山西路橋第六工程有限公司一分公司，山西 晉中 030600

1 原材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥

水穩(wěn)碎石基層施工中，水泥用量大，其質(zhì)量之間關(guān)系到基層的強(qiáng)度和成型質(zhì)量。施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照檢測(cè)頻率選取樣品進(jìn)行抽檢，檢測(cè)水泥初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等技術(shù)性能指標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果合格方可采用?；鶎铀玫乃鄻?biāo)號(hào)應(yīng)不低于P.O 32.5，并優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。水泥初凝時(shí)間應(yīng)超過(guò)3h，終凝時(shí)間應(yīng)在6h 以上。做好儲(chǔ)存管理，防止受潮變質(zhì)。

1.2 碎石

碎石是基層混合料的重要組成部分，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)碎石硫酸鹽含量、壓碎值等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，確保質(zhì)量合格。碎石應(yīng)選用形狀規(guī)則、堅(jiān)硬、強(qiáng)度高，碎石內(nèi)部硫酸鹽的含量應(yīng)低于0.25%，壓碎值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。另外，對(duì)碎石進(jìn)行篩分，確保級(jí)配良好。

1.3 細(xì)集料

細(xì)集料應(yīng)選用有資質(zhì)的供貨商，并做好質(zhì)量檢測(cè)。嚴(yán)格控制細(xì)集料顆粒組成和摻量，以保證級(jí)配連續(xù)。按照抽樣檢測(cè)頻率對(duì)細(xì)集料進(jìn)行抽檢，各技術(shù)指標(biāo)滿足要求方可選用。

1.4 水

基層混合料拌和用水應(yīng)采用人畜飲用水，不得含雜質(zhì)的水。

2 基層施工準(zhǔn)備工作

2.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

基層施工前，應(yīng)做好底基層或下承層的質(zhì)量驗(yàn)收。當(dāng)?shù)谆鶎羽B(yǎng)生期滿，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行基層施工。進(jìn)行測(cè)量放樣，恢復(fù)道路中線，確定中樁、邊樁位置，為后期施工做準(zhǔn)備。

2.2 運(yùn)輸調(diào)度準(zhǔn)備

基層施工前，做好施工機(jī)械的調(diào)配，并做好維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。做好拌和設(shè)備的調(diào)試，以保證混合料的拌和質(zhì)量。攤鋪、壓實(shí)機(jī)械型號(hào)和數(shù)量的選擇，做好施工機(jī)械之間的合理搭配。根據(jù)拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離，運(yùn)輸車的斗容量確定運(yùn)輸車的數(shù)量，并略有富余。攤鋪過(guò)程中運(yùn)輸車應(yīng)能保證攤鋪機(jī)連續(xù)施工。

2.3 基層混合料配合比設(shè)計(jì)

按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格進(jìn)行基層混合料配合比設(shè)計(jì)，以保證基層施工質(zhì)量。選擇強(qiáng)度高、形狀規(guī)則的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)集料用量。根據(jù)施工地區(qū)的氣候條件，調(diào)整水泥用量，以減少縮裂。通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量和最佳含水率，合理確定骨料級(jí)配。

3 基層施工中的質(zhì)量控制

3.1 準(zhǔn)備下承層

施工前準(zhǔn)備下承層，確保各技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。下承層為土基時(shí)，檢測(cè)寬度、坡度、高程等指標(biāo)，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修整，并進(jìn)行碾壓。舊路面上的病害和破損部位應(yīng)事先做好處理，并達(dá)到底基層的要求。底基層養(yǎng)生達(dá)到要求，取芯合格后，方可進(jìn)行基層施工。對(duì)下承層灑水濕潤(rùn)，以防止影響基層材料的含石量。

3.2 混合料拌和與運(yùn)輸

攪拌站應(yīng)盡可能選擇在路線中央，交通便利的位置，以方便基層混合料運(yùn)輸，縮短運(yùn)輸時(shí)間。嚴(yán)格按照混合料配合比控制各原材料的加入量，保證各原材料按配合比要求的比例加入，并根據(jù)原材料的含水量適當(dāng)調(diào)整施工配合比。拌和前對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，以保證混合料配合比準(zhǔn)確。混合料應(yīng)至少分兩次裝車，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加蓋篷布，并盡量減少顛簸，以防止混合料在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)溫度離析或集料離析。

3.3 攤鋪

高速公路水穩(wěn)碎石基層攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行施工，以保證平整度等指標(biāo)滿足施工要求。在施工過(guò)程中做好現(xiàn)場(chǎng)施工組織，保證施工的順利進(jìn)行。攤鋪機(jī)勻速連續(xù)攤鋪，不得隨意停頓，應(yīng)保證混合料的運(yùn)輸供給。攤鋪過(guò)程中對(duì)基層混合料內(nèi)部的超尺寸顆粒，雜物進(jìn)行清理，并對(duì)局部離析部位進(jìn)行人工整平找補(bǔ)。

3.4 壓實(shí)

基層攤鋪完成后即進(jìn)行碾壓，碾壓過(guò)程中嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)和碾壓重疊，保證壓實(shí)度?；鶎映鯄翰捎渺o壓，應(yīng)合理選配壓實(shí)機(jī)械的型號(hào)和數(shù)量。復(fù)壓采用振動(dòng)碾壓，壓實(shí)過(guò)程中合理選擇壓路機(jī)的振幅和振頻。振幅過(guò)高會(huì)影響壓實(shí)厚度，但振幅過(guò)大會(huì)降低基層平整度。振頻高可提高壓實(shí)質(zhì)量，施工中宜采用“高振頻低振幅”?；鶎硬牧习韬瓦^(guò)程中嚴(yán)格控制含水量，夏季高溫季節(jié)考慮到水分散失可適當(dāng)增加含水量。施工中做好碾壓機(jī)械的組合，以保證壓實(shí)質(zhì)量。

碾壓時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，不超過(guò)水泥終凝時(shí)間，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。碾壓速度先慢后快，第一遍碾壓速度控制在1.5km/h，后續(xù)增加到2.0～2.5km/h，終壓碾壓速度可達(dá)到2.5～3.0km/h。直線段碾壓順序?yàn)橄冗吅笾?，曲線段由低到高，以保證橫向坡度。碾壓過(guò)程中不得在基層上部急剎車、掉頭，碾壓終了掛空擋緩慢停機(jī)。碾壓總遍數(shù)通常不少于8遍，輪跡重疊不小于1/3輪寬，兩側(cè)路肩應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，保證壓實(shí)度。壓實(shí)完成后采用灌砂法檢測(cè)基層壓實(shí)度，達(dá)不到要求需加強(qiáng)碾壓，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。

3.5 接縫施工

如路面寬度較大時(shí)，如道路寬度可以一次施工，應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)平行攤鋪，盡量避免產(chǎn)生縱向接縫。如基層寬度較大必須分幅施工時(shí)，應(yīng)布設(shè)模板。橫向接縫應(yīng)做好接茬處理，切齊并墊方木保護(hù)，防止過(guò)往施工車輛行走損壞端頭。下一步施工前將廢料清理，去除木條，在接縫處搭接攤鋪，并采用壓路機(jī)搭在完工基層上部橫向錯(cuò)縫碾壓，以保證接縫處結(jié)合牢固，防止開(kāi)裂。

3.6 養(yǎng)生

采用灌砂法檢測(cè)基層壓實(shí)度，合格后即開(kāi)始養(yǎng)生?；鶎羽B(yǎng)生過(guò)程中應(yīng)保水保濕，并灑水覆蓋。保證基層養(yǎng)生基層材料耐磨性差，養(yǎng)生期間應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的交通管制，車輛不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?；鶎羽B(yǎng)生時(shí)間不少于1 周，養(yǎng)生結(jié)束后鉆心取樣檢測(cè)基層成型質(zhì)量和強(qiáng)度?；鶎訖z驗(yàn)合格即可進(jìn)行透層施工，已封閉基層表面，防止產(chǎn)生干縮。采用瀝青灑布機(jī)灑布瀝青，調(diào)整好灑布?jí)毫?、噴嘴離地高度、灑布寬度等技術(shù)參數(shù)。灑布速度不宜過(guò)快，灑布要均勻，并保證灑布量滿足施工要求。陰雨天不得進(jìn)行瀝青灑布，灑布后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，防止破壞透層。

4 結(jié)語(yǔ)

在水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程中，應(yīng)制定科學(xué)合理的施工方案，在施工全過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。嚴(yán)格按要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行抽檢，并選取有資質(zhì)的供貨商，從源頭上消除質(zhì)量隱患。水泥穩(wěn)定類基層施工前，制定科學(xué)合理的施工方案，在施工全過(guò)程對(duì)控制施工質(zhì)量。在施工過(guò)程中做好施工組織，嚴(yán)抓關(guān)鍵工序，為水穩(wěn)碎石基層提高質(zhì)量保障。