浙江湖州槐坎南方水泥有限公司（以下簡稱槐坎南方）日產(chǎn)7500 噸熟料生產(chǎn)線深度脫硝示范減排工程近日運(yùn)行成功，排放濃度較水泥行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)特別限值下降68.7%，成為浙江省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在100 毫克/立方米以下的水泥熟料生產(chǎn)線。水泥、玻璃等是湖州市長興縣的傳統(tǒng)行業(yè)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重。近年來，長興縣牢牢抓住重點行業(yè)清潔化改造這一治氣的“牛鼻子”，加大脫硫、脫硝、除塵技術(shù)改造和產(chǎn)能置換，在實現(xiàn)全部燃煤電廠發(fā)電機(jī)組超低排放、水泥熟料生產(chǎn)線達(dá)到行業(yè)排放特別限值、玻璃企業(yè)達(dá)到行業(yè)排放限值70%的基礎(chǔ)上，以壯士斷腕的決心繼續(xù)實施水泥行業(yè)優(yōu)化升級和深度脫硝改造，深挖大氣污染物減排空間。

據(jù)介紹，槐坎南方水泥深度脫硝示范減排工程最大亮點是采用“精準(zhǔn)SNCR+干法脫硫+布袋除塵+濕法脫硫煙氣”處理工藝。

傳統(tǒng)的SNCR（選擇性非催化還原）脫硝只能在固定的橫截面噴入脫硝劑，不能隨水泥系統(tǒng)運(yùn)行工況變化，脫硝效率不穩(wěn)定，脫硝劑使用量大，氨逃逸嚴(yán)重。如果要保持非常低的氮氧化物排放水平，脫硝劑的消耗將呈指數(shù)級增加，相應(yīng)的氨逃逸也會急劇增加?；笨材戏剿嗌疃让撓跏痉稖p排工程采用精準(zhǔn)SNCR，配置了更多閥組及噴槍，多點位自動監(jiān)測煙氣成分、自動調(diào)節(jié)噴氨量，從而大幅提高脫硝效率，把SNCR 技術(shù)發(fā)揮到極致，對氮氧化物和氨逃逸進(jìn)行雙目標(biāo)控制，最大限度實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏，并且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

通過優(yōu)化升級和深度脫硝改造，槐坎南方水泥深度脫硝示范減排工程目前氮氧化物排放量穩(wěn)定在95 毫克/立方米，二氧化硫排放量穩(wěn)定在35 毫克/立方米，顆粒物排放量穩(wěn)定在1 毫克/立方米，氨逃逸量穩(wěn)定在0.08ppm，同時可減少標(biāo)準(zhǔn)煤耗50 萬噸，進(jìn)一步減少顆粒物500 噸/年、氮氧化物1700 噸/年、二氧化硫360 噸/年，減少重型柴油運(yùn)輸1000 輛車次。

同時，長興南方水泥有限公司日產(chǎn)5000 噸生產(chǎn)線正在加速中低溫SCR 脫硝工程建設(shè)。預(yù)計建成投運(yùn)后，氮氧化物排放量可降到50 毫克/立方米，實現(xiàn)從深度脫硝到超低排放的技術(shù)迭代。這對浙江省水泥行業(yè)深度脫硝具有極強(qiáng)的示范帶動效應(yīng)。