樓的筏板厚度為1.8m，2號(hào)樓和3號(hào)樓的筏板厚度為2.8m），而且分塊面積大，造成地下室筏板一次性澆注混凝土量約達(dá)8000m3。如何合理組織混凝土的供應(yīng)和澆筑以防施工冷縫和溫差裂縫的出現(xiàn)，是大體積混凝土澆筑的難點(diǎn)。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）在混凝土配合比的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上確?；炷恋臐仓|(zhì)量。采用低水化熱水泥、摻用適量粉煤灰、調(diào)整混凝土初凝時(shí)間及齡期等技術(shù)措施，可大大降低混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱，從而達(dá)到較好的混凝土澆筑效果。

（2）筏板大體積混凝土施工期間，保證勞動(dòng)力、材料和機(jī)械設(shè)備的投入，為筏板大體積混凝土施工的順利進(jìn)行提供保障。

（3）大體積混凝土澆筑前，須嚴(yán)格論證和審核施工方案，確保方案優(yōu)化合理；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和勞務(wù)隊(duì)作業(yè)人員仔細(xì)交底，保證現(xiàn)場(chǎng)施工組織有序，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

（4）落實(shí)交通、供水、供電的保障措施，協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。確定主運(yùn)輸線路，同時(shí)選好備用線路；確定罐車的數(shù)量，對(duì)上下班高峰期的罐車數(shù)量需要考慮適當(dāng)增加；從生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、澆筑能力上預(yù)判混凝土澆筑的連續(xù)性；確保水電供應(yīng)，做好氣象預(yù)報(bào)，防止不確定因素對(duì)混凝土澆筑產(chǎn)生影響；協(xié)調(diào)好城管、派出所、居委會(huì)、街道辦等關(guān)系，取得各方支持，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

（5）作為應(yīng)急預(yù)案，要求混凝土攪拌站提供1～2個(gè)備用攪拌站，采用同配合比應(yīng)急供料。同樣，混凝土泵送設(shè)備、振搗設(shè)備、發(fā)電設(shè)備及施工人員均要求備用在現(xiàn)場(chǎng)，以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)可能出現(xiàn)的意外，如設(shè)備損壞、停電、施工人員不足等。

難點(diǎn)三：工作量大，工期緊。根據(jù)本工程工期安排，土方開挖計(jì)劃2015年6月底完成，10月底完成地下室結(jié)構(gòu)，12月底前完成裙房四層結(jié)構(gòu)，2016年底完成地下室工程的裝飾。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）合理安排施工工序，分段組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，提前插入裝修施工；在裝修施工階段合理安排工序穿插。

（2）優(yōu)化施工方案，選用施工工時(shí)短的模架體系以縮短工期；提高施工質(zhì)量，降低返工返修率。

（3）加強(qiáng)與業(yè)主和設(shè)計(jì)方溝通，減少設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定對(duì)工程工期的影響。

（4）加強(qiáng)勞務(wù)管理，合理安排勞務(wù)進(jìn)行節(jié)假日和夜間加班；為勞務(wù)人員安排春節(jié)期間的來回車票，以解其后顧之憂。

（5）采用激勵(lì)機(jī)制和獎(jiǎng)罰措施，以提供勞務(wù)功效，縮短施工周期。

（6）若出現(xiàn)勞動(dòng)力不足情況，則組織自有職工及其他現(xiàn)有工程人員進(jìn)行調(diào)劑，力保本工程施工進(jìn)度。

（7）發(fā)揮經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，合理組織施工，縮短每層工期，確保總工期。

難點(diǎn)四：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，平面布置有難度。本工程南北側(cè)兩端離圍墻僅有人行通道尺寸，圍墻外南側(cè)為山西省高等法院，北側(cè)離市政道路距離較遠(yuǎn)；西側(cè)圍墻內(nèi)離基坑外僅7m～8m，圍墻外為10m 寬的溝渠，溝渠外為市政綠化及市政道路；圍墻內(nèi)僅東側(cè)有17m～18m 寬的場(chǎng)地，是現(xiàn)場(chǎng)唯一的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸通道，也是施工主干道，又位于18m 深基坑的邊緣，因此不能作為材料堆場(chǎng)和加工場(chǎng)使用。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）第二層挖土完成后，在2號(hào)樓與3號(hào)樓之間筑一條路面寬6m 的混凝土斜坡道，從東側(cè)進(jìn)出基坑。坡道底部標(biāo)高約為 －10.0m，留土作為中間平臺(tái)，挖第三、第四層土方分別由中間平臺(tái)由南向北繼續(xù)做土坡道。預(yù)留土臺(tái)向西延伸至西側(cè)圍護(hù)，在二、三區(qū)第二施工段位置（后澆帶西側(cè)）澆筑場(chǎng)地及道路，場(chǎng)地上搭設(shè)鋼筋棚，設(shè)置鋼筋堆場(chǎng)，為2號(hào)樓、3號(hào)樓施工所用。

（2）為保證本工程各階段施工順利進(jìn)行，尤其是大量的材料組織和構(gòu)件按計(jì)劃及時(shí)安裝，結(jié)合施工任務(wù)、計(jì)劃節(jié)點(diǎn)要求和場(chǎng)地周邊環(huán)境條件，除塔樓安裝4臺(tái) QTZ250型塔吊外，裙房區(qū)域計(jì)劃安裝3臺(tái) QTZ80型塔吊并配以汽車吊，以提高該區(qū)域施工階段運(yùn)輸大量材料的效率，確保材料能及時(shí)被調(diào)運(yùn)利用，以免堆積占用場(chǎng)地。

（3）詳細(xì)編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按照工程進(jìn)度需要先后分批進(jìn)場(chǎng)，以免大量材料被積壓，浪費(fèi)施工場(chǎng)地。

（4）現(xiàn)場(chǎng)可利用場(chǎng)地狹小，必須合理布置現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施，給施工區(qū)以更大的操作空間。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)僅設(shè)置臨時(shí)辦公區(qū)及五金倉庫；生活區(qū)須到場(chǎng)外租場(chǎng)地搭建，或租用現(xiàn)成賓館和居民樓。

難點(diǎn)五：塔樓均為型鋼框架核心筒結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)施工量大，質(zhì)量要求高。4幢塔樓勁型鋼柱總重量近7000t，單件尺寸重量大、每層數(shù)量多，鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、焊接難度大，質(zhì)量要求高且施工時(shí)間長，將直接影響每層樓的施工進(jìn)度。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）優(yōu)化設(shè)計(jì)型鋼柱，所有節(jié)點(diǎn)及整體模型均進(jìn)行三維放樣，繪制加工制作詳圖；詳細(xì)了解和分析現(xiàn)場(chǎng)施工工況，結(jié)合塔吊起重量，根據(jù)構(gòu)件截面大小，盡量做到小構(gòu)件加工成三層高、一般構(gòu)件加工成兩層高、大構(gòu)件加工層一層高，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量；焊接作業(yè)盡可能在工廠進(jìn)行。

（2）按計(jì)劃對(duì)鋼柱與主梁鋼筋的連接方式進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，原則如下：與翼板連接的鋼筋只設(shè)置單排，采用連接板與翼板工廠焊接，現(xiàn)場(chǎng)將梁筋放置于連接板上部，與連接板采用雙面焊連接；與腹板連接的鋼筋設(shè)置2～3排，在設(shè)計(jì)允許的情況下實(shí)施工廠開孔優(yōu)先方案，梁筋直接穿過；其余鋼筋采用焊接鋼筋套筒直螺紋連接；對(duì)于主梁鋼筋與框架柱不垂直的情況，兩端均焊接連接鋼板進(jìn)行連接。這些措施可盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接的工作量，有力保證施工的質(zhì)量和工期。

（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，制定鋼柱焊接部位的焊接材質(zhì)及焊條等級(jí)；焊工技術(shù)人員必須持證上崗，且具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。

（4）充分發(fā)揮工程項(xiàng)目組對(duì)超大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)、合理地優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)，制定更詳細(xì)、經(jīng)濟(jì)和可行的施工方案，積極協(xié)調(diào)和指導(dǎo)各專業(yè)單位，共同完成本工程的建設(shè)。

難點(diǎn)六：工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多，總承包管理協(xié)調(diào)量大面廣。本工程的分包商、供應(yīng)商眾多，施工交叉作業(yè)多，機(jī)電設(shè)備和裝飾的標(biāo)準(zhǔn)高，大宗材料設(shè)備采購量大，導(dǎo)致總承包管理和協(xié)調(diào)難度大，必須采取行之有效的調(diào)控手段，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本等目標(biāo)。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）成立專門的總承包管理部。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，制定總承包管理制，投入相應(yīng)管理人員，與業(yè)主、監(jiān)理一起管理好各專業(yè)分包。

（2）全面合理規(guī)劃、組織實(shí)施與管理自行完成的工作內(nèi)容。本工程總包自行完成的工作內(nèi)容主要包括：地下室和±0.000以上土建結(jié)構(gòu)工程、型鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程、地下室機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程。這些施工任務(wù)的順利完成將直接影響其他專業(yè)分包的穿插及進(jìn)度。因此，總承包管理部必須嚴(yán)格控制自行完成工作的施工質(zhì)量。其中包括：合理安排施工流程，確保施工進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作；做好與其他專業(yè)分包單位的配合與協(xié)調(diào)工作；等等。

（3）有效管理與協(xié)調(diào)各專業(yè)分包。本工程所涉及的專業(yè)分包單位較多，各專業(yè)分包單位所施工的工作作業(yè)面重疊、工序多、反復(fù)交叉。因此，總包單位應(yīng)有效協(xié)調(diào)好各專業(yè)分包單位的工作，從整個(gè)工程施工角度出發(fā)，合理安排施工流程，及時(shí)提供后續(xù)工程的施工作業(yè)面，以保證各專業(yè)分包單位能夠正常施工；總包單位應(yīng)對(duì)各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，以確保整個(gè)工程施工能夠正常進(jìn)行。

（4）為各專業(yè)分包提供全面服務(wù)。嚴(yán)格按照合同的規(guī)定與要求，為各專業(yè)分包單位提供全面的、有前瞻性的服務(wù)，包括為各專業(yè)分包單位提供現(xiàn)有的臨時(shí)水電，施工現(xiàn)場(chǎng)的塔吊、電梯、安全設(shè)施等；對(duì)各專業(yè)分包單位的辦公、生活設(shè)施進(jìn)行總體規(guī)劃與安排。

難點(diǎn)七：幕墻安裝對(duì)主體結(jié)構(gòu)成型尺寸和測(cè)量控制精度要求高。本工程4幢塔樓外立面均為玻璃幕墻。超高層建筑對(duì)幕墻深化設(shè)計(jì)及安裝要求高，對(duì)土建混凝土結(jié)構(gòu)外立面構(gòu)件、樓層標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確度要求比較嚴(yán)格，必須保證墻柱線條、層間高度相對(duì)偏差在安裝允許范圍之內(nèi)。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）施工前專門針對(duì)建筑立面幕墻與結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行核對(duì)，確保圖紙的一致性和尺寸的吻合性，及時(shí)消除結(jié)構(gòu)偏差和建筑做法之間可能出現(xiàn)的誤差；進(jìn)一步明確幕墻種類及施工范圍，在保證建筑立面效果的條件下，制定結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并將其嚴(yán)格應(yīng)用到結(jié)構(gòu)施工過程的質(zhì)量控制中。

（2）積極與設(shè)計(jì)師溝通，協(xié)同幕墻專業(yè)承包單位，盡早進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，有效解決幕墻在材料訂購、制作和安裝過程中可能出現(xiàn)的尺寸偏差和不匹配問題。

（3）根據(jù)幕墻安裝要求及超高建筑測(cè)量控制方法，專門制定施工測(cè)量方案，并嚴(yán)格貫徹于結(jié)構(gòu)施工環(huán)節(jié)；提高結(jié)構(gòu)模板體系控制標(biāo)準(zhǔn)和構(gòu)件尺寸成型精度，將控制外立面結(jié)構(gòu)墻柱、樓層邊梁和垂直度納入施工過程專項(xiàng)控制范疇，有效保證本工程幕墻安裝的精度和高標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）在施工過程中，采用高精度測(cè)量儀器和專業(yè)測(cè)量人員，設(shè)置三維空間測(cè)量技術(shù)，保證建筑物結(jié)構(gòu)垂直度，線條平直和外窗洞口的橫平豎直效果。

難點(diǎn)八：安全防護(hù)要求高。該工程屬于超高層建筑，南側(cè)為居民住宅，東、西、北三面均為城市主干道，且西側(cè)區(qū)域因地下一層超市提前運(yùn)營，人流量大，故對(duì)安全防護(hù)要求較高。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）施工樓層全封閉進(jìn)行施工，外防護(hù)安全網(wǎng)采用綠色安全網(wǎng)和密目鋼絲網(wǎng)雙層防護(hù)，水平每隔5層設(shè)置水平兜網(wǎng)。

（2）樓層臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，對(duì)臨街的安全防護(hù)，按照相關(guān)文件要求間隔30m 在樓層設(shè)置懸挑防護(hù)棚；西側(cè)商業(yè)提前運(yùn)營位置設(shè)置豎向安全網(wǎng)全封閉。

（3）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全教育，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理；設(shè)專人負(fù)責(zé)擾民接待工作，做好與周邊居民的溝通和協(xié)調(diào)；施工過程中，除采取措施降低噪聲、控制揚(yáng)塵等污染。

難點(diǎn)九：不同標(biāo)號(hào)的混凝土同時(shí)澆筑，在質(zhì)量控制上有難度。本工程中，澆筑每層墻柱、梁頂板的混凝土均有多種混凝土強(qiáng)度等級(jí)，且澆筑體相互連接。如墻柱的混凝土（含梁高范圍內(nèi)的墻柱）標(biāo)號(hào)均大于每層梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)；樓梯的混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于其他結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)；地下室外墻有抗?jié)B要求，相連的內(nèi)墻無抗?jié)B要求等。控制好不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，既要減少浪費(fèi)，又要防止混凝土澆注過程中出現(xiàn)冷縫。為此，工程項(xiàng)目組采用以下解決方案。

（1）混凝土澆筑施工前對(duì)施工管理人員、操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，讓每位參與施工的人員都了解到哪些部位的混凝土之間標(biāo)號(hào)有差異。

（2）施工人員和技術(shù)人員要與混凝土攪拌站加強(qiáng)溝通，要求每層每種混凝土強(qiáng)度等級(jí)都要開具配合比；按照施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，從高標(biāo)號(hào)到低標(biāo)號(hào)，從有抗?jié)B要求到無抗?jié)B要求，按順序依次發(fā)送混凝土；每次變換混凝土強(qiáng)度等級(jí)前，前標(biāo)號(hào)的混凝土必須多發(fā)1～2車，以彌補(bǔ)泵送設(shè)備內(nèi)及泵管內(nèi)預(yù)留積壓的和澆筑灑落到后澆筑區(qū)域的混凝土。

（3）為防止等級(jí)要求高的混凝土大量流至低標(biāo)號(hào)區(qū)域，在樓面梁板高度范圍內(nèi)柱墻，周邊用鋼絲網(wǎng)將兩種標(biāo)號(hào)的混凝土隔開，墻板兩邊、柱四周鋼絲網(wǎng)位置離墻柱邊距離控制為250mm；同樣，地下室內(nèi)與外墻相連的內(nèi)墻，在外墻內(nèi)側(cè)250mm 處用鋼絲網(wǎng)隔開。

（4）為了滿足不同標(biāo)號(hào)的混凝土的澆筑頻繁變換澆筑地點(diǎn)，計(jì)劃使用液壓布料機(jī)澆筑，以提高澆筑功效。