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0 前言

隨著城市的快速發(fā)展，高層建筑的數(shù)量也在不斷增加，為了進一步保證樁基工程的施工質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)在樁基施工間有效應(yīng)用樁端后注漿施工技術(shù)，有效加固處理，從而更好的控制施工質(zhì)量，為企業(yè)贏得更大的經(jīng)濟與社會效益。

1 樁端后注漿施工技術(shù)的原理

鉆孔灌注樁施工過程中，為了保證混凝土的預(yù)期強度，施工人員應(yīng)合理采用樁端后注漿技術(shù)，將水泥漿液注入高壓注漿泵與預(yù)埋注漿管中，或者當漿液達到樁端疏松部位后，混合水泥與其他注漿材料，保證混凝土具備較高強度，通過水泥漿的不斷注入使其更好的滲入至持力層中，切實增大鉆孔樁承受壓力的面積。對此，施工人員在采用注漿施工技術(shù)時，應(yīng)增壓并充填鉆孔樁，確保樁端土層的密集性，提高樁端壓力，保證土層的固集效果，使樁底沉渣可以被充分壓密，不斷增大持力層的加固效果，為樁間施工提供良好條件，通過增大樁端土地承載力的基礎(chǔ)上，不斷加固樁基，保證施工效果。

2 工程概況

某高層建筑工程采用鉆孔樁施工技術(shù)，利用水泥漿防護樁孔，且鉆孔樁的持力層為粉質(zhì)黏土，之后保證注漿技術(shù)使用流程的合理性。當采用注漿技術(shù)時，鉆孔樁長度應(yīng)大于14m，進入持力層長度約為4m。當不采用注漿技術(shù)時，鉆孔樁長度應(yīng)大于16m，進入持力層的長度約為6m。同時，在采用注漿技術(shù)后，單樁承載壓力明顯增大，原單樁承載力為650kN，注漿后可以達到1120kN。施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)持力層出現(xiàn)異常問題，則應(yīng)立即根據(jù)施工規(guī)范處理，結(jié)合施工的實際情況，確定注漿流程，保證合理性。

3 樁端后注漿施工技術(shù)

3.1 加工制作注漿管

一方面，為了保證注漿管的連接效果，提高強度，應(yīng)合理選擇注漿管，一般選擇直徑為25mm、壁厚為3mm 的鋼管，利用絲扣連接注漿管。另一方面應(yīng)利用加工注漿頭完成注漿工作，將漿孔的直徑設(shè)置為5mm，保證合理的間隔距離，之后端部利用膠帶密封，使用鐵絲纏繞［1］。

3.2 布置注漿管

本次施工過程中，樁基直徑可以達到600mm，并將對稱的兩根鋼管設(shè)置于鋼筋籠中，作為注漿管，底部對樁底長約50cm，頂部比地面高出30cm，為此后的注漿施工提供更多方便。

3.3 安裝注漿管

注漿管安裝時應(yīng)有效采用以下方法，在樁孔前放置鋼筋籠，內(nèi)側(cè)放置預(yù)設(shè)于樁底部的注漿管，并保證均勻分布，確保平行于主筋，放置后根據(jù)2～3cm 的間隔綁扎主筋，注漿管應(yīng)進入樁土層約50cm。頂部高出地面30cm，做好孔口的固定工作，在放下鋼筋籠前準確測量孔深。在安裝管路過程中，技術(shù)人員應(yīng)做好現(xiàn)場的檢查工作，利用止水帶纏繞螺絲，并連接管路。在放好一節(jié)管后，應(yīng)注水檢查密封性，一旦發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時抬起鋼筋籠檢查，及時處理施工漏點。

3.4 壓水試驗

在開始注漿前應(yīng)合理進行壓水試驗，設(shè)置合理的施工流程，確保注漿設(shè)備保持良好的封閉性，穩(wěn)定運行。并同時確定漿液的起始濃度、配合比以及適宜初壓等。除此之外。通過壓水試驗保證管道的暢通性，將細粒與沉渣加壓至加固區(qū)域，且還應(yīng)將壓水量控制在0.2m3，連續(xù)注水1～2min。

3.5 注漿施工

首先應(yīng)明確施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)利用純水泥漿進行注漿，保證水灰比為0.5～0.6，且在使用水泥前應(yīng)做好磨細處理，保證各樁的水泥注入量不得小于2t。期間還應(yīng)設(shè)定注漿壓力不得超過1MPa，設(shè)置合理的注漿時間間隔，一般控制在12h 內(nèi)。注漿時單位時間的注漿量應(yīng)為30～40L，混凝土施工結(jié)束后的12h 內(nèi)可以進行請水劈通。當混凝土強度達到標準的70%時，或者完成澆筑7～10d 后便可以開始注漿。為了充分減少施工干擾，應(yīng)保證注漿作業(yè)點與成孔位置保持在5m 以上。其次應(yīng)保證注漿設(shè)備的合理選擇，注漿時需要使用導(dǎo)管、注漿泵以及攪拌桶等設(shè)備，應(yīng)保證不同設(shè)備的協(xié)調(diào)性，且高壓注漿泵的功率應(yīng)達到78.5kW，且還應(yīng)為注漿泵設(shè)置壓力表，及時測量注漿壓力。在選擇攪拌機時應(yīng)結(jié)合注漿設(shè)備型號，且在使用所有設(shè)備前均應(yīng)進行校正校驗，保證負荷施工要求。最后應(yīng)嚴格控制注漿流程，攪拌水泥最為關(guān)鍵的則是做好水泥漿配比工作，確定合理水量并標記。在水泥漿混合均勻后，利用過濾網(wǎng)完成過濾工作，避免管路中調(diào)入顆粒，保證管路暢通與壓力穩(wěn)定。利用三通連接導(dǎo)管與注漿管，保證接口的嚴密性，避免注漿期間出現(xiàn)泄壓與泄漏問題。實際注漿壓力會偏高，此時施工人員應(yīng)密切關(guān)注漿液與壓力表的變化，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。當注漿量達到標準后，工作人員在關(guān)閉三通下閥門的基礎(chǔ)上，打開上閥門，避免注漿通過水泥漿管溢出。當出現(xiàn)以下問題時，為了保證注漿量與注漿壓力滿足設(shè)計要求，應(yīng)立即停止注漿；注漿時實際漿量應(yīng)達到設(shè)計標準的80%以上，保證不小于2MPa 的注漿壓力。當注漿時發(fā)現(xiàn)壓力達不到標準值時，或者地面冒漿時，則應(yīng)采用間歇注漿方法，保證間隔時間在30～60min，確保合理的漿液水灰比。［2］完成注漿工作后，工作人員還應(yīng)及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并利用清水沖洗管路，為此后的施工提供條件。

3.6 質(zhì)量控制與安全防護

操作人員在采用樁端后注漿施工技術(shù)時，應(yīng)合理加工制作并綁扎焊接注漿頭，結(jié)合實際情況確定施工流程，并為成品設(shè)置防護措施，在嚴格控制施工流程的基礎(chǔ)上，保證監(jiān)測信息的動態(tài)反饋。實際施工期間，工作人員還應(yīng)嚴格控制施工質(zhì)量。一是利用鐵絲扣連接注漿管，利用管箍做好注漿管的連接工作，并孔口頂口進行滿焊，在下一道工序開始施工前，工作人員應(yīng)做好檢查工作。二是注漿管與鋼筋籠利用鉛絲進行綁扎，靠近樁端注漿管與主筋，在綁扎與固定的基礎(chǔ)上，找平縱筋底部，應(yīng)設(shè)置合理的加勁箍位置。三是牢固焊接與密封空孔段的注漿導(dǎo)管。四是在下方鋼筋籠時，應(yīng)反復(fù)扭動，保證在孔底放置下端導(dǎo)管，避免懸吊。五是在注漿前做好檢查與審核工作，合格后才可以開始注漿。六是定期做好注漿基樁導(dǎo)管留口的檢查工作，設(shè)定保護措施。七是注漿施工時應(yīng)嚴格按照工藝流程，記錄施工情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時上報。八是針對施工現(xiàn)場的實際情況成立專門的管理隊伍，組織專業(yè)技術(shù)人員整改發(fā)現(xiàn)的安全隱患，避免故障問題的發(fā)生。對此，在施工前，全體人員均應(yīng)參與技術(shù)與安全交底工作。［3］

3.7 樁端后注漿施工技術(shù)注意事項

當前高層建筑行業(yè)的樁端后注漿施工技術(shù)得到了快速發(fā)展，但實際施工期間依然存在較多質(zhì)量問題。對此，施工人員應(yīng)及時針對隱患問題做好合理施工，確保正確采用施工技術(shù)，最大程度的降低施工期間的風險與不安全問題。比如當注漿壓力大于10MPa 時，工作人員無法順利打開壓漿噴頭，此時表明噴頭已經(jīng)損壞，無法產(chǎn)生壓力，應(yīng)利用另一根管進行壓漿補充。當壓漿期間出現(xiàn)水泥冒漿問題時，應(yīng)停止作業(yè)，并待壓漿量保持正常后恢復(fù)施工。同時，還應(yīng)保證合理的樁端水泥量，確定水泥漿配比，保證在2t 以上，根據(jù)實際情況計算涌水量。在壓漿施工過程中，工作人員應(yīng)先完成周圍樁的施工工作，形成封閉圈，提高壓漿質(zhì)量。當壓漿量不合理時，工作人員還應(yīng)采用調(diào)整措施。除此之外，還應(yīng)根據(jù)實際施工情況確定合理的連接方式，提升樁基的施工質(zhì)量。

4 結(jié)束語

樁端后注漿技術(shù)可以有效提高樁基的承載力，通過實際應(yīng)用可知，注漿質(zhì)量合格，達到了預(yù)期的使用效果，企業(yè)采用的注漿施工技術(shù)合理可行，可以為此后高層建筑樁基工程的施工提供更多的借鑒依據(jù)。