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        混凝土現(xiàn)澆支架預(yù)壓試驗技術(shù)探討

        2020-05-25 09:20:32黃南育上海斯美科匯建設(shè)工程咨詢有限公司上海200433
        建設(shè)監(jiān)理 2020年3期
        關(guān)鍵詞:激光束現(xiàn)澆鋼管

        黃南育(上海斯美科匯建設(shè)工程咨詢有限公司, 上海200433)

        0 引 言

        目前,混凝土現(xiàn)澆支架應(yīng)用十分廣泛,但在搭設(shè)(拆除)、支架預(yù)壓、混凝土澆筑等過程中時常發(fā)生支架垮塌事故。如何對現(xiàn)澆支架進行預(yù)壓試驗并進一步做好優(yōu)化工作呢?通過梳理,筆者將研究成果與大家共同分享,以減少混凝土現(xiàn)澆支架垮塌事故的發(fā)生。

        1 現(xiàn)澆支架類型

        現(xiàn)澆支架主要分為兩大類:滿堂鋼管支架和梁式支架。

        1.1 滿堂鋼管支架

        按鋼管連接形式的不同,可將滿堂鋼管支架分為扣件式、碗扣式、盤式、門式等。

        1.2 梁式支架

        梁式支架可按以下方式進行分類:

        (1)按支撐形式可分為鋼管樁基礎(chǔ)式、擴大基礎(chǔ)鋼管柱或支架支撐式;

        (2)按主梁的材料、結(jié)構(gòu)形式可分為型鋼(工字鋼、H 型鋼)、貝雷梁、軍用梁以及專用鋼梁(移動模架)等;

        (3)按梁的結(jié)構(gòu)形式可分為簡支梁式和連續(xù)梁式。

        2 現(xiàn)澆支架坍塌破壞的原因分析

        2.1 滿堂鋼管支架

        (1)材料質(zhì)量不合格:滿堂支架鋼管材料不合格,鋼管結(jié)構(gòu)尺寸偏小、銹蝕、彎曲、存在裂紋,扣件質(zhì)量不合格等,導(dǎo)致支撐桿件破壞,引起支架坍塌。

        (2)基礎(chǔ)不符合設(shè)計要求:基礎(chǔ)承載力偏低,基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降,基礎(chǔ)局部破壞承載力下降,導(dǎo)致支架整體失穩(wěn)。

        (3)支架搭設(shè)不符合設(shè)計要求:豎桿縱、橫向間距偏大,不在同一直線上,底部缺少墊板,豎桿上、下端存在懸空,掃地桿(頂托縱橫向桿)距地面(頂面)距離偏大,剪刀撐設(shè)置不合理(數(shù)量偏少、缺少縱向、水平剪刀撐),水平桿安裝不到位等,導(dǎo)致支架部分構(gòu)件受力過大,結(jié)構(gòu)整體性變差,引起支架破壞。

        (4)混凝土澆筑:混凝土未按工藝要求分層澆筑,存在局部集中荷載。

        (5)支架拆除:支架拆除順序不合理。

        2.2 梁式支架

        (1)鋼管樁、柱等支撐結(jié)構(gòu)材料不合格:鋼管直徑偏小,管壁偏小,鋼管不順直,鋼管銹蝕等。

        (2)鋼管樁、基礎(chǔ)承載力不足:鋼管樁、地基基礎(chǔ)(擴大基礎(chǔ))承載力偏低,導(dǎo)致支架整體下沉或傾覆。

        (3)支架搭設(shè)不符合設(shè)計要求:支撐鋼管樁接長接頭焊接不合格、不順直,連接桿件焊接不牢固,多片梁之間橫向連接不夠(數(shù)量偏少、連接不牢),梁部支撐點未加固,受力不在節(jié)點上等。

        (4)混凝土澆筑:混凝土未按工藝要求分層澆筑,存在局部集中荷載。

        (5)支架拆除:支架拆除順序不合理。

        2.3 小 結(jié)

        綜合上述原因可知,支架坍塌的主要原因是支架本身質(zhì)量問題,支架存在的質(zhì)量問題都應(yīng)在支架預(yù)壓試驗中被判斷出來,但在支架預(yù)壓時還會發(fā)生坍塌事故,這說明支架預(yù)壓方案本身存在問題。

        3 支架預(yù)壓

        支架預(yù)壓是檢驗支架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵,支架預(yù)壓能準確檢驗支架的實際承載能力。可以說,支架坍塌都與支架預(yù)壓(靜載試驗)不當有關(guān)。下面對支架預(yù)壓質(zhì)量控制進行解析。

        3.1 支架預(yù)壓問題分析

        (1)荷載不準確:偏大,支架預(yù)壓時坍塌;偏小,澆筑混凝土?xí)r坍塌。

        (2)變形觀測點設(shè)置不合理:不能準確、客觀地反映支架變形情況,易發(fā)生誤判,錯過最佳處理時機,從而引起支架破壞或坍塌。

        (3)分級加載不當:每次加載過大,每級加載需要時間較長;加載過程中缺乏觀測,對有缺陷的支架極易在加載過程中發(fā)生坍塌。

        (4)未設(shè)置中止或終止加載前提條件:易發(fā)生盲目加載,導(dǎo)致支架發(fā)生破壞或坍塌。

        3.2 現(xiàn)行支架預(yù)壓規(guī)程與單樁靜載試驗規(guī)程比較

        支架預(yù)壓有專門的規(guī)范《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》,與支架預(yù)壓相似的樁基靜載試驗也有相關(guān)規(guī)范《單樁豎向抗壓靜載試驗規(guī)程》,對這兩個規(guī)程作以下比較(見表1)。

        表1 支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程與單樁豎向抗壓靜載試驗規(guī)程比較

        3.3 支架預(yù)壓方案的優(yōu)化

        通過比較可以看出:支架預(yù)壓加載分級較粗,加載速度慢;沉降觀測間隔時間長,支架預(yù)壓沒有終止加載條件;支架預(yù)壓規(guī)程是基于支架是合格的情況下進行的,主要目的僅是檢驗支架是否滿足設(shè)計要求,同時測出支架彈性變形和非彈性變形量,為支架設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù),對于有缺陷的支架極易在預(yù)壓時發(fā)生破壞。單樁豎向抗壓靜載試驗的目的是檢驗樁基的實際承載能力,已考慮到不滿足設(shè)計要求的情況,可以避免樁基被壓破壞。

        從安全性方面考慮,樁基靜載試驗方法值得借鑒。假定支架可能存在質(zhì)量缺陷,將支架預(yù)壓試驗方法作以下優(yōu)化:

        (1)加載分4~5級,將最后一級改為10% 或5%;

        (2)由于每級加載持續(xù)時間較長,沉降(變形)觀測很難做到時時觀測,在加載過程中出現(xiàn)破壞也難以被及時發(fā)現(xiàn),因而建議在加載全過程中采用激光束進行不間斷監(jiān)測,一旦達到預(yù)警值,立即暫停加載,并縮短加載完成后的觀測間隔,待較穩(wěn)定后,再延長觀測間隔時間;

        (3)增設(shè)終止加載條件,一旦達到終止條件,立即停止加載以防支架受損;同時增加對支架水平位移的觀測,支架整體失穩(wěn)一般會產(chǎn)生水平位移。

        3.4 支架預(yù)壓試驗要點

        (1)支架預(yù)壓試驗的前提條件:應(yīng)在支架驗收合格后進行。

        (2)觀測點布設(shè):當結(jié)構(gòu)跨徑不超過40m 時,沿結(jié)構(gòu)的縱向每隔1/4跨徑應(yīng)布置一個觀測斷面;當結(jié)構(gòu)跨徑>40m 時,縱向相鄰觀測斷面之間距離不得>10m;每個觀測斷面上的觀測點應(yīng)不少于5個,且對稱布置;每組觀測點應(yīng)在支架頂部和支架底部對應(yīng)位置上布設(shè)(支架預(yù)壓規(guī)范要求)。

        (3)加載:支架預(yù)壓加載過程可分為4級進行,依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、90% 和100%,當沉降或變形較大時,最后一級可分兩次加載(觀測時間可適當放寬)??v向加載時,應(yīng)從跨中開始向支點處進行對稱布載;橫向加載時,應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進行對稱布載,加載重量要求準確,加載要均勻,且符合實際澆筑時的重量分布。值得注意的是,直到本級加載沉降(變形)觀測穩(wěn)定后,方可進行下一級加載。

        (4)沉降觀測:加載過程中采用激光束進行不間斷觀測。加載完成后,每30min 觀測1次;每小時沉降小于0.2mm 時,每6h 觀測1次;無變化時,每12h 觀測1次。連續(xù)2次沉降小于2mm,視為穩(wěn)定,方可繼續(xù)加載。

        (5)終止加載條件:總沉降量和變形量達到支架設(shè)計沉降量和變形量時,暫停加載,對支架、支架基礎(chǔ)、沉降變形速率進行檢查分析,并進行沉降觀測。若無法穩(wěn)定,則終止加載;若能夠穩(wěn)定,則對支架檢查無異常(含基礎(chǔ))后,可再加載 5%,沉降量超過設(shè)計值后,終止加載。激光束預(yù)警值按支架設(shè)計變形量設(shè)置。

        (6)卸載:達到預(yù)計加載量且觀測穩(wěn)定后或達到終止加載條件后,可先卸載至現(xiàn)澆構(gòu)件重量,卸載后 6 h 觀測支架回彈量,最后一次性卸完全部荷載。卸載后 6 h 觀測支架回彈量。支架兩側(cè)應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。

        (7)支架未達到設(shè)計要求的處理:對觀測數(shù)據(jù)進行分析,復(fù)核實際加載重量,檢查支架變形及支架基礎(chǔ)變形情況,查明原因并進行針對性處理后再重新預(yù)壓。

        3.5 激光束觀測報警點的設(shè)置方法介紹

        3.5.1 材料器材

        (1)激光筆若干(每跨約 6 支)。

        (2)觀測靶(見圖 1):用 200 mm×200 mm 的薄鐵皮或塑料片,在中心開 1 個 a mm×b mm 的矩形孔(a:2倍的設(shè)計橫向變形值,b:2 倍的支架沉降量),要求該塑料片通過卡子或夾子能固定于需要觀測的點處,備若干個。

        圖1 觀測靶示意圖

        3.5.2 設(shè)置方法

        將激光筆固定在墩身兩側(cè)(相互復(fù)核),上、中、下各固定 1 支激光筆,使光束水平穿過支架(通視),照向鄰墩;觀測靶分上、中、下三層分別布置,縱向固定在需要觀測的點上,調(diào)整觀測靶使激光束穿過靶心矩形孔中心(一般每層可布置 3 個,跨中、1/4、3/4 跨),并在鄰墩布置激光束接收靶;接收靶為一未開孔的觀測靶,在靶心畫一圓圈,使激光束照在靶心(可復(fù)核激光筆是否移位)。

        觀測靶安裝好后,在觀測靶與鋼管連接處做好標記,以便判斷觀測靶與鋼管件之間是否發(fā)生錯動。同理,可在支架跨中斷面,橫向布置 1 組觀測靶,以便觀察支架縱向水平位移。

        3.5.3 觀測方法

        在支架預(yù)壓過程中,可一直或間斷地打開激光筆。當支架觀測點發(fā)生變形、超過觀測靶 1/2 矩形孔距離時,即會遮擋激光束,接收靶上的激光光斑消失(自動報警),以此時時監(jiān)控支架變形情況,一旦報警,及時處理即可。

        4 結(jié) 語

        通過上述總結(jié)歸納表明,現(xiàn)澆支架施工是一個系統(tǒng)工程,支架施工過程中質(zhì)量控制是關(guān)鍵。支架預(yù)壓既是支架施工的安全保證,又是對支架搭設(shè)最終質(zhì)量的檢驗,同時也是高風(fēng)險的試驗項目,完善的支架預(yù)壓方案,在很大程度上可降低現(xiàn)澆支架施工的安全風(fēng)險。若延伸激光束觀測系統(tǒng)的使用方法,可在支架使用中既能對支架進行全過程變形觀測,又可用于模板變形觀測,從而滿足預(yù)警條件,最終達到及時處理、確保施工安全的目的。

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